Материал FEP — смола, порошок и дисперсия
Компания Peflon поставляет материал FEP в виде гранул, порошка и дисперсии покупателям, оценивающим проверенного производителя-партнера, имеющего соответствующую документацию. В наличии десять марок материала с готовыми к рассмотрению паспортами безопасности (TDS, SDS) и документацией REACH/FDA.
- Марки для экструзии и нанесения покрытий — трубки, пленка и листы, а также дисперсия для нанесения покрытий методом распыления и порошковой окраски.
- Поддержка перекрестных ссылок на оценки — подобрать материал, соответствующий вашему текущему классу FEP, без изменения технических характеристик.
- Документировано KKDIK / REACH / FDA — Перед принятием решения о покупке вы можете ознакомиться с пробными образцами.
Что такое тефлон FEP?
Пефлон FEP — это сополимер гексафторпропилена и тетрафторэтилен, Он известен своей химической стойкостью, антипригарными свойствами и высокой прозрачностью. Он отличается от политетрафторэтилена (ПТФЭ), который обычно используется, благодаря химической инертности, гибкости и термостойкости.
Если вы рассматриваете альтернативный источник для существующего материала марки FEP, сообщите нам информацию о вашем текущем изделии или его характеристиках — мы подберем эквивалентную марку Peflon с сертификатом анализа и паспортом безопасности для более быстрого внутреннего утверждения.
При использовании пефлона вы получаете материал FEP в практичных формах, таких как гранулы смолы и марки, используемые в различных областях применения.CAS 25067-11-2), подтверждено сертификатом анализа/паспортом безопасности для ускорения внутреннего утверждения. См. независимую информацию. Свойства материала FEP для исходных данных.
Свойства FEP
| Свойство материала FEP | Типичное значение / Диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Плотность | ~2,1–2,3 г/см³ | Распространенный диапазон фторполимеров |
| Температура плавления | ~260 °C | Типичный расплав полимера FEP |
| Температура непрерывной эксплуатации | ~200–205 °C | Часто указывается значение около 204 °C. |
| Диэлектрическая проницаемость | ~2.1 | Измерения обычно проводятся на частоте 1 МГц. |
| Коэффициент диссипации | Очень низкий | Зависит от класса |
| водопоглощение | Очень низкий | Зависит от класса |
| Огнестойкость | UL 94 V-0 | Зависит от конкретного класса. |
Формы FEP Peflon
ФЭП поставляется в виде смолы, порошка или дисперсии — подходящая форма зависит от способа обработки, а не только от марки материала.
Смола FEP
Гранулированная форма для экструзии и литья — изоляция кабелей и проводов, трубки, пленка и детали, изготовленные методом литья под давлением.
Дисперсия FEP
Водная дисперсия для нанесения покрытий распылением, пропитки и ламинирования стекловолокна — затвердевает, образуя непористую пленку.
Порошок FEP
Электростатическое порошковое покрытие для антикоррозионной футеровки труб, клапанов и промышленного оборудования.
Все марки материала FEP Peflon
Семнадцать марок FEP охватывают диапазон скоростей текучести расплава от 0,8 до 42 г/10 мин для гранулированных, порошковых и дисперсионных форм, подобранных по показателю MFR и области применения, указанным ниже. Коды марок содержат ссылки на технический паспорт (PDF).
