PTFE 성형 분말 제조업체 및 공급업체
페플론 PTFE 성형 분말 — 압축 성형용 현탁 중합 과립형 수지. 균일한 유동성, 비점착성 및 광범위한 내화학성을 제공하여 압축 시트, 봉, 빌릿 및 개스킷에 적합합니다.
- 빌릿 크기와 용도에 맞춰 중간 입자 및 미세 입자 유형에 걸쳐 6가지 등급을 제공합니다.
- 용융 가공 불가 - 페이스트 압출이 아닌 압축 성형용으로 특별히 설계되었습니다.
- KKDIK/REACH/FDA 인증 완료 — 구매 전 무료 샘플 및 기술 자료(TDS)를 확인하실 수 있습니다.
PTFE 성형 분말이란 무엇입니까?
PTFE 성형 분말 (CAS 9002-84-0폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 현탁 중합된 과립형 PTFE 소재로, 페이스트 압출이 아닌 압축 성형에 특화되어 개발되었습니다. 가공업체는 과립형 수지를 냉간 압축하여 프리폼을 만든 후, 327°C 이상에서 소결하여 입자를 고밀도의 기포 없는 빌릿으로 융합합니다. 이후 이 빌릿을 가공, 스키빙 또는 선삭하여 완제품 형태로 만듭니다.
페플론은 6가지 등급의 성형 분말을 공급합니다. 대형 시트, 봉 및 개스킷용 중간 입자 등급 2가지(150~300µm)와 필름, 전기 절연체, 고순도 반도체 부품 및 다이어프램, 벨로우즈와 같은 유연성이 중요한 부품용 미세 입자 등급 4가지(15~40µm)가 있습니다. 성형 분말은 PTFE와는 별개입니다. 파인 파우더 (페이스트 압출 등급, 압축 성형 불가) 및 PTFE 분산액(코팅/함침용 액상 에멀젼) - 이 세 가지는 모두 동일한 PTFE 화학 성분의 서로 다른 원료 형태입니다. 시험 방법은 다음과 같습니다. ASTM 디4894.
PTFE 성형 분말의 특성
| 특성 | 대표값 |
|---|---|
| 평균 입자 크기 | 15~300 µm (등급에 따라 다름) |
| 벌크 밀도 | 300~650g/L (등급에 따라 다름) |
| 융점 | 327 ± 5°C |
| 인장강도 | ≥25.5–35 MPa (등급에 따라 다름) |
| 파단 시 신장률 | ≥250–400% (등급에 따라 다름) |
| 수분 함량 | ≤0.030% |
| 연속 사용 온도 | -200°C ~ +260°C |
| 처리 경로 | 압축 성형(냉간 프레스 + 소결) — 용융 가공 불가, 페이스트 압출 불가 |
제시된 값은 6개 학년 전체에 걸쳐 일반적인 값입니다. 학년별 데이터는 아래의 학년 선택 부분을 참조하십시오. 값은 일반적인 값이며 사양 한계로 해석되어서는 안 됩니다.
PTFE 성형 분말 등급 및 데이터 시트
압축 성형 시트, 봉, 빌렛, 필름 및 정밀 부품용으로 6가지 현탁 중합 PTFE 성형 등급(중립 2종(150~300µm) 및 미립 4종(15~40µm))을 제공합니다. 등급을 클릭하면 기술 데이터 시트(PDF)를 다운로드할 수 있습니다. 값은 일반적인 값이며 사양 목적으로 사용될 수 없습니다.
현탁 중합 과립형 몰딩 수지(중간 입자)
| 등급 | 입자 크기(µm) | 인장강도(MPa) | 신장률(%) | 벌크 밀도(g/L) | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|---|---|
| PF-S06 | 200–250 | ≥25.5 | ≥250 | 400–650 | 대형 성형 시트 및 봉, 스키빙/기계 가공 부품, 습식 공정/세척 탱크, 파이프 및 용기 라이닝, 반도체 부품 |
| PF-S02 | 150–300 | 27세 이상 | ≥250 | 500 ± 100 | PTFE 시트 및 로드, 성형 개스킷, 베어링, 예비 소결 재료, 산업용 밀봉 부품 |
현탁 중합 파인 몰딩 파우더
| 등급 | 입자 크기(µm) | 인장강도(MPa) | 신장률(%) | 벌크 밀도(g/L) | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|---|---|
| PF-S06A | 15–30 | ≥30 | ≥300 | 300–450 | PTFE 필름, 착색 필름, 유동성 수지용 기본 재료, 일반 성형품 및 전기 절연 부품 |
| PF-S08A | 30–40 | ≥30 | ≥300 | 300–480 | 대형 압축 빌릿, 스키드 필름, 스키드 시트, 반도체/5G/의료 부품 |
| PF-S61A | 20–30 | 35세 이상 | ≥400 | 300–500 | 높은 내크리프성이 요구되는 밀봉 가스켓, 고급 펌프 및 밸브 라이닝, 반도체/5G 부품, 전기 절연 |
| PF-S62A | 20–30 | ≥30 | ≥350 | 300–500 | 다이어프램, 벨로우즈, 유연 성형 부품, 반도체/5G 부품, 전기 절연체 |
PTFE 성형 분말 응용 분야
페플론 PTFE 성형 등급 과립 분말은 제어된 조건 하에서 압축 및 성형되어 정밀하고 맞춤화된 막대, 튜브, 시트, 벨로우즈, 피스톤 링, 밸브 플러그, 다이어프램, 개스킷 및 씰을 생산합니다.
