安定した産業用配合向けPTFEマイクロパウダーメーカー
ペフロン社は、塗料、プラスチック、工業用添加剤向けにPTFEマイクロパウダーを供給しており、製造業者や販売業者が、バッチ、プロジェクト、長期供給プログラム全体にわたって一貫した結果を達成できるよう支援しています。.
- 11グレード、D50範囲0.1～25μm、カスタムブレンド充填
- 非融解性、非移行性 ― ほとんどのバインダー中で安定
- 無料サンプル、無料TDS、24時間以内の返信によるテクニカルサポート
ペフロンPTFEマイクロパウダーとは何ですか？
PTFEマイクロパウダー（微粉化PTFEパウダーとも呼ばれる）は、制御された分解と微粉化によって製造される。 ポリテトラフルオロエチレン（PTFE、CAS 9002-84-0） 樹脂は、精密に分類されて微細で流動性の高い粉末になります。これは、インク、コーティング剤、プラスチック、エラストマー、潤滑剤に分散し、低用量で表面特性を改質します。これは、PTFEの低分子量形態です。 PubChemの化合物記録.
塗料（粉体、木材、コイル）においては、摩擦を低減し、傷や擦り傷に対する耐性を向上させます。印刷インクにおいては、色褪せさせることなく摩擦と滑りを向上させます。PA、PBT、PPなどのエンジニアリングプラスチックにおいては、少量添加することで、ギアやクリップの摩耗と騒音を低減します。グリースやドライフィルム潤滑剤混合物においては、PTFEマイクロパウダーは、熱や化学物質にさらされても、長期間にわたって滑り性を維持します。.
PTFE微粉末の特性
| 特性 | 詳細 |
|---|---|
| 摩擦 | 低摩擦 - コーティング、プラスチック、潤滑剤システム全体で容易に滑り、解放されます。 |
| 耐熱性および耐薬品性 | 微粉化後もPTFEの化学組成は完全に保持される |
| 粒子分布 | 微細で狭いD50分布（グレード範囲全体で0.1～25μm）により、迅速かつ均一な分散を実現。 |
| 表面効果 | 低用量で傷、摩耗、擦り傷に対する耐性を向上させます |
| バインダーの安定性 | 溶けず、移動せず、時間の経過とともに浸出したり吹き出したりしない。 |
| 規制 | PFOAフリー、（EU）2019/1021準拠、該当グレードについてFDA承認済み |
PTFEマイクロパウダー全グレード
11種類のグレードで、あらゆる工業用添加剤の用途に対応します。配合量は、目標とする性能に応じて、通常1%未満から20%までとなります。.
| グレード（TDS） | D50（μm） | かさ密度（g/L） | 主な特長 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| PF-568 | 4.0–4.5 | 300–350 | 微細な粉末で、分散性が良く、光沢が向上します。 | 印刷インクとインクジェット粉末 |
| PF-575 | 20–25 | 400–500 | 粗粒粒子、高い耐摩耗性、滑り性の向上 | エンジニアリングプラスチックおよびエラストマー |
| PF-576 | 12–15 | 500–600 | バランスの取れた粒子サイズ - 耐摩耗性と摩擦低減 | PA、POM、PBT、PC/ABS、および改質プラスチック |
| PF-578 | 5–6 | 400–500 | 均一な粒子分布により、優れた潤滑性と耐熱性を実現。 | 改質プラスチックおよびエラストマー |
| PF-583 | 2.5–3.5 | 200–300 | 懸濁液の安定性を高めるための非常に細かい粒子 | 潤滑油システム |
| PF-585 | 3–3.5 | 200–250 | 低密度の微粒子 - 滑らかな分散 | 潤滑油システム |
| PF-588 | 0.1–0.4 | 250–300 | 高級潤滑油向けの超微細グレード | 特殊潤滑システム |
| PF-595 | 4–5 | 250–550 | 幅広い用途に対応できるグレード - 耐摩耗性と光沢の向上 | プラスチック、インク、潤滑剤、エラストマー |
| PF-597 | 10–12 | 250–550 | 中粒子 — 摩擦および摩耗制御 | エンジニアリングプラスチックとゴム |
| PF-598 | 4–5 | 250–550 | 潤滑性能と分散性能のバランスが取れている。 | プラスチック、塗料、インク、エラストマー |
