Micropolvere di PTFE

Produttore di Micro-polveri di PTFE per Formulazioni Industriali Stabili

Peflon fornisce micropolveri di PTFE per rivestimenti, materie plastiche e additivi industriali, aiutando produttori e distributori a ottenere risultati costanti tra lotti, progetti e programmi di fornitura a lungo termine.

  • 11 gradi, intervallo D50 da 0,1 a 25 μm, caricamento di miscele personalizzate
  • Non si scioglie, non migra — stabile nella maggior parte dei leganti
  • Campioni gratuiti, scheda tecnica gratuita e supporto tecnico con risposta entro 24 ore.
11° grado
PF-568 – PF-599
0,1–25 μm
Gamma D50
<1–20%
Additivo di caricamento della miscela
Non fondente
Non migrante
Introduzione

Che cos'è la micropolvera di PTFE Peflon?

La micropolvere di PTFE, detta anche polvere di PTFE micronizzata, è prodotta mediante degradazione e micronizzazione controllate. politetrafluoroetilene (PTFE, CAS 9002-84-0) resina, quindi classificata con precisione in una polvere fine e scorrevole. Si disperde in inchiostri, rivestimenti, materie plastiche, elastomeri e lubrificanti per modificare il comportamento superficiale a basso dosaggio: la forma a basso peso molecolare del PTFE descritta nel Scheda del composto PubChem.

Nei rivestimenti (in polvere, per legno, in bobina) riduce l'attrito e aumenta la resistenza a graffi e abrasioni. Negli inchiostri da stampa aumenta la resistenza allo sfregamento e allo scorrimento senza opacizzare il colore. Nelle materie plastiche tecniche come PA, PBT e PP, piccole dosi riducono l'usura e la rumorosità di ingranaggi e clip. Nei grassi e nelle miscele di lubrificanti a film secco, la micropolvera di PTFE garantisce uno scorrimento duraturo anche in presenza di calore e agenti chimici.

Guida alla selezione

Proprietà della micropolveri di PTFE

Proprietà Dettaglio
Attrito Basso attrito: facile scorrimento e rilascio su sistemi di rivestimento, plastica e lubrificazione.
Resistenza al calore e agli agenti chimici La composizione chimica completa del PTFE viene preservata dopo la micronizzazione.
Distribuzione delle particelle Distribuzione D50 fine e ristretta (0,1–25 μm nell'intero intervallo di granulometria) per una dispersione rapida e omogenea.
Effetto superficie Migliora la resistenza a graffi, usura e abrasioni a basso dosaggio
Stabilità nei leganti Non si scioglie, non migra: non rilascia sostanze né si disperde nel tempo.
Regolamentazione Senza PFOA, conforme alla direttiva (UE) 2019/1021, approvato dalla FDA per i gradi pertinenti.
Selezione del Grado

Tutti i gradi di micropolveri di PTFE

Undici gradi coprono ogni possibile applicazione degli additivi industriali: il contenuto della miscela varia tipicamente da <1% a 20% a seconda delle prestazioni desiderate.

Grado (TDS) D50 (μm) Densità apparente (g/L) Caratteristica principale Applicazioni tipiche
PF-568 4.0–4.5 300–350 Micropolvere finissima, buona dispersione, miglioramento della brillantezza Inchiostro da stampa e polvere per stampanti a getto d'inchiostro
PF-575 20–25 400–500 Particelle grossolane, elevata resistenza all'usura e miglioramento dello scorrimento. Materie plastiche e elastomeri per applicazioni ingegneristiche
PF-576 12–15 500–600 Dimensione delle particelle bilanciata: resistenza all'usura e riduzione dell'attrito. PA, POM, PBT, PC/ABS e materie plastiche modificate
PF-578 5–6 400–500 Distribuzione uniforme delle particelle: eccellente lubrificazione e resistenza al calore. Plastiche ed elastomeri modificati
PF-583 2.5–3.5 200–300 Particelle finissime per la stabilità della sospensione Sistemi di lubrificazione
PF-585 3–3.5 200–250 Particelle fini a bassa densità — dispersione uniforme Sistemi di lubrificazione
PF-588 0.1–0.4 250–300 Grana ultrafine per lubrificazione di alta gamma Sistemi di lubrificazione speciali
PF-595 4–5 250–550 Grado di utilizzo versatile: resistenza all'usura e miglioramento della brillantezza. Materie plastiche, inchiostri, lubrificanti ed elastomeri
PF-597 10–12 250–550 Particelle di medie dimensioni: controllo dell'attrito e dell'usura Materie plastiche e gomma per ingegneria
PF-598 4–5 250–550 Prestazioni di lubrificazione e dispersione bilanciate Materie plastiche, rivestimenti, inchiostri ed elastomeri
PF-599 3–4 250–550 Elevata bianchezza, facile miscelazione, forte potere lubrificante Materie plastiche, rivestimenti, grassi ed elastomeri
Applicazioni

Applicazioni delle micropolveri di PTFE

Un additivo, cinque possibili processi a valle: scegli la scheda che meglio si adatta alla tua formulazione e al tuo metodo di lavorazione.

