PTFE-Mikropulverhersteller für stabile industrielle Formulierungen
Peflon liefert PTFE-Mikropulver für Beschichtungen, Kunststoffe und industrielle Zusatzstoffe – und unterstützt damit Hersteller und Händler dabei, konsistente Ergebnisse über Chargen, Projekte und langfristige Lieferprogramme hinweg zu erzielen.
- 11 Sorten, D50-Bereich 0,1–25 μm, kundenspezifische Mischungsbeladung
- Nicht schmelzend, nicht wandernd – stabil in den meisten Bindemitteln
- Kostenlose Muster, kostenloses TDS und technischer Support mit 24-Stunden-Antwort
Was ist Peflon PTFE-Mikropulver?
PTFE-Mikropulver – auch mikronisiertes PTFE-Pulver genannt – wird durch kontrollierten Abbau und Mikronisierung von PTFE hergestellt. Polytetrafluorethylen (PTFE, CAS 9002-84-0) Das Harz wird anschließend präzise zu einem feinen, rieselfähigen Pulver klassifiziert. Es dispergiert in Tinten, Beschichtungen, Kunststoffen, Elastomeren und Schmierstoffen, um das Oberflächenverhalten in geringer Dosierung zu modifizieren – die niedermolekulare Form von PTFE wird im Folgenden beschrieben. PubChem-Verbindungsdatensatz.
In Beschichtungen (Pulver, Holz, Spule) verringert es die Reibung und erhöht die Kratz- und Abriebfestigkeit. In Druckfarben verbessert es Gleitfähigkeit, ohne die Farbe zu beeinträchtigen. In technischen Kunststoffen wie PA, PBT und PP reduzieren geringe Mengen Verschleiß und Geräusche in Zahnrädern und Klemmen. In Fetten und Trockenfilmschmierstoffen sorgt PTFE-Mikropulver für dauerhafte Gleitfähigkeit auch unter Hitze- und Chemikalieneinwirkung.
PTFE-Mikropulver-Eigenschaften
| Eigentum | Detail |
|---|---|
| Reibung | Geringe Reibung – leichtes Gleiten und Lösen auf Beschichtungen, Kunststoffen und Schmiersystemen |
| Hitze- und Chemikalienbeständigkeit | Die vollständige PTFE-Chemie bleibt nach der Mikronisierung erhalten. |
| Partikelverteilung | Feine, enge D50-Verteilung (0,1–25 μm über den gesamten Sortenbereich) für eine schnelle, homogene Dispersion |
| Oberflächeneffekt | Verbessert die Kratz-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit bei niedriger Dosierung |
| Stabilität in Bindemitteln | Nicht schmelzend, nicht wandernd – gibt im Laufe der Zeit keine Stoffe ab und verflüchtigt sich nicht. |
| Regulierung | PFOA-frei, entspricht der EU-Richtlinie 2019/1021, FDA-zugelassen für die entsprechenden Qualitätsstufen |
Alle Sorten von PTFE-Mikropulver
Elf Sorten decken alle Anwendungsfälle von industriellen Additiven ab – der Mischungsgehalt liegt typischerweise zwischen <1% und 20%, abhängig von der angestrebten Leistung.
| Sorte (TDS) | D50 (μm) | Schüttdichte (g/L) | Hauptmerkmal | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| PF-568 | 4.0–4.5 | 300–350 | Feines Mikropulver, gute Dispergierbarkeit, Glanzverbesserung | Druckfarbe und Tintenstrahlpulver |
| PF-575 | 20–25 | 400–500 | Grobe Partikelgröße, hohe Verschleißfestigkeit und verbesserte Gleiteigenschaften | Technische Kunststoffe und Elastomere |
| PF-576 | 12–15 | 500–600 | Ausgewogene Partikelgröße – Verschleißfestigkeit und Reibungsreduzierung | PA, POM, PBT, PC/ABS und modifizierte Kunststoffe |
| PF-578 | 5–6 | 400–500 | Gleichmäßige Partikelverteilung – hervorragende Schmier- und Hitzebeständigkeit | Modifizierte Kunststoffe und Elastomere |
| PF-583 | 2.5–3.5 | 200–300 | Sehr feine Partikel für die Stabilität der Suspension | Schmierölsysteme |
| PF-585 | 3–3.5 | 200–250 | Feine Partikel mit geringer Dichte – gleichmäßige Dispersion | Schmierölsysteme |
| PF-588 | 0.1–0.4 | 250–300 | Ultrafeine Körnung für Hochleistungsschmierung | Spezielle Schmiersysteme |
| PF-595 | 4–5 | 250–550 | Universell einsetzbare Qualität – Verschleißfestigkeit und Glanzverbesserung | Kunststoffe, Tinten, Schmierstoffe und Elastomere |
| PF-597 | 10–12 | 250–550 | Mittelpartikel – Reibungs- und Verschleißkontrolle | Technische Kunststoffe und Gummi |
| PF-598 | 4–5 | 250–550 | Ausgewogene Schmier- und Dispersionsleistung | Kunststoffe, Beschichtungen, Tinten und Elastomere |
| PF-599 | 3–4 | 250–550 | Hoher Weißgrad, leichte Mischbarkeit, starke Schmierfähigkeit | Kunststoffe, Beschichtungen, Fette und Elastomere |
Anwendungen von PTFE-Mikropulver
Ein Additiv, fünf Anwendungswege — wählen Sie die Karte, die zu Ihrer Formulierung und Verarbeitungsmethode passt.
