Процесс литья под давлением PFA — важный этап производства материала PFA. Если вы работаете с фторполимерами, Производитель литьевых изделий или вы хотите узнать, как литьем под давлением компонента из PFA, эта статья расскажет вам, на что следует обратить внимание.
Процесс литья под давлением PFA включает 7 этапов.
- Подача исходного материала PFA-смолы в экструдер.
- Нагрев до расплавления.
- Материал шнековой экструзии.
- Формование через форму.
- Охлаждение и формование.
- Резка фитингов труб.
- Упаковка.
Весь процесс требует серьезного контроля каждого этапа для обеспечения качества продукции.
Выбор подходящего материала для литья под давлением PFA
Материалы PFA с низким MFR более плотные и не так легко текут во время обработки. Материалы PFA с высоким MFR текут лучше и их легче формовать и обрабатывать в формы.
поэтому мы всегда выбираем Материалы ПФА с ПТР 16~30 г/10 мин.
Выбор подходящей литьевой машины и пресс-формы
Если вы выберете неправильную машину для литья под давлением, могут возникнуть некоторые проблемы, такие как:
- Черные пятна или черный цвет в компонентах PFA.
- Повреждение литьевой машины.
- Нанести вред проблемам со здоровьем.
Поэтому необходимо выбрать подходящую машину для литья под давлением.
Для литья под давлением PFA необходимо выбрать машину для литья под давлением с большим и мощным шнеком. Когда мы нагреваем PFA, он выделяет плавиковую кислоту, которая опасна для дыхания и может повредить машину. поэтому для машины требуется более надежная защита. Необходимы выхлопная система и шнек из сплава на основе никеля или 2316 с покрытием из нитрида хрома.
Формы должны быть изготовлены из того же материала, что и винт.
как контролировать процесс литья под давлением PFA?
- Сухой материал: Смола PFA должна высыхать при температуре 100–200 градусов в течение 2 часов.
- Предварительный нагрев формы: Перед впрыском нам необходимо предварительно нагреть форму до 150–220 градусов, чтобы гарантировать соответствие температуры впрыска.
- Температура литья под давлением: Температура плавления PFA выше 305°C, а температура нагрева должна быть между 260°C и 330°C. Если температура нагрева слишком высокая или слишком низкая, это повлияет на компонент PFA.
- Давление впрыска: Чтобы материал мог заполнить полость и удалить воздух, литье под давлением Для производства PFA требуется высокое давление. Давление впрыска следует регулировать в зависимости от текучести материала PFA, а также размера и формы продукта. Обычно оно должно составлять от 800 до 1200 бар.
- Скорость впрыска: Скорость впрыска обычно должна составлять от 50 до 100 мм/с.
- Время выдержки и давление: Время выдержки обычно составляет от 20 до 60 секунд. Давление обычно составляет от 80 до 120 бар. Примечание: Длительное время выдержки и давление могут привести к деформации и растрескиванию.
- Время охлаждения: Время охлаждения составляет от 20 до 40 секунд. Чтобы предотвратить компонент PFA, температура должна медленно понижаться
Преимущества и применение инъекций
Литой под давлением PFA широко используется в полупроводниковой промышленности, химической промышленности и здравоохранении.
Он будет все больше использоваться в новых отраслях промышленности, поэтому нам необходимо как можно скорее усовершенствовать технологию литья под давлением PFA.
Если вы хотите узнать больше о инъекциях PFA или материалах PFA, свяжитесь с нами.
Часто задаваемые вопросы
- почему у меня деформация компонента PFA?
- процесс впрыска с высоким Температура.
- почему мой компонент PFA желтый?
- Вам необходимо снизить температуру нагрева.
- Почему компонент PFA имеет черное пятно?
- В мастерской не чисто, нужна чистая комната.
- Машина предназначена только для инъекций PFA, не допускает введения других материалов.
- Необходимо очистить шнек литьевой машины.
- Выбирай хорошо Материал ПФА.