| Марка | МРФ (г/10 мин) | Форма | Особенность | Применение |
|---|---|---|---|---|
| ПФ-3Д03 | 0,8–10,0 | Дисперсия | Отличная химическая стойкость | Покрытия, пропитка, электроизоляция, литьевая плёнка, химическая изоляция |
| ПФ-3П51 | ≥(5 кг, 372 °C) | Порошок | D50 30–50 мкм | Футеровка клапанов & трубопроводов, антикоррозионные и изоляционные покрытия |
| ПФ-301 | 0,8–2,0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥30,0 МПа, относительное удлинение ≥320%, предел прочности на разрыв ≥80 000 циклов | Футеровка для насосов, клапанов и трубопроводов; крупногабаритные детали, изготовленные методом компрессионного литья. |
| ПФ-302 | 2.1–5.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥26,0 МПа, предел прочности на разрыв ≥30 000 циклов | Экструдированные трубы, устойчивые к растрескиванию под воздействием термических напряжений. |
| ПФ-303 | 5.1–8.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥22,0 МПа, предел прочности на разрыв ≥15 000 циклов | оболочка кабеля |
| ПФ-304 | 8.1–12.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥22,0 МПа, предел прочности на разрыв ≥15 000 циклов | оболочка кабеля |
| ПФ-305 | 12.1–16.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥20,0 МПа | Изоляция кабеля, обработка на средней или низкой скорости |
| ПФ-306 | 16.1–20.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥20,0 МПа | Изоляция кабеля, обработка на средней или низкой скорости |
| PF-307 | 20.1–24.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥18,0 МПа | Изоляция кабеля, обработка на средней или низкой скорости |
| PF-308 | 24.1–28.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥18,0 МПа | Изоляция кабеля, обработка на средней или низкой скорости |
| PF-309 | ≥28,1 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥17,6 МПа | Изоляция кабеля, обработка на средней или низкой скорости |
| PF-310H | 12.1–42.0 | Гранулы | Высокая трещиностойкость, высокоскоростная экструзия, низкие диэлектрические потери на высоких частотах. | Высокоскоростные электронные провода, высокочастотные кабели передачи. |
| ПФ-311 | 5.1–8.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥22,0 МПа, предел прочности на разрыв ≥15 000 циклов | экструзионная обработка пленки |
| PF-312 | 8.1–12.0 | Гранулы | Предел прочности на растяжение ≥22,0 МПа, предел прочности на разрыв ≥15 000 циклов | экструзионная обработка пленки |
| PF-313H | 5.1–12.0 | Гранулы | Превосходная устойчивость к растрескиванию | Обработка пленок или термоусадочных трубок |
| PF-314 | 5.1–12.0 | Гранулы | Соответствует требованиям биосовместимости; прочность на растяжение ≥25,0 МПа, относительное удлинение ≥330%, MIT ≥40 000 циклов | Медицинская сфера — фармацевтическая упаковка, уплотнения для медицинских изделий, катетеры, медицинские трубопроводы, компоненты для интервенционных устройств. |
| ПФ-3МП05 | >0,1 | Порошок | Хорошая термическая стабильность, низкое трение | Футеровка клапанов & трубопроводов, электростатическое напыление |
Применение фторированного этиленпропилена
Выбор марки FEP зависит от температуры, чистоты и требований к формованию, от оболочки кабеля до покрытий, получаемых в ходе химических процессов, а не только от базовой смолы.
Трубки из фторполимера (FEP)
- Полимерная смола экструзионного класса с жестким контролем показателя текучести расплава обеспечивает стабильную толщину тонких стенок и химическую стойкость.
- Рекомендуется: PF-302 или PF-303 — марки стали для экструзионных труб и трубопроводов.
Пленка FEP
- Полимерная смола экструзионного класса, обеспечивающая оптическую прозрачность и химическую инертность на уровне ПТФЭ в пленочной форме.
- Рекомендуется: PF-305 — экструзионный материал, разработанный для производства промышленной пленки.
Термоусадочная трубка FEP
- тонкостенная экструзионная смола ASTM D2116 для формовочных и экструзионных материалов.
- Рекомендуется: PF-311 — марка стали для экструзии тонкостенных труб.
Покрытие FEP
- Дисперсная или порошкообразная форма, плавящаяся при температуре 385–400 °C в непористое покрытие, рассчитанное на непрерывную эксплуатацию при температуре 200 °C.
- Рекомендуется: PF-3D03 (дисперсия) или PF-3P51 / PF-3MP05 (порошок).
Кабель FEP
- Смола экструзионного класса со стабильной диэлектрической постоянной ~2,1, предназначенная для высокоскоростной изоляции в вентиляционных каналах.
- Рекомендуется: PF-302 для изоляции кабелей; PF-303–PF-305 для изоляции проводов и кабелей.
Футеровка клапанов и труб FEP
- Смолы прессованного или порошкового класса, устойчивые к кислотам и растворителям во всем диапазоне рабочих температур.
- Рекомендуется: PF-301 (формованные под давлением покрытия) или PF-3P51 / PF-3MP05 (порошковые покрытия).
