PTFE微粉末の製造業者および供給業者
ペフロンPTFEファインパウダー ― ペースト押出グレードのPTFE樹脂。優れた耐熱性、低摩擦性、化学的不活性、そして卓越した誘電特性を備え、連続チューブ、パイプライナー、シールテープ、通気性メンブレン、同軸ケーブルに最適です。
- ペースト押出成形、カレンダー加工、膨張加工用、14グレード、D50 450～750 µm（ePTFE）
- リチウム電池用乾式電極製造専用のバインダーグレードを含む
- KKDIK / REACH / FDA 文書化済み 契約前に無料サンプルとTDSを入手できます
PTFE微粉末とは何ですか？
PTFE微粉末（CAS 9002-84-0）は、圧縮成形や溶融加工ではなく、ペースト押出成形専用に設計された、凝集塊状のポリテトラフルオロエチレンです。PTFE自体は溶融加工できません。微粉末を揮発性炭化水素潤滑剤と混合し、冷間予備成形した後、ダイを通してラム押出しして連続プロファイルを作り、その後、焼結中に潤滑剤を乾燥させて燃焼除去します。この方法で、チューブ、電線およびケーブルの絶縁体、ねじシールテープ、スパゲッティチューブ、そして二軸延伸後には、膨張PTFE（ePTFE）通気性膜が製造されます。.
ペフロン社は、D50 450～750 µmの範囲で14種類の微粉末グレードを提供しており、その中にはリチウム電池乾式電極製造専用のバインダーグレードが2種類含まれています。試験方法は以下のとおりです。 ASTM 規格（D638、D792など）。.
PTFE微粉末は、しばしば混同される他の2種類のPTFEとは異なります。 マイクロパウダー （低分子量で、照射または直接重合されたPTFEワックスで、添加剤としてのみ使用され、部品に成形されることはない） ディスパージョン （ディップコーティングや含浸に使用される約60%固形分水性エマルジョン）。微粉末は、せん断によって 線維化 ―その分子が互いに絡み合う繊維状構造を形成する。これが、後述するあらゆる微粉末製造工程の基本的なメカニズムである。.
PTFE微粉末の特性
| 特性 | 代表値 |
|---|---|
| 平均粒子径（D50） | 450～750 µm（凝集体） |
| かさ密度 | 400～475±100g/L（グレードによる） |
| 融点 | 327 ± 5℃ |
| 引張強度（押出テープ） | ≥24～25 MPa（グレードによる） |
| 破断伸度 | ≥250–650%（学年による） |
| 水分含有量 | ≤0.030% |
| 処理経路 | 潤滑剤を使用したペースト（ラム）押出成形 ― 溶融加工不可 |
| 化学的不活性 | ほぼすべての工業用化学薬品および溶剤に耐性があります。 |
これらの値は14等級全体における代表値です。等級ごとの引張強度、伸び、かさ密度データについては、下記の「等級選択」を参照してください。これらの値は代表値であり、仕様上の限界値として解釈されるべきではありません。.
PTFEファインパウダーのグレード & データシート
チューブ、電線・ケーブル、シールテープ、繊維、メンブレン、バッテリー乾式電極バインダー用途向けの、ペースト押出成形用ポリテトラフルオロエチレン14グレード。グレードをクリックすると、技術データシート（PDF）をダウンロードできます。記載されている値は代表値であり、仕様書ではありません。.
| グレード | かさ密度（g/L） | 引張強度（MPa） | 伸び率（%） | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| PF-210 | 475±100 | 24歳以上 | 優秀：480～550点、一級：300～650点 | 低密度および中密度シールテープ、短繊維 |
| PF-213 | 400±100 | — | — | 乾式電極電池技術における正極材料用バインダー |
| PF-214 | 400±100 | — | — | 乾式電極電池技術における負極材料用バインダー |
| PF-230 | 475±100 | 24歳以上 | ≥300 | 中品質、高密度シールテープ、ゴムバンド、繊維 |
| PF-231 | 475±100 | 24歳以上 | ≥300 | 低減速比における厚肉管および薄肉棒 |
| PF-240 | 475±100 | 24歳以上 | ≥300 | 伸縮性バンド、メンブレン、ケーブルラッピングフィルム、高密度シールテープ |
| PF-241 | 475±100 | 25歳以上 | ≥300 | 薄肉管および電線（中～高減速比） |
| PF-242 | 475±100 | 24歳以上 | ≥300 | 膜製品 |
| PF-246 | 475±100 | 24歳以上 | ≥300 | 厚肉管と電線 |
| PF-247 | 475±100 | 24歳以上 | ≥250 | 長繊維製品 |
| PF-248 | 475±100 | 24歳以上 | ≥300 | 中～高減速比の薄肉管、薄肉管、電線およびケーブル |
| PF-249 | 400±100 | 25歳以上 | ≥300 | 透明で耐圧性のあるチューブ |
| PF-260 | 475±100 | 24歳以上 | ≥300 | 膜製品 |
| PF-261 | 475±100 | 24歳以上 | ≥250 | 膜製品 |
PTFE微粉末の用途
PTFE微粉末は非常に汎用性が高く、チューブ、シーリング、電気、膜、医療、繊維、バッテリー製造市場など、11の主要な用途分野で使用されています。.
