PFA 사출성형이란?

PFA 사출 성형 공정은 PFA 소재를 생산하는 데 중요한 공정입니다. 플루오로폴리머 사출 성형 제조업체이거나 PFA 구성 요소를 사출 성형하는 방법을 알고 싶다면 이 글에서 주의해야 할 사항을 알려드립니다.

PFA 사출 성형 공정은 7단계로 구성됩니다.

1. 원료 PFA수지를 압출기에 공급합니다.
2. 녹을 때까지 가열함.
3. 나사 압출 소재.
4. 금형을 통해 성형하다.
5. 냉각 및 성형.
6. 파이프 피팅을 절단합니다.
7. 포장.

제품 품질을 보장하기 위해 전체 공정에는 모든 단계를 엄격하게 통제하는 것이 필요합니다.

PFA 사출성형에 적합한 소재 선택

낮은 MFR PFA 소재는 더 밀도가 높고 가공 중에 쉽게 흐르지 않습니다. 높은 MFR PFA 소재는 더 잘 흐르고 성형 및 가공이 더 쉽습니다. 

그래서 우리는 항상 선택해요 PFA소재 MFR은 16~30g/10분입니다.

올바른 사출성형기 및 금형 선택

잘못된 사출성형기를 선택하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• PFA 성분에 검은 반점이나 검은색이 있습니다.
• 사출성형기가 손상되었습니다.
• 건강 문제를 악화시키다.

그러므로 적합한 사출성형기를 선택하는 것이 필요하다.

PFA 사출 금형은 크고 강력한 스크류 성형 기계를 선택해야 합니다. PFA를 가열하면 불산이 방출되어 호흡하기 위험하고 기계를 손상시킵니다. 따라서 기계에 더 강력한 보안이 필요합니다. 배기 시스템, 니켈 기반 합금 또는 2316 크롬 질화물 도금 스크류가 필요합니다. 

금형은 나사와 동일한 재질이어야 합니다.

PFA 사출 성형 공정을 어떻게 제어하나요?

1. 건조 물질: PFA 수지는 100~200도에서 2시간 동안 건조해야 합니다.
2. 금형 예열: 사출 전에 금형을 150~220도로 예열하여 사출 온도와 일치하는지 확인해야 합니다.
3. 사출성형 온도: PFA의 용융 온도는 305°C 이상이며, 가열 온도는 260°C와 330°C 사이여야 합니다. 가열 온도가 너무 높거나 낮으면 PFA 구성 요소에 영향을 미칩니다.
4. 주입 압력: 재료가 캐비티를 채우고 공기를 제거할 수 있도록 하려면 PFA 사출 성형에는 고압이 필요합니다. 사출 압력은 PFA 재료의 흐름과 제품의 크기 및 모양에 따라 조정해야 합니다. 일반적으로 800~1200bar여야 합니다.
5. 주입 속도: 사출 속도는 일반적으로 50~100 mm/s여야 합니다.
6. 시간과 압력을 유지하다: 유지 시간은 보통 20~60초입니다. 압력은 보통 80~120bar입니다.  참고사항: 오랜 시간 누르고 있으면 변형 및 균열이 생길 수 있습니다.
7. 냉각 시간: 냉각 시간은 20~40초 사이입니다. PFA 성분을 방지하기 위해 온도를 천천히 식혀야 합니다.

주입의 장점 및 응용

사출 성형 PFA는 반도체 응용 분야, 화학, 의료 산업에서 널리 사용됩니다.

새로운 산업에서 PFA 사출 성형의 활용이 점점 더 많아질 것이므로 PFA 사출 성형 기술을 최대한 빨리 개선해야 합니다.

PFA 주입이나 PFA 소재에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면 언제든지 저희에게 문의하세요.

자주 묻는 질문

1. 내 PFA 구성 요소가 변형되는 이유는 무엇입니까?
   • 높은 주입 공정 온도.
2. 왜 내 PFA 구성 요소가 노란색인가요?
   • 열의 온도를 낮추어야 합니다.
3. PFA 성분이 왜 검은색 검은 반점인가요?
   • 작업장이 깨끗하지 않습니다. 깨끗한 방이 필요합니다.
   • 이 기계는 PFA만 사용하며, 다른 소재는 주입하지 마세요.
   • 사출성형기 스크류를 세척해야 합니다.
   • 좋은 것을 선택하세요 PFA소재.