Медицинские трубки & шланги
- Экструзионный материал, соответствующий требованиям FDA 21 CFR 177.1550, предназначен для обеспечения прозрачности катетеров, внутривенных линий и жидкостей, перекачиваемых методом экструзии.
- Рекомендуется: PF-303 или PF-304 — марки стали для экструзии труб малого диаметра.
Уплотнительные кольца, инкапсулированные FEP
- Специальная смола для компрессионного формования, предназначенная для инкапсуляции эластомерного сердечника с химической стойкостью к воздействию FEP.
- Рекомендуется: PF-301 — марка, специально предназначенная для прессования.
Промышленность & электроника
- Литейная смола, обеспечивающая жесткую точность размеров и не выделяющая загрязняющих веществ.
- Рекомендуется использовать марки стали PF-303 или PF-304, предназначенные для литья под давлением.
Как процессоры преобразуют пефлон FEP
Компания Peflon поставляет смолу, порошок и дисперсию FEP различных марок, соответствующих способам их обработки — экструзия расплава, литье под давлением или компрессионное формование, напыление/порошковое покрытие и пропитка дисперсиями — для каждого из этих методов требуется своя форма и диапазон показателя текучести расплава (MFR). Марки для экструзии и литья под давлением (PF-302–PF-311) подходят для трубок, пленок, изоляции кабелей и прецизионных формованных деталей; PF-301 разработан специально для компрессионного формования; дисперсия PF-3D03 подходит для нанесения покрытий и пропитки стекловолокном, а порошковые марки PF-3P51 и PF-3MP05 — для электростатических и антикоррозионных покрытий. Перед заказом необходимо подтвердить не только область применения, но и сам процесс обработки, что позволит сузить выбор марок до короткого списка, который ваша команда сможет проверить по данным TDS.
Экструзия
В процессе производства гранулы пефлона (FEP) экструдируются методом экструзии расплава при температуре приблизительно 330–420 °C и используются для изготовления пленок, трубок, стержней, а также изоляции проводов и кабелей.
Порошковая и распылительная покраска
Производители наносят дисперсию пефлона FEP или электростатический порошок, сплавляя их при температуре приблизительно 385–400 °C в непористое покрытие, рассчитанное на непрерывную работу при температуре 200 °C.
Литье под давлением
Техники литья под давлением используют гранулы пефлона FEP при температуре пресс-формы 120–150 °C и давлении впрыска 80–120 МПа для получения прецизионных деталей с высокой детализацией.
Компрессионное формование
Производители прессуют гранулы PF-301 методом компрессионного формования для получения крупных или нестандартных форм, где экструзионная или литьевая оснастка нецелесообразна.
Пропитка
Технологический процесс включает пропитку стекловолоконной ткани и других пористых материалов дисперсией пефлона-FEP для применения в тканях с покрытием и композитных материалах.
Химическая совместимость с FEP
ФЭП устойчив практически ко всем промышленным кислотам, щелочам и растворителям во всем диапазоне pH — исключения, перечисленные ниже, являются редкими случаями, на которые следует обратить внимание перед окончательным утверждением спецификации.
| Химический | Сорт | Сопротивление | Основа тестирования |
|---|---|---|---|
| Серная кислота (98%) | Минеральная кислота | Отличная | После 1000 часов при температуре 100°C изменение веса равно нулю. |
| соляная кислота | Минеральная кислота | Отличная | Устойчивость во всем диапазоне концентраций. |
| Азотная кислота | Минеральная кислота | Отличная | Устойчивость во всем диапазоне концентраций. |
| фтороводородная кислота | Минеральная кислота | Отличная | Устойчивость во всем диапазоне концентраций. |
| Гидроксид натрия (40%) | Прочная основа | Отличная | Сохранение прочности на растяжение материала 98% после 500 часов при температуре 80°C. |
| Ацетон | Кетоновый растворитель | Отличная | <0,1% изменение размеров после 168 часов при 150°C |
| Метанол | Алкоголь | Отличная | Устойчивость; низкая проницаемость по сравнению с пленками PE/PP. |
| Толуол | Ароматический растворитель | Отличная | <0,1% изменение размеров после 168 часов при 150°C |
| Хлорированные растворители (например, метиленхлорид) | Хлорированный растворитель | Отличная | Не наблюдается измеримого снижения прочности на растяжение. |
| Расплавленные щелочные металлы | — | Не рекомендуется | Известное исключение при любой температуре |
| Элементарный фтор | — | Не рекомендуется использовать при температуре выше 300°C. | Известное исключение при повышенной температуре |
| Некоторые фторированные растворители под давлением | — | Ограничение температуры выше 200°C | Известное исключение в экстремальных условиях |
Почему покупатели выбирают пефлон FEP
При выборе производителя FEP-смолы покупатели уделяют такое же внимание документации, стабильности качества и поддержке, как и цене. Вот как на практике выглядит процесс отбора поставщика Peflon.
