PTFE-Teflonmaterial, reines Pulver, Formqualität
Spezielles PTFE-Granulatpulver für das Formpressen – geeignet für Stäbe, Rohre, Bleche und Formteile. Zuverlässige Hochleistungskomponenten für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
- 100% Reines PTFE
- Kompressionsformqualität
- MP 327 ± 5 ℃
- Lagerformen verfügbar
- Stabile Massenversorgung & Technischer Support
Was ist PTFE-Formqualität?
PTFE (Polytetrafluorethylen, CAS 9002-84-0) Formharz ist eine spezielle Form von PTFE-Granulatpulver — ein Tetrafluorethylen Polymer – speziell entwickelt für Kompressionsformen. Es bietet eine höhere Flexibilität bei der Formgebung von Produkten und der Herstellung von Standardformen wie Stäben, Rohren und Blechen. Die Hochdruckumformung in Formen erzeugt Teile mit außergewöhnlicher chemischer Beständigkeit, geringer Reibung und Dimensionsstabilität für anspruchsvollste industrielle Anwendungen.
Eigenschaften und Vorteile von Peflon™ PTFE-Granulat-Formpulver
Entwickelt für Formpressanlagen – gleichmäßiger Materialfluss, saubere Verarbeitung und überlegene Leistung der Fertigteile in Dichtungs-, Lager- und Chemikalienanwendungen. Siehe unabhängige PTFE-Materialeigenschaften für Basisdaten.
Gleichförmiger Fluss
Durch kontrollierten Granulatfluss werden die Formen gleichmäßig gefüllt – gleichbleibende Dichte über dicke und dünne Bereiche hinweg.
Antihaft-Oberfläche
Hervorragende Trenneigenschaften – ideal für Anwendungen, bei denen die Vermeidung von Anhaftungen entscheidend ist.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen praktisch alle Säuren, Basen, Kraftstoffe und Lösungsmittel – erhält die Integrität auch in aggressiven Medien.
Großer Temperaturbereich
Dauerbetrieb von kryogenen Temperaturen von −200 ℃ bis +260 ℃ ohne Verlust der mechanischen oder elektrischen Eigenschaften.
PTFE-Formteile und Datenblätter
Suspensionspolymerisierte PTFE-Formmassen in mittel- und feinkörniger Pulverform. Klicken Sie auf eine Sorte, um das zugehörige technische Datenblatt herunterzuladen.Suspensionsgranulat-Formharz (mittlere Partikelgröße)
| Grad | Partikelgröße (µm) | Zugfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Schüttdichte (g/L) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| PF-S100 | 60 – 100 | ≥ 25,5 | ≥ 250 | 400 – 600 | Rohre, Stäbe, Platten und Dichtungsmaterial |
| PF-S260 | 100 – 260 | ≥ 25,5 | ≥ 250 | 400 – 750 | Rohre, Stäbe, Platten und Dichtungsmaterial |
| PF-S300D | 150 – 300 | ≥ 25,5 | ≥ 250 | 400 – 600 | Rohre, Stäbe, Platten und Dichtungsmaterial |
Suspensionsfeinformpulver
| Grad | Partikelgröße (µm) | Zugfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Schüttdichte (g/L) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| PF-S61 | 20 – 30 | ≥ 35 | ≥ 400 | 300 – 500 | Dichtungsringe, Ventilsitze, Pumpenauskleidungen, Halbleiter- und 5G-Isolierteile |
| PF-S06A | 15 – 30 | ≥ 30 | ≥ 300 | 300 – 450 | PTFE-Folien, pigmentierte Folien, rieselfähige Harzbasis, allgemeine Form- und Isolierteile |
| PF-S02 | 150 – 300 | ≥ 27 | ≥ 250 | 500 ± 100 | Bleche, Stäbe, Formdichtungen, Lager, vorgesinterte und Dichtungskomponenten |
Anwendungen von Teflon
Peflon™ PTFE-Formgranulat wird unter kontrollierten Bedingungen komprimiert und geformt – so entstehen präzise, kundenspezifische Stäbe, Rohre, Platten, Faltenbälge, Kolbenringe, Ventilstopfen, Membranen, Dichtungen und Dichtungsringe.
Teflonplatten
Durch Abschälen oder Walzen wird das Material komprimiert und in dünne, flache Platten geformt.
Stäbe
Zylindrisches Rohmaterial für Lager, Isolatoren und mechanische/elektrische/chemische Bauteile.
Balg
Akkordeonartige Strukturen für Pumpen, Ventile und Rohrleitungen – Flexibilität bei Ausdehnung/Zusammenziehung.
Ventilstopfen, Membranen
Für industrielle Ventile und Pumpen in Fluidfördersystemen.
PTFE-Röhrchen
Extrudierte oder geformte Rohre in verschiedenen Durchmessern und Längen.
Geschälte Folien und Platten
Aus PTFE-Harzblöcken in präzise dicke, flache Platten geschnitten – Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel, Pharma.
Kolbenringe
Präzisionsgeformte oder geschnittene Ringe zur Abdichtung von Kolben in der Automobil-, Hydraulik- und Maschinenbauindustrie.
Dehnungsfugen
Geschichtete PTFE-Baugruppen für Brücken und Rohrleitungssysteme unter thermischer Ausdehnung.
Verarbeitung von PTFE-Granulatpulver
Vom Rohharz zum fertigen Teil – der Kompressionsformprozess für PTFE-Vorformteile wie Stäbe, Rohre, Platten und Blöcke.
1. Materialauswahl
Wählen Sie die richtige PTFE-Formteilqualität (rein oder gefüllt) anhand der Partikelgröße, des Molekulargewichts und der Anforderungen des Endverwendungszwecks.
2 · Auswahl von Form und Werkzeug
Wählen Sie eine Form, deren Größe auf den Zielrohling oder das Zielteil abgestimmt ist und die auf die Presskraft und die Schwindungstoleranz abgestimmt ist.
3 · Formpressen
Das PTFE-Harz wird unter hohem Druck in der Form kaltgepresst, um einen dichten, gleichmäßigen Vorformling zu erhalten.
4 · Sintern
Sintern Sie die Vorform bei über 327 °C, um die Partikel zu einem festen, porenfreien Block zu verschmelzen, und kühlen Sie sie anschließend kontrolliert ab.
5 · Halbfertiger Rohling
Gekühlte Stangen, Rohre, Bleche und Knüppel – formstabile Rohformen, bereit zur Weiterverarbeitung.
6 · CNC-Bearbeitung & Drehen
Die Endbearbeitung erfolgt durch CNC-Bearbeitung, Drehen, Schälen oder Schneiden, um die endgültigen Teiletoleranzen zu erreichen.
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