테프론 시트
스카이빙 또는 롤링을 통해 압축 및 성형하여 얇고 평평한 시트로 만듭니다.
로드
베어링, 절연체 및 기계/전기/화학 부품용 원통형 소재.
벨로우즈
펌프, 밸브 및 배관에 사용되는 아코디언형 구조 — 팽창/수축에 따른 유연성.
밸브 플러그, 다이어프램
유체 처리 시스템에 사용되는 산업용 밸브 및 펌프용.
PTFE 튜브
다양한 직경과 길이로 가공 또는 성형된 튜브.
스카이빙 필름 & 시트
PTFE 수지 블록을 정밀한 두께의 평판으로 절단하여 항공우주, 식품, 제약 분야에 사용됩니다.
피스톤 링
자동차, 유압 및 기계류의 피스톤 밀봉용으로 정밀 성형 또는 절단된 링.
팽창 조인트
열팽창을 받는 교량 및 배관 시스템용 적층형 PTFE 어셈블리.
PTFE 과립 몰딩 파우더 가공
원료 수지에서 완제품까지 — 로드, 튜브, 시트, 블록 등 PTFE 반제품 형상을 위한 압축 성형 공정입니다.
소결 온도에서 불소수지 분해로 인해 폴리머 흄열을 유발하는 연기가 발생할 수 있으므로 가공업체는 다음 사항을 준수해야 합니다. OSHA PTFE 성형 분말 소결 시 환기 지침.
1 · 소재 선택
입자 크기, 분자량 및 최종 용도 요구 사항에 맞춰 적합한 버진 또는 충전 PTFE 몰딩 등급을 선택합니다.
2 · 금형 & 다이 선택
목표 블록 또는 부품 크기에 맞는 금형을 선택하고, 프레스 톤수와 수축 허용치를 함께 고려합니다.
3 · 압축 성형
금형 내에서 PTFE 수지를 고압으로 냉간 압착하여 밀도가 높고 균일한 예비 성형체를 만듭니다.
4 · 소결
327°C 이상에서 예비 성형품을 소결하여 입자를 융합시켜 기공이 없는 단단한 빌릿을 만든 다음, 제어된 조건에서 냉각합니다.
5 · 반가공 블록
냉각된 로드, 튜브, 시트 및 블록 — 치수 안정성이 뛰어나 후가공 준비가 완료된 반제품 형상입니다.
6 · CNC 가공 & 선삭
CNC 가공, 선삭, 스카이빙 또는 절단을 통해 최종 공차에 맞춰 마무리 가공합니다.
PTFE 성형 분말의 내화학성
PTFE 성형 분말은 PTFE의 광범위한 내화학성을 공유합니다. 압축 성형 및 소결된 형태는 가소제나 첨가제가 용출되지 않아 거의 모든 산업용 화학 물질에 내성을 갖습니다.
| 화학 | 수업 | 저항 |
|---|---|---|
| 황산, 불화수소산 | 무기산 | 우수 |
| 수산화나트륨, 강염기 | 알칼리 | 우수 |
| 염소계 및 불소계 용매 | 할로겐화 용매 | 우수 |
| 방향족 및 지방족 탄화수소 | 유기 용매 | 우수 |
| 용융 알칼리 금속, 원소 플루오린 | — | 권장하지 않음 (알려진 예외는 있음) |
페플론 PTFE 성형 분말을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
압축 성형은 잘못된 등급을 선택하면 빌릿에 균열이 생기거나, 기포가 발생하거나, 규격에 맞지 않는 부품이 나오는 등의 문제를 야기합니다. 페플론은 카탈로그의 규모에 연연하지 않고, 고객이 적합한 등급을 선택하고 일관성을 유지하는 데 중점을 둡니다.