| PF-599 | 3–4 | 250–550 | 高白色度、混ざりやすさ、優れた潤滑性 | プラスチック、コーティング剤、グリース、エラストマー |
PTFEマイクロパウダーの用途
1種類の添加剤、5つの下流用途 ― 配合と加工方法に合ったカードをお選びください。
印刷インク
オフセット、グラビア、インクジェットインクにおける耐摩擦性・耐滑り性・耐擦傷性 ― 発色を損ないません。
粉体塗装 & コイルコーティング
粉体塗装、木材塗装、コイル塗装システムにおいて摩擦を低減し、耐擦傷性を向上させます。
エンジニアリングプラスチック
PA、POM、PBT、PC/ABS製のギア、クリップ、ベアリングにおける低配合量での摩耗・摩擦・騒音の低減。
グリース & ドライフィルム潤滑剤
グリースおよびドライフィルム潤滑剤配合において、熱や化学物質への曝露下でも長持ちする滑り性。
エラストマー & ゴム
シール、Oリング、ゴムコンパウンドにおける耐摩耗性と表面滑り性の向上。
Processing of Peflon PTFE Micropowder
分散品質は、微粉末自体ではなく、グレードの選択、混合方法、せん断条件によって決まります。処理工程に合わせてグレードを選択し、凝集塊を破砕するために適切なせん断力を加えてください。.
ドライブレンド
配合担当者は、押出成形や成形を行う前に、PTFEマイクロパウダーを粉体塗料やプラスチック化合物に直接乾式混合する。.
湿式分散
配合担当者は、PTFE微粉末をインク、コーティング剤、潤滑油などの液体系に、せん断力を加えて分散させ、凝集塊を破壊します。.
マスターバッチの期待外れ
配合担当者は、プラスチックやエラストマーへの均一で低粉塵の希釈を実現するために、あらかじめ分散されたPTFEマイクロパウダーマスターバッチを使用します。.
PTFEマイクロパウダーの耐薬品性
微粒子化によってPTFEの基本的な化学組成は変化しない。得られた微粉末は、最終配合物においてPTFEの化学的不活性性を完全に保持する。.
| 化学 | クラス | 抵抗 |
|---|---|---|
| 硫酸（98%） | 鉱酸 | 優れる |
| 水酸化ナトリウム（50%） | 強固な基盤 | 優れる |
| 芳香族溶剤および塩素系溶剤 | 有機溶剤 | 優れる |
| 鉱物油および合成油 | 潤滑油基油 | 優れる |
| 溶融アルカリ金属、元素フッ素 | — | 推奨しません（既知の例外あり） |
この耐性特性こそが、PTFEマイクロパウダーが、腐食性の高い化学環境にさらされるコーティング剤や潤滑剤に混合された場合でも、摩擦および摩耗性能を維持する理由である。.
PTFE Micro Powder for In-Mould PTFE Surface Transfer
In-mould PTFE surface transfer is a dry-powder process in which PTFE micropowder is dusted onto the mould face before a thermoset compound is loaded and cured. Under the 150–200 °C and 15–30 MPa of compression moulding, the resin flows around the particles and cures over them, leaving PTFE mechanically anchored in the moulded surface itself — a low-friction, smoother-feeling skin rather than a mould-release layer. The deciding variable is the areal loading, typically 2–8 g/m², not the choice of grade.
Dust the Mould Face
A visible haze on the mould face —not a white layer with thickness.Grade: PF-598 (D50 4–5 µm) orPF-596 (D50 8–11 µm).
