Peflon PTFE（テフロン）フィルムメーカー

Peflon PTFEフィルムの加工方法は、バージンPTFE、変性PTFEなど樹脂の種類によって異なります。スキブ加工では精密ガスケットや電気絶縁材を、押出成形では工業用ライナーチューブや耐食性部品を、コーティング加工では非粘着調理器具の表面や工業用粘着テープを製造します。

スカイビング

スキブ加工テフロンフィルム

焼結PTFEビレットから精密にスライスされた、ガスケット、電気絶縁材、積層基材層に適した均一厚さの製品。

押出成形

PTFE押出フィルムテープ

連続押出テープで、原料は PTFEファインパウダー ― ねじシールや工業用ラッピングに適した高い引張強度を備えています。

コーティング

PTFEフィルムコーティング

グラスファイバーやキャリア基材へのPTFEコーティング ― 非粘着コンベヤベルト、剥離ライナー、工業用粘着テープに使用します。

Peflon PTFEフィルムは最高級のフッ素樹脂素材であり、独自の特性の組み合わせにより複数の産業分野で比類ない性能を発揮します。

電子機器 & 電気用途

ケーブル、モーター、コンデンサ、フレキシブル回路、高周波基板向けの高い絶縁耐力。

産業プロセス

腐食性の高い媒体を扱うタンク、パイプ、機械、ガスケット、シール向けの耐薬品性ライニング。

医療 & 医薬品

外科用膜、薬剤送達デバイス、実験室用シールフィルム、医薬品流体処理向けの生体適合性ePTFE。

輸送 & 航空宇宙

耐熱性と軽量性を兼ね備え、航空機・宇宙機のケーブル被覆、シール、ガスケット、保護層に使用されます。

食品加工

コンベアベルトライナー、ベーキングシート、包装用離型フィルム — FDA準拠 21 CFR 177.1550 食品への直接接触用途向け。

新興技術分野

再生可能エネルギーシステム、バッテリー製造用FEP剥離フィルム、半導体製造における流体処理。

原料樹脂から完成フィルムまで9段階の管理された工程で製造 ― 各工程はQC検証を経て次工程に進みます。

1. 原料準備

   バージンPTFE樹脂の選別、粒度検証、原料調整。

2. 予備成形

   樹脂を圧縮し、焼結またはスキブ加工ラインで使用するプリフォームを成形。

3. 薄膜用ペースト押出

   潤滑剤を加えたPTFEペーストをダイから押し出し、極薄・標準フィルムを成形。

4. 精密厚み用スカイビング工程

   焼結ビレットを精密な厚さにスライスし、ガスケットや電気絶縁材に。

5. 連続フィルム用カレンダー加工

   ローラー成形による光学的透明度を備えた連続PTFEフィルムおよび積層シート。

6. 焼結サイクル

   制御された加熱プロファイルによりPTFEを溶融し、緻密で空隙のないフィルムマトリックスを形成。

7. 延伸PTFE製造

   ePTFE膜の二軸延伸 ― ろ過・医療用途向けの微多孔質構造。

8. 表面処理

   接着性PTFEフィルム向けのプラズマまたは化学エッチング処理 ― 積層加工や接着が重要な用途に対応。

9. 品質管理

   厚さマッピング、引張、誘電特性、目視検査 ― 出荷前に全ロールを認証。