당신의 연기에 대한 평가는 단 하나일 뿐, 비교할 대상이 여섯 개가 아닙니다.
- 부품 도면이나 빌릿 크기 및 순도 요구사항(일반 산업용 vs 반도체/5G용)을 보내주시면, 해당 요구사항에 맞는 최적의 등급을 추천해 드립니다.
- 다른 브랜드의 성형 수지를 사용하시다가 전환하시나요? 제품 데이터시트를 보내주시면 입자 크기 및 절연 강도를 포함하여 가장 유사한 페플론 제품을 찾아드리겠습니다.
- 대량 주문 전에 실제 프레스 및 소결 과정을 직접 확인하실 수 있도록 소량 샘플을 무료로 제공해 드립니다.
한 번의 압착 주기, 모든 배치
- 입자 크기, 부피 밀도, 인장 강도 및 신장률은 ASTM D4894에 따라 배치별로 검증되었으며, 규격에서 벗어난 배치에서 발생하는 예상치 못한 수축이나 기포는 없었습니다.
- 배치 간 안정적인 소결 특성을 유지하므로, 프리폼 압력과 소결 프로파일을 매번 새로운 드럼마다 재조정할 필요 없이 고정된 상태로 유지할 수 있습니다.
- 모든 선적물에는 배치 추적이 가능한 분석 증명서가 발급됩니다.
고순도 및 규제 대상 구매자를 위한 서류 준비 완료
- 당사의 고순도 등급(PF-S06/S08A/S61A)은 금속 이온 추출물 함량이 낮으며, 반도체 및 습식 공정 검증에 대한 문서를 보유하고 있습니다.
- FDA, REACH 및 KKDIK(터키) 규정 준수 보고서와 PFAS 및 스톡홀름 협약 잔류성 유기오염물질(POPs) 준수 보고서가 모든 등급별로 보관되어 있습니다.
- 전자 등급 요구 사항에 대한 IEC 61249-2-21에 따른 저할로겐(Cl/Br) 함량 테스트가 가능합니다.
PTFE 성형 분말 관련 FAQ
PTFE 성형 분말과 PTFE 미세 분말의 차이점은 무엇입니까?
성형용 분말은 현탁 중합을 통해 제조되며 압축 성형을 거쳐 시트, 봉, 빌릿 및 개스킷으로 만들어집니다. 미세 분말은 유화 중합을 통해 응고되며 페이스트 압출을 통해 튜브, 테이프 및 전선 절연재로 만들어집니다. 이 두 가지 방법은 서로 호환되지 않으며, 한 가지 방법에 적합하게 제조된 수지는 일반적으로 다른 방법에서는 성능이 저하됩니다.
PTFE는 사출 성형이 가능한가요?
아니요. 순수 PTFE의 용융 점도는 일반적인 사출 성형 장비를 통과하기에는 너무 높습니다. 표준 PTFE 성형 분말은 사출 성형이 아닌 냉간 압축 성형 후 소결 공정을 거쳐 가공됩니다.
PTFE 성형 분말의 일반적인 입자 크기는 얼마입니까?
페플론의 중간 입자 등급은 150~300µm이고, 미세 입자 등급은 목표 부품 크기와 표면 마감에 따라 15~40µm입니다.
반도체 또는 고순도 용도에는 어떤 성형 등급을 선택해야 할까요?
PF-S06, PF-S08A 및 PF-S61A는 반도체, 5G 및 고순도 습식 공정 응용 분야를 위해 금속 이온 추출물 함량이 낮은 제품으로 제조되었습니다. 부품 형상 및 순도 사양을 알려주시면 최적의 제품을 추천해 드리겠습니다.
PTFE 성형 분말은 어떻게 보관해야 합니까?
밀봉하여 건조하고 오염되지 않은 환기가 잘 되는 창고에 보관하십시오. 운송 중에는 심한 진동이나 기계적 충격을 피하십시오. PTFE 성형 분말은 ADR, IMDG 또는 IATA 규정에 따라 위험물로 분류되지 않습니다.
PTFE는 테플론과 같은 건가요?
네. 테플론은 케무어스(Chemours) 사의 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 등록상표입니다. 브랜드 이름과 관계없이 수지와 화학적 성질은 동일한 소재입니다.
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PTFE 성형 분말의 선택 및 압축 성형은 등급 선정, 프레스 사이클, 소결 및 가공과 같은 실제적인 엔지니어링 문제를 야기합니다. 저희 기술 자료실에서는 페플론 소재팀이 제공하는 실용적이고 실제적인 지침을 공유합니다.
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