Produttore di Micro-polveri di PTFE per Formulazioni Industriali Stabili
Peflon fornisce micropolveri di PTFE per rivestimenti, materie plastiche e additivi industriali, aiutando produttori e distributori a ottenere risultati costanti tra lotti, progetti e programmi di fornitura a lungo termine.
- 11 gradi, intervallo D50 da 0,1 a 25 μm, caricamento di miscele personalizzate
- Non si scioglie, non migra — stabile nella maggior parte dei leganti
- Campioni gratuiti, scheda tecnica gratuita e supporto tecnico con risposta entro 24 ore.
Che cos'è la micropolvera di PTFE Peflon?
La micropolvere di PTFE, detta anche polvere di PTFE micronizzata, è prodotta mediante degradazione e micronizzazione controllate. politetrafluoroetilene (PTFE, CAS 9002-84-0) resina, quindi classificata con precisione in una polvere fine e scorrevole. Si disperde in inchiostri, rivestimenti, materie plastiche, elastomeri e lubrificanti per modificare il comportamento superficiale a basso dosaggio: la forma a basso peso molecolare del PTFE descritta nel Scheda del composto PubChem.
Nei rivestimenti (in polvere, per legno, in bobina) riduce l'attrito e aumenta la resistenza a graffi e abrasioni. Negli inchiostri da stampa aumenta la resistenza allo sfregamento e allo scorrimento senza opacizzare il colore. Nelle materie plastiche tecniche come PA, PBT e PP, piccole dosi riducono l'usura e la rumorosità di ingranaggi e clip. Nei grassi e nelle miscele di lubrificanti a film secco, la micropolvera di PTFE garantisce uno scorrimento duraturo anche in presenza di calore e agenti chimici.
Proprietà della micropolveri di PTFE
| Proprietà | Dettaglio |
|---|---|
| Attrito | Basso attrito: facile scorrimento e rilascio su sistemi di rivestimento, plastica e lubrificazione. |
| Resistenza al calore e agli agenti chimici | La composizione chimica completa del PTFE viene preservata dopo la micronizzazione. |
| Distribuzione delle particelle | Distribuzione D50 fine e ristretta (0,1–25 μm nell'intero intervallo di granulometria) per una dispersione rapida e omogenea. |
| Effetto superficie | Migliora la resistenza a graffi, usura e abrasioni a basso dosaggio |
| Stabilità nei leganti | Non si scioglie, non migra: non rilascia sostanze né si disperde nel tempo. |
| Regolamentazione | Senza PFOA, conforme alla direttiva (UE) 2019/1021, approvato dalla FDA per i gradi pertinenti. |
Tutti i gradi di micropolveri di PTFE
Undici gradi coprono ogni possibile applicazione degli additivi industriali: il contenuto della miscela varia tipicamente da <1% a 20% a seconda delle prestazioni desiderate.
| Grado (TDS) | D50 (μm) | Densità apparente (g/L) | Caratteristica principale | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| PF-568 | 4.0–4.5 | 300–350 | Micropolvere finissima, buona dispersione, miglioramento della brillantezza | Inchiostro da stampa e polvere per stampanti a getto d'inchiostro |
| PF-575 | 20–25 | 400–500 | Particelle grossolane, elevata resistenza all'usura e miglioramento dello scorrimento. | Materie plastiche e elastomeri per applicazioni ingegneristiche |
| PF-576 | 12–15 | 500–600 | Dimensione delle particelle bilanciata: resistenza all'usura e riduzione dell'attrito. | PA, POM, PBT, PC/ABS e materie plastiche modificate |
| PF-578 | 5–6 | 400–500 | Distribuzione uniforme delle particelle: eccellente lubrificazione e resistenza al calore. | Plastiche ed elastomeri modificati |
| PF-583 | 2.5–3.5 | 200–300 | Particelle finissime per la stabilità della sospensione | Sistemi di lubrificazione |
| PF-585 | 3–3.5 | 200–250 | Particelle fini a bassa densità — dispersione uniforme | Sistemi di lubrificazione |
| PF-588 | 0.1–0.4 | 250–300 | Grana ultrafine per lubrificazione di alta gamma | Sistemi di lubrificazione speciali |
| PF-595 | 4–5 | 250–550 | Grado di utilizzo versatile: resistenza all'usura e miglioramento della brillantezza. | Materie plastiche, inchiostri, lubrificanti ed elastomeri |
| PF-597 | 10–12 | 250–550 | Particelle di medie dimensioni: controllo dell'attrito e dell'usura | Materie plastiche e gomma per ingegneria |
| PF-598 | 4–5 | 250–550 | Prestazioni di lubrificazione e dispersione bilanciate | Materie plastiche, rivestimenti, inchiostri ed elastomeri |
| PF-599 | 3–4 | 250–550 | Elevata bianchezza, facile miscelazione, forte potere lubrificante | Materie plastiche, rivestimenti, grassi ed elastomeri |
Applicazioni delle micropolveri di PTFE
Un additivo, cinque possibili processi a valle: scegli la scheda che meglio si adatta alla tua formulazione e al tuo metodo di lavorazione.