Loading the Thermoset Compound
Phenolic, urea / melamine, epoxy,unsaturated polyester BMC, rubber.The powder stays on the mould face,under the charge
Curing at 150–200 °C and 15–30 MPa
PTFE does not melt here (Tm ≈ 327 °C).Before gelation the pressure forces resinbetween the particles and encapsulatestheir lower half; curing locks them in
Demoulding: PTFE Anchored in the Surface
The particles are held by mechanicalanchoring, not by any chemical bond.Result: lower friction and a smootherfeel as part of the surface itself
ペフロンPTFEマイクロパウダーが選ばれる理由
PTFEマイクロパウダーの選定は、性能の謳い文句を追うことではなく、生産開始後のバッチ間ばらつき、再試験、供給の予期せぬ事態を避けることです。Peflonは、販売業者と製造業者にとってのこれらのリスク低減に重点を置いています。
原材料管理を前提に設計
- PTFE微粉末の組成が変動すると、配合がずれて再加工が必要になる。
- ペフロンは粒子サイズ範囲が明確に定められているため、材料の挙動は予測可能となる。
- 配合調整が少なくなり、バッチ関連の問題も減少する。
少量生産の試作品
- ドラム缶1本分の最低購入数量があるため、新しいグレードを試す前に購入を決めるのが難しい。
- Peflon社はD50範囲全体にわたって試用サイズのサンプルを出荷しているので、スケールアップ前に分散性をテストできます。
- 試用サンプルから大量注文まで同じグレードコード - 再認定のサプライズなし
PTFEマイクロパウダー ― よくある質問
PTFEマイクロパウダーはPTFE樹脂と同じですか？
いいえ。PTFEマイクロパウダーは他の材料に分散させる低分子量の機能性添加剤であり、PTFE樹脂は成形・押出成形用の高分子量ポリマーです。用途が異なり、互換性はありません。
PTFEマイクロパウダーはPTFEワックスと同じですか？
いいえ。どちらも添加剤ですが、分子構造と挙動が異なります。PTFEマイクロパウダーは固体フッ素樹脂の特性（非溶融粒子、耐摩耗性、滑り性）が求められる場合に選ばれ、PTFEワックス（多くはPE-PTFEブレンド）はバインダー中で異なる挙動を示します。
どの粒子径（D50）を選べばよいですか？
配合と加工方法に合わせてD50を選んでください。微細グレード（約0.1～5μm）はインク、コーティング、潤滑油に、粗いグレード（10～25μm）は耐摩耗性が重要なエンジニアリングプラスチックやエラストマーに適しています。当社の11グレードは0.1～25μmをカバーします。
PTFEマイクロパウダーの一般的な配合量はどのくらいですか？
配合量は通常低く、目標性能に応じて1%未満から約20%程度です。インクやコーティングでは1～5%が一般的で、耐摩耗重視のプラスチックやグリースではより高くなります。量産前に試験で最適値を確認してください。
PTFEマイクロパウダーが分散しないことがあるのはなぜですか？
分散不良の原因は、通常マイクロパウダー自体ではなく、粒子径の選択、混合方法、せん断条件にあります。加工工程に合わせてグレードを選び、凝集塊を崩すのに十分なせん断力を加えてください。
PTFEマイクロパウダーは配合を変更せずに添加できますか？
多くの場合、ベース配合を再設計することなく表面特性（滑り、耐摩耗性、耐擦傷性）を調整できます。量産前に小規模試験で分散性と性能を確認することをお勧めします。
PTFEマイクロパウダーに関連するフッ素樹脂
PTFEマイクロパウダーの技術サポート
PTFEマイクロパウダーの選定と分散には、粒子径、配合量、分散性、適合性など、実際のエンジニアリング上の課題が伴います。当社の技術ライブラリでは、Peflon材料チームによる実践的なガイダンスを提供しています。
PTFEマイクロパウダーのグレードマッチング & サンプルを入手
インク、コーティング、プラスチック、グリース、エラストマーなど使用システムと、目標D50・配合量をお知らせください。弊社エンジニアが最適なPFグレードを選定し、TDSを送付して24時間以内にご返信いたします。