Additivo in micropolveri di PFA nei pigmenti degli inchiostri da stampa

Inchiostri da Stampa

Resistenza allo sfregamento, allo scivolamento e ai graffi negli inchiostri offset, rotocalco e a getto d'inchiostro, senza opacizzare i colori.

Verniciature in polvere e in bobina

Verniciature in polvere & in bobina

Minore attrito e maggiore resistenza a graffi e abrasioni nei sistemi di verniciatura a polvere, su legno e in bobina.

Materie Plastiche per Ingegneria

Materie Plastiche per Ingegneria

Riduzione dell'usura, dell'attrito e del rumore a basso dosaggio in ingranaggi, clip e cuscinetti in PA, POM, PBT, PC/ABS.

Grassi e lubrificanti a film secco

Grassi & lubrificanti a film secco

Scorrevolezza di lunga durata anche in presenza di calore e agenti chimici, in miscele di grassi e lubrificanti a film secco.

Micropolvere di Peflon PFA accanto a guarnizioni O-ring in elastomero

Elastomeri & gomma

Migliore resistenza all'abrasione e scorrevolezza superficiale in guarnizioni, O-ring e mescole di gomma.

Lavorazione

Processing of Peflon PTFE Micropowder

La qualità della dispersione dipende dalla selezione del grado, dal metodo di miscelazione e dalle condizioni di taglio, non dalla micropolvera in sé. Scegli il grado più adatto al processo di lavorazione e utilizza un taglio adeguato per rompere gli agglomerati.

Miscelazione a secco

Miscelazione a secco

I formulisti miscelano a secco le micropolveri di PTFE direttamente nelle vernici in polvere e nei composti plastici prima dell'estrusione o dello stampaggio.

Dispersione umida

Dispersione umida

I formulisti disperdono la micropolvera di PTFE nei sistemi liquidi – inchiostri, rivestimenti e oli lubrificanti – mediante taglio per rompere gli agglomerati.

Masterbatch deludente

Masterbatch deludente

I formulisti utilizzano un masterbatch di micropolveri di PTFE pre-disperse per garantire un rilascio uniforme e a bassa emissione di polvere nelle materie plastiche e negli elastomeri.

Compatibilità chimica

Resistenza chimica delle micropolveri di PTFE

La micronizzazione non altera la composizione chimica di base del PTFE: la micropolvera risultante conserva la piena inerzia chimica del PTFE nella formulazione finale.

Chimica Classe Resistenza
Acido solforico (98%) Acido minerale Eccellente
Idrossido di sodio (50%) Base solida Eccellente
Solventi aromatici e clorurati Solventi organici Eccellente
Oli minerali e sintetici Fluidi base lubrificanti Eccellente
Metalli alcalini fusi, fluoro elementare Sconsigliato (salvo eccezioni note)

Questo profilo di resistenza è il motivo per cui la micropolvera di PTFE mantiene le sue prestazioni in termini di attrito e usura anche quando viene miscelata in rivestimenti o lubrificanti esposti ad ambienti chimici aggressivi.

PTFE Micro Powder for In-Mould PTFE Surface Transfer

In-mould PTFE surface transfer is a dry-powder process in which PTFE micropowder is dusted onto the mould face before a thermoset compound is loaded and cured. Under the 150–200 °C and 15–30 MPa of compression moulding, the resin flows around the particles and cures over them, leaving PTFE mechanically anchored in the moulded surface itself — a low-friction, smoother-feeling skin rather than a mould-release layer. The deciding variable is the areal loading, typically 2–8 g/m², not the choice of grade.

ptfe-in-mould-step-1-dusting

Dust the Mould Face

A visible haze on the mould face —not a white layer with thickness.Grade: PF-598 (D50 4–5 µm) orPF-596 (D50 8–11 µm).