連続チューブ & パイプ
高温や強い腐食性化学物質に対する優れた耐性。
パイプライナー
化学、工業、石油 & ガスパイプラインの腐食防止用押出ライナー。
電気テープ & スリーブ
過酷な環境下での配線保護向け高絶縁テープおよびスリーブ。
スパゲッティチューブ
押出成形後に延伸加工 ― 医療、化学、電子機器向けの小径チューブ。
透湿性メンブレン
アウトドアウェア、医療用繊維製品、建築資材、工業用ろ過装置。
テフロンシールテープ
配管および工業用パイプ接続部向けのねじシールテープにカレンダー加工されています。
ePTFE製血管移植片および医療用インプラント
延伸PTFEの節状繊維構造は生体適合性と縫合性を備えており、血管移植片、心血管パッチ、ヘルニア修復メッシュなどに使用されている。.
同軸ケーブル
中心導体+PTFE誘電体+シールド+ジャケットにより優れた電気性能を実現。
電池用乾式電極バインダー
PF-213（正極）およびPF-214（負極）の微粉末グレードは、リチウムイオン電池の無溶剤乾式電極製造において、繊維化バインダーとして機能します。.
編組パッキン＆グランドヤーン
膨張PTFE繊維は、ポンプ、バルブ、ミキサー、貯蔵タンク用のグランドパッキンに編み込まれており、自己潤滑性があり、化学的に不活性なグラファイトパッキンの代替品となる。.
分割フィルム繊維化糸
膨張PTFEテープはスリット加工と撚り加工を経て繊維状の糸となり、高温用フィルターバッグの縫製糸や耐腐食性工業用コードとして使用される。.
加工業者がPTFE微粉末を部品に変換する方法
微粉末の加工はすべて、ある一つの特性に由来する。それは、成形用粉末とは異なり、微粉末は圧縮成形、焼結、機械加工ができないということである。微粉末は、潤滑剤を用いた低せん断の繊維化によってのみ形成される。.
ペースト（ラム）押出成形
潤滑剤を塗布したPTFE微粉末を予め成形し、所定の圧下率（RR）でダイを通してラム押出しする。これはすべての微粉末製品の基本工程であり、その後、潤滑剤の除去（150～250℃）と焼結（360～380℃）が行われる。.
高減速比押出成形
高RR（500～5000）ペースト押出成形により、薄肉で高度に配向した形状の製品が製造される。これは、電線絶縁材や薄肉医療用チューブの製造方法である。.
カレンダー加工
加工装置は、押し出されたPTFEテープを加熱されたローラーに通して薄膜またはシート状にする。これは、膜および乾式電極膜の製造における前処理工程である。.
伸縮性／拡張性（ePTFE）
加工装置は、半焼結PTFEテープまたはフィルムを250～330℃で二軸方向に延伸し、特徴的な節繊維構造を持つ微多孔性膨張PTFE（ePTFE）を生成する。.
乾燥繊維化ブレンド
PF-213/PF-214微粉末は、高せん断下で電極活物質と乾式混合される。PTFEは、溶剤、鋳造、乾燥工程を必要とせずに、結合繊維ネットワークにフィブリル化する。.
PTFE微粉末耐薬品性
PTFEは、一般的なフッ素系ポリマーの中で最も幅広い耐薬品性を有しており、PCTFEを侵食する塩素系溶剤やフッ素系溶剤に対しても耐性があります。そのため、ペースト押出成形されたPTFEチューブやテープは、最も過酷な化学物質移送用途に指定されています。.
| 化学 | クラス | 抵抗 |
|---|---|---|
| 硫酸、フッ化水素酸 | 鉱酸 | 優れる |
| 水酸化ナトリウム、強塩基 | アルカリ | 優れる |
| 塩素化溶剤およびフッ素化溶剤 | ハロゲン化溶媒 | 優れる |
| 芳香族炭化水素および脂肪族炭化水素 | 有機溶剤 | 優れる |
| 溶融アルカリ金属、元素フッ素 | — | 推奨しません（既知の例外あり） |
ペフロンPTFE微粉末を選ぶ理由
ペースト押出成形は、品質にばらつきがあると非常に厳しい工程です。グレードが間違っていたり、潤滑剤の配合比率が一定でなかったりすると、ひび割れ、肉厚の不均一、不良品の発生につながります。ペフロン社は、この特殊なプロセスにおいて重要な、一貫性と安定性に重点を置いています。.