Inchiostri da Stampa
Resistenza allo sfregamento, allo scivolamento e ai graffi negli inchiostri offset, rotocalco e a getto d'inchiostro, senza opacizzare i colori.

Verniciature in polvere & in bobina
Minore attrito e maggiore resistenza a graffi e abrasioni nei sistemi di verniciatura a polvere, su legno e in bobina.

Materie Plastiche per Ingegneria
Riduzione dell'usura, dell'attrito e del rumore a basso dosaggio in ingranaggi, clip e cuscinetti in PA, POM, PBT, PC/ABS.

Grassi & lubrificanti a film secco
Scorrevolezza di lunga durata anche in presenza di calore e agenti chimici, in miscele di grassi e lubrificanti a film secco.

Elastomeri & gomma
Migliore resistenza all'abrasione e scorrevolezza superficiale in guarnizioni, O-ring e mescole di gomma.
Processing of Peflon PTFE Micropowder
La qualità della dispersione dipende dalla selezione del grado, dal metodo di miscelazione e dalle condizioni di taglio, non dalla micropolvera in sé. Scegli il grado più adatto al processo di lavorazione e utilizza un taglio adeguato per rompere gli agglomerati.

Miscelazione a secco
I formulisti miscelano a secco le micropolveri di PTFE direttamente nelle vernici in polvere e nei composti plastici prima dell'estrusione o dello stampaggio.

Dispersione umida
I formulisti disperdono la micropolvera di PTFE nei sistemi liquidi – inchiostri, rivestimenti e oli lubrificanti – mediante taglio per rompere gli agglomerati.