Документированный второй источник
- Необходимо подтвердить квалификацию Peflon как второго поставщика, наряду с Daikin, Chemours или DuPont, — полная прослеживаемость TDS/SDS, не требуется перепроектирование спецификаций.
- Сертификат анализа (COA) для каждой партии подтверждает соответствие производителя и свойств, поэтому каждая партия соответствует заявленному вами сорту.
- Производственные мощности, позволяющие выпускать продукцию несколькими партиями, обеспечивают бесперебойность поставок, снижая риски, связанные с зависимостью от одного поставщика.
Поддержка перекрестных ссылок на оценки
- Уже указываете марку конкурирующего материала, например, Teflon™ FEP 9302X? Мы подберем для нее ближайший аналог из пефлона — PF-302 подходит именно для этого случая.
- Перед оформлением заказа наша собственная техническая команда изучает именно ваши потребности, а не просто общие технические характеристики.
Перед переходом проверьте все варианты.
- Перед оформлением производственного заказа вы можете получить пробные образцы.
- Перед переключением техническая группа проверяет ваше приложение на соответствие данным, специфичным для данного класса, чтобы подтвердить совместимость.
Сертифицированные и климатически контролируемые поставки
- Система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO, с документацией, соответствующей требованиям REACH, FDA и KKDIK.
- Складирование с регулируемым климатом и транспортировка в условиях холодовой цепи для чувствительных к температуре дисперсий на основе фторполимера.
- Экспорт осуществляется покупателям в 8 странах, включая США, Германию и Японию.
Материалы FEP — Часто задаваемые вопросы
Вот вопросы, которые чаще всего задают покупатели FEP перед выбором марки материала: химическая совместимость, рабочая температура, метод обработки, применение в проводах и кабелях, а также документация о соответствии требованиям PFAS/FDA.
Чем отличается FEP от PTFE?
ФЭП (фторированный этиленпропилен) обладает химической инертностью и антипригарными свойствами, как и ПТФЭ, но при этом полностью пригоден для обработки в расплаве. В отличие от ПТФЭ, ФЭП можно экструдировать, лить в формы и термосваривать на обычном оборудовании для термопластов, что достигается за счет несколько более низкой рабочей температуры (200 °C против 260 °C) в обмен на гораздо более простую обработку и оптическую прозрачность.
Какие методы обработки поддерживает пефлон FEP?
Наши смолы FEP охватывают весь спектр технологических процессов — экструзию расплава для труб, проводов & кабелей и пленок, литье под давлением и выдувное формование деталей, а также ротационное формование оборудования. Марки смол поставляются с указанием расхода расплава (MFR), что позволяет подобрать смолу в соответствии со скоростью вашей линии и толщиной стенок; для нанесения покрытий и использования в качестве добавок доступны дисперсионные и микропорошковые марки.
Какова рабочая температура FEP в непрерывном режиме?
Пефлон FEP имеет максимальную рабочую температуру около 200 °C (392 °F) и сохраняет гибкость и диэлектрические свойства при температурах от криогенных до высоких, с температурой плавления около 260 °C. Он сохраняет химическую стойкость практически ко всем кислотам, щелочам и растворителям в этом диапазоне температур.
Подходит ли FEP для изоляции проводов & кабелей?