Ptfe in mould step 2 charge

Loading the Thermoset Compound

Phenolic, urea / melamine, epoxy,unsaturated polyester BMC, rubber.The powder stays on the mould face,under the charge

Ptfe in mould step 3 cure

Curing at 150–200 °C and 15–30 MPa

PTFE does not melt here (Tm ≈ 327 °C).Before gelation the pressure forces resinbetween the particles and encapsulatestheir lower half; curing locks them in

Ptfe in mould step 4 demould

Demoulding: PTFE Anchored in the Surface

The particles are held by mechanicalanchoring, not by any chemical bond.Result: lower friction and a smootherfeel as part of the surface itself

Perché il Peflon

Perché scegliere la micropolveri di PTFE Peflon?

La scelta della micropolveri di PTFE non si basa sulla ricerca di prestazioni elevate, bensì sulla necessità di evitare variazioni tra i lotti, la necessità di ripetere i test e le sorprese relative alla fornitura una volta avviata la produzione. Peflon si impegna a ridurre questi rischi per distributori e produttori.

test

Progettato per controllare le materie prime

  • Se la micropolveri di PTFE varia, le formulazioni si discostano e inizia la rilavorazione
  • Il Peflon fornisce intervalli di dimensioni delle particelle definiti, in modo che il comportamento del materiale rimanga prevedibile.
  • Meno aggiustamenti della formulazione, meno problemi legati al lotto

Campioni di prova in piccoli lotti

  • I minimi per la batteria completa rendono difficile provare un nuovo livello prima di impegnarsi
  • Peflon spedisce campioni di prova per tutta la gamma D50, in modo da poter testare la dispersione prima di aumentare la produzione.
  • Stesso codice di classificazione dal campione di prova all'ordine all'ingrosso: nessuna sorpresa in caso di riqualificazione.
FAQ

Micropolveri di PTFE: domande frequenti

La micropolveri di PTFE è la stessa cosa della resina PTFE?

No. La micropolveri di PTFE è un additivo funzionale a basso peso molecolare disperso in altri materiali, mentre la resina PTFE è un polimero ad alto peso molecolare utilizzato per lo stampaggio o l'estrusione. Servono a scopi diversi e non sono intercambiabili.

La micropolveri di PTFE è la stessa cosa della cera di PTFE?

No. Sebbene entrambi siano additivi, differiscono per struttura molecolare e comportamento. La micropolvera di PTFE viene scelta quando sono richieste caratteristiche tipiche dei fluoropolimeri solidi, come particelle non fondenti, resistenza all'usura e allo scorrimento, mentre la cera di PTFE (spesso miscele di PE e PTFE) si comporta in modo diverso nel legante.

Quale granulometria (D50) dovrei scegliere?

Scegli la granulometria D50 più adatta alla tua formulazione e al tuo processo: le granulometrie fini (~0,1–5 μm) sono ideali per inchiostri, rivestimenti e oli lubrificanti; le granulometrie più grossolane (10–25 μm) sono adatte a tecnopolimeri ed elastomeri, dove la resistenza all'usura è fondamentale. Le nostre 11 granulometrie coprono la gamma da 0,1 a 25 μm.

Qual è il dosaggio tipico di micropolveri di PTFE?

Il carico è generalmente basso, comunemente inferiore a 1% fino a circa 20% a seconda delle prestazioni desiderate. Inchiostri e rivestimenti utilizzano spesso valori compresi tra 1 e 5%; le materie plastiche e i grassi soggetti ad usura richiedono valori più elevati. Confermare il valore ottimale tramite prove prima di procedere all'aumento di scala.

Perché a volte la micropolveri di PTFE non si disperdono correttamente?

I problemi di dispersione sono generalmente riconducibili alla scelta della granulometria, al metodo di miscelazione o alle condizioni di taglio, non alla micropolvera in sé. Scegli la granulometria più adatta al processo di lavorazione e utilizza un taglio adeguato per rompere gli agglomerati.

È possibile aggiungere micropolveri di PTFE senza modificare la mia formulazione?

In molti casi, modifica il comportamento della superficie (resistenza allo scivolamento, all'usura e ai graffi) senza riprogettare la formulazione di base. Si consiglia una prova su piccola scala per confermare la dispersione e le prestazioni prima della produzione.

Contattaci

Ottieni un campione & un grado di micropolveri di PTFE corrispondente

Descrivici il tuo sistema (inchiostro, rivestimento, plastica, grasso o elastomero), specificando il D50 target e il dosaggio. I nostri ingegneri selezioneranno un grado PF adatto, ti invieranno la scheda tecnica e ti risponderanno entro 24 ore.

Utilizziamo il tuo nome, indirizzo email e messaggio esclusivamente per rispondere alla tua richiesta. Consulta la nostra informativa sulla privacy (politica sulla riservatezza).