PFA 사출 성형 공정은 PFA 소재를 생산하는 데 중요한 공정입니다. 만약 귀하가 불소수지 사출 성형 제조업체 이거나, PFA 부품을 사출 성형하는 방법을 알고 싶다면, 이 글에서 주의해야 할 사항을 알려드립니다.
PFA 사출성형 공정은 7단계로 구성됩니다.
- 원료 PFA 수지를 압출기에 투입합니다.
- 용융 온도까지 가열합니다.
- 스크루로 소재를 압출합니다.
- 금형을 통해 성형합니다.
- 냉각 및 성형합니다.
- 파이프 피팅을 절단합니다.
- 포장합니다.
전체 공정은 제품 품질을 보장하기 위해 모든 단계를 엄격하게 관리해야 합니다.
PFA 사출성형에 적합한 소재 선택
낮은 MFR의 PFA 소재는 밀도가 더 높아 가공 중 유동성이 낮습니다. 높은 MFR의 PFA 소재는 유동성이 더 좋아 성형 및 가공이 더 용이합니다.
그래서 저희는 항상 다음을 선택합니다 PFA 소재 MFR이 16~30g/10min입니다.
적합한 사출성형기 및 금형 선택
잘못된 사출성형기를 선택하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- PFA 부품에 검은 반점 또는 검은색이 나타남.
- 사출성형기 손상.
- 건강 문제 악화.
따라서 적합한 사출성형기를 선택하는 것이 필요합니다.
PFA 사출금형에는 크고 강력한 스크루 성형기를 선택해야 합니다. PFA를 가열하면 불화수소산이 방출되어 흡입 시 위험하며 기계를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 기계에는 더 강력한 안전 장치가 필요합니다. 배기 시스템과 니켈 기반 합금 또는 2316 크롬 질화물 도금 스크루가 필요합니다.
금형은 스크루와 동일한 재질이어야 합니다.
PFA 사출성형 공정은 어떻게 제어합니까?
- 원료 건조: PFA 수지는 100~200도에서 2시간 동안 건조해야 합니다.
- 금형 예열: 사출 전에 금형을 150~220도로 예열하여 온도가 사출 조건에 맞도록 합니다.
- 사출성형 온도: PFA의 융점은 305°C 이상이며, 가열 온도는 260°C에서 330°C 사이여야 합니다. 가열 온도가 너무 높거나 낮으면 PFA 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 사출 압력: 소재가 캐비티를 충분히 채우고 공기를 배출할 수 있도록 하려면, 사출성형 PFA는 높은 압력이 필요합니다. 사출 압력은 PFA 소재의 유동성과 제품의 크기 및 형상에 따라 조정해야 합니다. 일반적으로 800~1200bar 사이가 적당합니다.
- 사출 속도: 사출 속도는 일반적으로 50~100mm/s여야 합니다.
- 유지 시간 및 압력: 유지 시간은 보통 20~60초이며, 압력은 보통 80~120bar입니다. 참고: 유지 시간과 압력이 지나치게 크면 변형 및 균열이 발생할 수 있습니다.
- 냉각 시간: 냉각 시간은 20~40초 사이입니다. PFA 부품의 변형을 방지하려면 온도를 서서히 낮춰야 합니다.
사출성형의 장점 및 적용 분야
사출성형 PFA는 반도체 적용 분야, 화학, 의료 산업에서 널리 사용됩니다.
새로운 산업 분야에서도 점점 더 많이 사용될 것이므로, PFA 사출성형 기술을 조속히 개선할 필요가 있습니다.
PFA 사출성형이나 PFA 소재에 대해 더 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주십시오.
자주 묻는 질문
- PFA 부품이 변형되는 이유는 무엇입니까?
- 고온의 사출 공정 온도.
- PFA 부품이 노란색을 띠는 이유는 무엇입니까?
- 가열 온도를 낮춰야 합니다.
- PFA 부품에 검은 반점이 생기는 이유는 무엇입니까?
- 작업장이 청결하지 않기 때문이며, 클린룸이 필요합니다.
- 이 기계는 PFA 전용이므로 다른 소재를 사출하지 마십시오.
- 사출성형기 스크루를 세척해야 합니다.
- 우수한 PFA 소재.