Да. ФЭП является основным изоляционным материалом для кабелей, коаксиальных и соединительных проводов, предназначенных для использования в вентиляционных каналах (CMP), благодаря своей низкой и стабильной диэлектрической постоянной (~2,1), низкому коэффициенту рассеяния, огнестойкости и низкому дымообразованию. Для высокоскоростной экструзии проводов и кабелей предлагается специальный пефлон — см. наш ассортимент ФЭП для кабелей и проводов.
Соответствует ли пефлон FEP требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами?
Да. Наши первичные смолы FEP не содержат PFOA и соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.1550 для многократного контакта с пищевыми продуктами; заявления REACH, RoHS и SVHC, а также сертификат анализа для каждой партии предоставляются по запросу. Это делает FEP пригодным для использования в трубах для пищевой промышленности, для перекачки фармацевтических жидкостей и в медицинских изделиях.
Считается ли ФЭП представителем ПФАС?
Да — ФЭП является фторполимером, который подпадает под широкое нормативное определение ПФАС (пер- и полифторалкильных веществ), используемое Агентством по охране окружающей среды (EPA) и ОЭСР. См. наши Страница с фактами о ПФАС о том, чем фторполимеры отличаются от других подклассов ПФАС и что это означает для документации, соответствующей требованиям.
Поставляет ли компания Peflon фторполимер (FEP) для нанесения покрытий?
Да. Компания Peflon поставляет FEP в водном растворе. дисперсия или электростатический порошок для распыления и порошковой окраски, сплавленный при температуре приблизительно 385–400 °C с образованием непористой пленки с максимальной температурой непрерывного использования 200 °C.
Является ли пефлон надежной альтернативой FEP от Daikin, Chemours или DuPont?
Да. Компания Peflon поставляет сертифицированные марки FEP с полной прослеживаемостью TDS/SDS, поэтому покупатели могут рассматривать нас в качестве второго поставщика наряду с существующим, без необходимости пересматривать свои технические характеристики.
Какой сорт FEP следует выбрать для литья под давлением или компрессионного формования?
Выбор марки зависит от скорости потока расплава и толщины стенки. См. наши FEP формовочного класса или свяжитесь с нашей технической командой для подбора подходящего варианта.
Компания Peflon поставляет цветной FEP или мастербатч FEP?
Да. Компания Peflon поставляет мастербатч FEP — концентрат цвета, предварительно диспергированный в смоле-носителе FEP, соответствующей вашему сорту, — для цветовой маркировки оболочек кабелей, трубок и формованных деталей.
Смежные фторполимеры к материалу FEP
Что такое ПТФЭ?
Нужен предел термостойкости ПТФЭ около 260°C? Компания Peflon предлагает оба варианта — сравните марки, прежде чем менять основной материал.
PCTFE
Нужна практически нулевая проницаемость или криогенная герметизация? Компания Peflon также поставляет PCTFE — фторполимер с более высокими барьерными свойствами, являющийся альтернативой FEP.
Техническая поддержка материала FEP
Неправильный выбор марки FEP дорого обходится после изготовления оснастки. Прежде чем окончательно определиться с маркой или новым поставщиком, ознакомьтесь с этими тремя руководствами, которые помогут вам принять наиболее часто задаваемые покупателями решения: марки изоляции проводов, допуски при изготовлении труб и квалификация поставщиков.
Как выбрать подходящую смолу FEP для производства проводов
Наиболее распространенная ошибка при выборе изоляции для проводов — это неправильный выбор марки стали MFR в зависимости от скорости вашей линии. Перед заказом подберите марку изоляции в соответствии с толщиной стенки и скоростью.
Как выбрать правильную марку смолы FEP для производства труб
Допуск на толщину стенки трубы и давление разрыва зависят от выбора марки стали так же сильно, как и от настроек оборудования — см. как подобрать марку FEP в соответствии со спецификацией вашей трубы.
Где найти надежных поставщиков FEP-смолы: ваше полное руководство
Прежде чем подтвердить пригодность нового источника FEP, проверьте следующие этапы проверки, включая документацию, соответствие партий и опыт экспорта.
Получите образец & подборку по сорту FEP
Сообщите вам текущий класс, целевые характеристики или область применения — наши инженеры подберут подходящий класс FEP, отправят техническое описание и ответят в течение 24 часов.