アプリケーション、プロセス、または相互参照によるグレードマッチング
- 最終製品と製造工程（シールテープ、チューブ、電線被覆、メンブレン、乾式電極バインダーなど）をお知らせいただければ、それに最適なグレードをご提案いたします。
- 既に他社から仕入れているグレードをお持ちですか？ブランド名とグレード名をお知らせいただければ、最も近いペフロン相当品を照合いたします。
- 少量サンプルを無料でご提供いたしますので、本格的なご注文の前に、ご自身のラインで実際の押出成形挙動をご確認いただけます。
バッチ間の一貫性
- 粒子サイズ、かさ密度、引張強度、伸びはバッチごとにASTM規格に基づいて検査されます。どのバッチもお客様の装置で同じように動作します。
- バッチごとに一貫したプロセスパラメータを使用するため、押出圧力と減速比を毎回再調整する必要はありません。
- 詳細な技術データシートおよびCOAはご要望に応じて提供いたします。
規制遵守に関する完全な文書
- 各グレードごとにFDA、REACH、KKDIK（トルコ）のコンプライアンスレポートを保管しています。
- PFOAを含まず、現行のPFAS規制およびストックホルム条約のPOPs制限に準拠しています。
- 電子機器グレードの要件を満たすためのIEC 61249-2-21に準拠した低ハロゲン（Cl/Br）含有量試験が利用可能です。
PTFEファインパウダーに関するFAQ
PTFEファインパウダーとPTFE成形パウダーの違いは何ですか？
PTFEファインパウダー（D50 450～750 µm）はペースト押出成形により、チューブ、テープ、電線被覆材、スパゲッティチューブなどに加工されます。成形用パウダー（D50 60～260 µm）は圧縮成形により、シート、ロッド、ビレット、大型形状などに加工されます。
PTFEファインパウダーの一般的な粒径はどれくらいですか？
平均粒子径は450～750µmです。この粗い凝集体は潤滑剤を加えてペースト押出成形することで、緻密で連続的なPTFE形材が得られます。
PTFEファインパウダーが特に必要とされる用途は何ですか？
テフロンシールテープ、スパゲッティチューブ、ワイヤー絶縁、同軸ケーブル誘電体、パイプライナー、通気性ePTFEメンブレンなど、あらゆる連続ペースト押出成形製品に使用されます。プレス・焼結ビレットや機械加工部品には、代わりに成形用パウダーをご使用ください。
ペフロンPTFEファインパウダーは押出加工に潤滑剤が必要ですか？
はい。ペースト押出では、PTFEファインパウダーを揮発性炭化水素潤滑剤(通常はイソパラフィン)と混合します。予備成形後、混合物を金型からラム押出しし、潤滑剤は焼結時に乾燥・焼失します。
PTFEファインパウダーはどのように保管すべきですか？
凝集や吸湿を最小限に抑えるため、密封した状態で乾燥した19℃以下の場所に保管してください。使用前に、袋を目標の処理温度で予熱し、輸送中に発生した凝集塊をほぐしてください。.
PTFEはテフロンと同じですか？
はい。テフロンはケマーズ社のPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）の登録商標です。ブランド名に関わらず、樹脂と加工方法は同じです。.
PTFEファインパウダーに関連するフッ素樹脂
PTFEファインパウダーの技術サポート
PTFEファインパウダーの選定とペースト加工には、グレード選定、潤滑剤比率、押出成形、焼結など、実際のエンジニアリング上の課題が伴います。当社の技術ライブラリでは、Peflon材料チームによる実践的なガイダンスを提供しています。
PTFEファインパウダーのグレード & サンプルを入手
ペースト押出成形、カレンダー加工、繊維加工、メンブレン加工など、お客様の製造プロセスと目標寸法をお知らせください。当社のエンジニアが最適なグレードを選定し、24時間以内に技術データシート（TDS）をお送りするとともに、無料サンプルを発送いたします。.