Druckfarben
Abrieb-, Gleit- und Kratzfestigkeit in Offset-, Tiefdruck- und Tintenstrahlfarben — ohne die Farbe stumpf werden zu lassen.
Pulver- & Coil-Beschichtungen
Geringere Reibung und verbesserte Kratz-/Abriebfestigkeit in Pulver-, Holz- und Coil-Beschichtungssystemen.
Technische Kunststoffe
Verschleiß-, Reibungs- und Geräuschreduzierung bei geringer Dosierung in Zahnrädern, Clips und Lagern aus PA, POM, PBT, PC/ABS.
Fette & Trockenschmierstoffe
Dauerhafte Gleitfähigkeit unter Hitze- und Chemikalieneinwirkung in Fett- und Trockenschmierstoff-Blends.
Elastomere & Gummi
Verbesserte Abriebfestigkeit und Oberflächengleitfähigkeit in Dichtungen, O-Ringen und Gummimischungen.
Processing of Peflon PTFE Micropowder
Die Dispersionsqualität hängt von der Partikelqualität, dem Mischverfahren und den Scherbedingungen ab – nicht vom Mikropulver selbst. Wählen Sie die Partikelqualität passend zu Ihrem Verarbeitungsprozess und sorgen Sie für ausreichende Scherung, um Agglomerate aufzubrechen.
Trockenmischen
Formulierer mischen PTFE-Mikropulver direkt in Pulverbeschichtungen und Kunststoffmischungen vor der Extrusion oder dem Formen.
Nassdispersion
Formulierer dispergieren PTFE-Mikropulver in flüssigen Systemen – Tinten, Beschichtungen und Schmierölen – unter Scherung, um Agglomerate aufzubrechen.
Masterbatch-Entleerung
Formulierer verwenden ein vordispergiertes PTFE-Mikropulver-Masterbatch für eine gleichmäßige, staubarme Einmischung in Kunststoffe und Elastomere.
PTFE-Mikropulver Chemikalienbeständigkeit
Durch die Mikronisierung ändert sich die grundlegende chemische Zusammensetzung von PTFE nicht – das resultierende Mikropulver behält in der fertigen Formulierung die volle chemische Inertheit von PTFE.
| Chemie | Klasse | Widerstand |
|---|---|---|
| Schwefelsäure (98%) | Mineralsäure | Exzellent |
| Natriumhydroxid (50%) | Starke Basis | Exzellent |
| Aromatische und chlorierte Lösungsmittel | Organische Lösungsmittel | Exzellent |
| Mineral- und synthetische Öle | Schmierstoffbasisflüssigkeiten | Exzellent |
| Geschmolzene Alkalimetalle, elementares Fluor | — | Nicht empfohlen (bekannte Ausnahmen) |
Dieses Widerstandsprofil ist der Grund, warum PTFE-Mikropulver seine Reibungs- und Verschleißeigenschaften auch dann beibehält, wenn es in Beschichtungen oder Schmierstoffe eingemischt wird, die aggressiven chemischen Umgebungen ausgesetzt sind.
PTFE Micro Powder for In-Mould PTFE Surface Transfer
In-mould PTFE surface transfer is a dry-powder process in which PTFE micropowder is dusted onto the mould face before a thermoset compound is loaded and cured. Under the 150–200 °C and 15–30 MPa of compression moulding, the resin flows around the particles and cures over them, leaving PTFE mechanically anchored in the moulded surface itself — a low-friction, smoother-feeling skin rather than a mould-release layer. The deciding variable is the areal loading, typically 2–8 g/m², not the choice of grade.
Dust the Mould Face
A visible haze on the mould face —not a white layer with thickness.Grade: PF-598 (D50 4–5 µm) orPF-596 (D50 8–11 µm).
