Процесс литья под давлением PFA — важный этап производства материала PFA. Если вы работаете с фторполимерами, Производитель литьевых изделий или вы хотите узнать, как литьем под давлением компонента из PFA, эта статья расскажет вам, на что следует обратить внимание.
Процесс литья под давлением PFA включает 7 этапов.
- Подача сырьевой смолы PFA в экструдер.
- Нагрев до расплава.
- Шнековая экструзия материала.
- Формование через форму.
- Охлаждение и придание формы.
- Обрезка трубных соединений.
- Упаковка.
Весь процесс требует строгого контроля на каждом этапе для обеспечения качества продукции.
Выбор подходящего материала для литья под давлением PFA
Материалы PFA с низким MFR более плотные и хуже текут в процессе переработки. Материалы PFA с высоким MFR текут лучше и легче формуются и перерабатываются в изделия.
поэтому мы всегда выбираем материалы PFA с MFR 16~30 г/10 мин.
Выбор подходящего оборудования и формы для литья под давлением
Если вы выберете неподходящее оборудование для литья под давлением, могут возникнуть некоторые проблемы, такие как
- Черные пятна или черный цвет на компонентах PFA.
- Повреждение оборудования для литья под давлением.
- Проблемы со здоровьем.
Поэтому необходимо выбрать подходящее оборудование для литья под давлением.
Для литья под давлением PFA необходимо выбирать мощную шнековую машину большого размера. При нагреве PFA выделяется фтористоводородная кислота, вдыхание которой опасно и которая повреждает оборудование. Поэтому требуется повышенная безопасность машины. Необходимы вытяжная система и шнек с никелевым сплавом или покрытием из нитрида хрома 2316.
Формы должны быть изготовлены из того же материала, что и шнек.
как контролировать процесс литья под давлением PFA?
- Сушка материала: смолу PFA следует сушить при 100-200 градусах в течение 2 часов.
- Предварительный нагрев формы: перед впрыском необходимо предварительно нагреть форму до 150-220 градусов, чтобы температура соответствовала температуре впрыска.
- Температура литья под давлениемТемпература плавления PFA превышает 305 °C, а температура нагрева должна находиться в диапазоне от 260 °C до 330 °C. Слишком высокая или слишком низкая температура нагрева повлияет на свойства PFA.
- Давление впрыска: Чтобы материал мог заполнить полость и удалить воздух, литье под давлением Для производства PFA требуется высокое давление. Давление впрыска следует регулировать в зависимости от текучести материала PFA, а также размера и формы продукта. Обычно оно должно составлять от 800 до 1200 бар.
- Скорость впрыска: Скорость впрыска обычно должна составлять от 50 до 100 мм/с.
- Время и давление выдержки: время выдержки обычно составляет от 20 до 60 секунд. Давление обычно составляет от 80 до 120 бар. Примечание: длительное время выдержки и высокое давление могут вызвать деформацию и растрескивание.
- Время охлаждения: время охлаждения составляет от 20 до 40 секунд. Чтобы предотвратить повреждение компонента PFA, температуру следует снижать медленно
Преимущества и области применения литья
Литые под давлением изделия из PFA широко используются в производстве полупроводников, химической и медицинской отраслях.
Оно будет все шире применяться в новых отраслях, поэтому нам необходимо как можно скорее совершенствовать технологию литья под давлением PFA.
Если вы хотите узнать больше о литье под давлением PFA или материале PFA, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Часто задаваемые вопросы
- почему мой компонент PFA деформируется？
- процесс литья при высокой Температура.
- почему мой компонент PFA желтый?
- Вам необходимо снизить температуру нагрева.
- Почему на компоненте PFA черные пятна？
- Цех недостаточно чистый, требуется чистое помещение.
- Данный аппарат предназначен только для работы с PFA (полифторацетатом), не следует вводить другие материалы.
- Шнек оборудования для литья под давлением следует очищать
- Выбирайте качественный материал PFA.