Masterbatch deludente
I formulisti utilizzano un masterbatch di micropolveri di PTFE pre-disperse per garantire un rilascio uniforme e a bassa emissione di polvere nelle materie plastiche e negli elastomeri.
Resistenza chimica delle micropolveri di PTFE
La micronizzazione non altera la composizione chimica di base del PTFE: la micropolvera risultante conserva la piena inerzia chimica del PTFE nella formulazione finale.
| Chimica | Classe | Resistenza |
|---|---|---|
| Acido solforico (98%) | Acido minerale | Eccellente |
| Idrossido di sodio (50%) | Base solida | Eccellente |
| Solventi aromatici e clorurati | Solventi organici | Eccellente |
| Oli minerali e sintetici | Fluidi base lubrificanti | Eccellente |
| Metalli alcalini fusi, fluoro elementare | — | Sconsigliato (salvo eccezioni note) |
Questo profilo di resistenza è il motivo per cui la micropolvera di PTFE mantiene le sue prestazioni in termini di attrito e usura anche quando viene miscelata in rivestimenti o lubrificanti esposti ad ambienti chimici aggressivi.
PTFE Micro Powder for In-Mould PTFE Surface Transfer
In-mould PTFE surface transfer is a dry-powder process in which PTFE micropowder is dusted onto the mould face before a thermoset compound is loaded and cured. Under the 150–200 °C and 15–30 MPa of compression moulding, the resin flows around the particles and cures over them, leaving PTFE mechanically anchored in the moulded surface itself — a low-friction, smoother-feeling skin rather than a mould-release layer. The deciding variable is the areal loading, typically 2–8 g/m², not the choice of grade.
Dust the Mould Face
A visible haze on the mould face —not a white layer with thickness.Grade: PF-598 (D50 4–5 µm) orPF-596 (D50 8–11 µm).
Loading the Thermoset Compound
Phenolic, urea / melamine, epoxy,unsaturated polyester BMC, rubber.The powder stays on the mould face,under the charge
Curing at 150–200 °C and 15–30 MPa
PTFE does not melt here (Tm ≈ 327 °C).Before gelation the pressure forces resinbetween the particles and encapsulatestheir lower half; curing locks them in
Demoulding: PTFE Anchored in the Surface
The particles are held by mechanicalanchoring, not by any chemical bond.Result: lower friction and a smootherfeel as part of the surface itself
Perché scegliere la micropolveri di PTFE Peflon?
La scelta della micropolveri di PTFE non si basa sulla ricerca di prestazioni elevate, bensì sulla necessità di evitare variazioni tra i lotti, la necessità di ripetere i test e le sorprese relative alla fornitura una volta avviata la produzione. Peflon si impegna a ridurre questi rischi per distributori e produttori.
Progettato per controllare le materie prime
- Se la micropolveri di PTFE varia, le formulazioni si discostano e inizia la rilavorazione
- Il Peflon fornisce intervalli di dimensioni delle particelle definiti, in modo che il comportamento del materiale rimanga prevedibile.
- Meno aggiustamenti della formulazione, meno problemi legati al lotto
Campioni di prova in piccoli lotti
- I minimi per la batteria completa rendono difficile provare un nuovo livello prima di impegnarsi
- Peflon spedisce campioni di prova per tutta la gamma D50, in modo da poter testare la dispersione prima di aumentare la produzione.
- Stesso codice di classificazione dal campione di prova all'ordine all'ingrosso: nessuna sorpresa in caso di riqualificazione.
Micropolveri di PTFE: domande frequenti
La micropolveri di PTFE è la stessa cosa della resina PTFE?
No. La micropolveri di PTFE è un additivo funzionale a basso peso molecolare disperso in altri materiali, mentre la resina PTFE è un polimero ad alto peso molecolare utilizzato per lo stampaggio o l'estrusione. Servono a scopi diversi e non sono intercambiabili.
La micropolveri di PTFE è la stessa cosa della cera di PTFE?
No. Sebbene entrambi siano additivi, differiscono per struttura molecolare e comportamento. La micropolvera di PTFE viene scelta quando sono richieste caratteristiche tipiche dei fluoropolimeri solidi, come particelle non fondenti, resistenza all'usura e allo scorrimento, mentre la cera di PTFE (spesso miscele di PE e PTFE) si comporta in modo diverso nel legante.
Quale granulometria (D50) dovrei scegliere?
Scegli la granulometria D50 più adatta alla tua formulazione e al tuo processo: le granulometrie fini (~0,1–5 μm) sono ideali per inchiostri, rivestimenti e oli lubrificanti; le granulometrie più grossolane (10–25 μm) sono adatte a tecnopolimeri ed elastomeri, dove la resistenza all'usura è fondamentale. Le nostre 11 granulometrie coprono la gamma da 0,1 a 25 μm.
Qual è il dosaggio tipico di micropolveri di PTFE?
Il carico è generalmente basso, comunemente inferiore a 1% fino a circa 20% a seconda delle prestazioni desiderate. Inchiostri e rivestimenti utilizzano spesso valori compresi tra 1 e 5%; le materie plastiche e i grassi soggetti ad usura richiedono valori più elevati. Confermare il valore ottimale tramite prove prima di procedere all'aumento di scala.
Perché a volte la micropolveri di PTFE non si disperdono correttamente?
I problemi di dispersione sono generalmente riconducibili alla scelta della granulometria, al metodo di miscelazione o alle condizioni di taglio, non alla micropolvera in sé. Scegli la granulometria più adatta al processo di lavorazione e utilizza un taglio adeguato per rompere gli agglomerati.
È possibile aggiungere micropolveri di PTFE senza modificare la mia formulazione?
In molti casi, modifica il comportamento della superficie (resistenza allo scivolamento, all'usura e ai graffi) senza riprogettare la formulazione di base. Si consiglia una prova su piccola scala per confermare la dispersione e le prestazioni prima della produzione.
Supporto tecnico per le micropolveri di PTFE
La selezione e la dispersione di micropolveri di PTFE sollevano questioni ingegneristiche concrete: dimensione delle particelle, dosaggio, dispersione e compatibilità. La nostra biblioteca tecnica offre una guida pratica e concreta fornita dal team di esperti in materiali Peflon.
Il teflon è autolubrificante?
Come si misura la scorrevolezza del Teflon’?
Quali sono le applicazioni del PTFE?
Ottieni un campione & un grado di micropolveri di PTFE corrispondente
Descrivici il tuo sistema (inchiostro, rivestimento, plastica, grasso o elastomero), specificando il D50 target e il dosaggio. I nostri ingegneri selezioneranno un grado PF adatto, ti invieranno la scheda tecnica e ti risponderanno entro 24 ore.