Loading the Thermoset Compound
Phenolic, urea / melamine, epoxy,unsaturated polyester BMC, rubber.The powder stays on the mould face,under the charge
Curing at 150–200 °C and 15–30 MPa
PTFE does not melt here (Tm ≈ 327 °C).Before gelation the pressure forces resinbetween the particles and encapsulatestheir lower half; curing locks them in
Demoulding: PTFE Anchored in the Surface
The particles are held by mechanicalanchoring, not by any chemical bond.Result: lower friction and a smootherfeel as part of the surface itself
Warum Peflon PTFE-Mikropulver wählen
Bei der Wahl von PTFE-Mikropulver geht es nicht darum, Leistungsversprechen hinterherzujagen — es geht darum, Chargenschwankungen, erneute Tests und Lieferüberraschungen nach Produktionsbeginn zu vermeiden. Peflon konzentriert sich darauf, diese Risiken für Distributoren und Hersteller zu reduzieren.
Entwickelt zur Rohstoffkontrolle
- Wenn die Zusammensetzung des PTFE-Mikropulvers schwankt, verändern sich die Rezepturen und es kommt zu Nacharbeiten.
- Peflon liefert definierte Partikelgrößenbereiche, sodass das Materialverhalten vorhersehbar bleibt.
- Weniger Rezepturanpassungen, weniger chargenbedingte Probleme
Kleinserien-Testmuster
- Die Mindestbestellmenge für ganze Trommeln erschwert es, eine neue Güteklasse vor der endgültigen Entscheidung zu testen.
- Peflon liefert Muster in Testgrößen im gesamten D50-Bereich, damit Sie die Dispersion vor der Skalierung testen können.
- Gleicher Qualitätscode vom Testmuster bis zur Großbestellung – keine überraschende erneute Qualifizierung
PTFE-Mikropulver — Häufig gestellte Fragen
Ist PTFE-Mikropulver dasselbe wie PTFE-Harz?
Nein. PTFE-Mikropulver ist ein niedermolekulares funktionelles Additiv, das in andere Materialien eindispergiert wird, während PTFE-Harz ein hochmolekulares Polymer für Formgebung oder Extrusion ist. Sie erfüllen unterschiedliche Zwecke und sind nicht austauschbar.
Ist PTFE-Mikropulver dasselbe wie PTFE-Wachs?
Nein. Obwohl beide Additive sind, unterscheiden sie sich in Molekülstruktur und Verhalten. PTFE-Mikropulver wird gewählt, wenn feste Fluorpolymer-Eigenschaften — nicht schmelzende Partikel, Verschleiß- und Gleitverhalten — gefordert sind, während sich PTFE-Wachs (häufig PE-PTFE-Blends) im Bindemittel anders verhält.
Welche Partikelgröße (D50) sollte ich wählen?
Wählen Sie D50 passend zu Ihrer Formulierung und Ihrem Prozess: Feine Sorten (~0,1–5 μm) eignen sich für Tinten, Beschichtungen und Schmieröle; gröbere Sorten (10–25 μm) eignen sich für technische Kunststoffe und Elastomere, bei denen Verschleißfestigkeit im Vordergrund steht. Unsere 11 Sorten decken 0,1–25 μm ab.
Welche Dosierung von PTFE-Mikropulver ist üblich?
Die Zugabemenge ist in der Regel gering — üblicherweise unter 1 % bis etwa 20 %, je nach angestrebter Leistung. Tinten und Beschichtungen verwenden häufig 1–5 %; verschleißorientierte Kunststoffe und Fette liegen höher. Bestätigen Sie das Optimum durch Versuche, bevor Sie hochskalieren.
Warum lässt sich PTFE-Mikropulver manchmal nicht richtig dispergieren?
Dispergierprobleme liegen meist an der Wahl der Partikelgröße, der Mischmethode oder den Scherbedingungen — nicht am Mikropulver selbst. Wählen Sie die Sorte passend zu Ihrem Verarbeitungsweg und setzen Sie ausreichende Scherkräfte ein, um Agglomerate aufzubrechen.
Kann PTFE-Mikropulver zugegeben werden, ohne meine Formulierung zu ändern?
In vielen Fällen verändert es das Oberflächenverhalten — Gleitfähigkeit, Verschleiß, Kratzfestigkeit —, ohne die Grundformulierung neu gestalten zu müssen. Ein Versuch im kleinen Maßstab wird empfohlen, um Dispergierung und Leistung vor der Produktion zu bestätigen.
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PFA-Mikropulver
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Technischer Support für PTFE-Mikropulver
Die Auswahl und Dispergierung von PTFE-Mikropulver wirft konkrete technische Fragen auf – Partikelgröße, Dosierung, Dispergierung und Verträglichkeit. Unsere technische Bibliothek liefert praxisnahe Anleitungen vom Peflon-Materialteam.
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