PTFE 미분말의 일반적인 물리적 특성
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"PTFE 미세 분말은 페이스트 압출 기술을 활용하여 튜브, 테이프, 멤브레인과 같은 연속 길이의 PTFE 품목을 형성할 수 있습니다. Peflon™ PTFE 미세 분말은 다양한 응용 분야에서 선택되는 불소 중합체로, 특히 통기성 소수성 멤브레인, 항공우주/자동차 호스, 고성능 전선 및 케이블을 만드는 데 사용됩니다."
뛰어난 열 안정성: PTFE 미세분말은 탁월한 고온 저항성을 보여 극한의 열 조건에서도 신뢰성을 보장합니다.
낮은 마찰 계수: 이 파우더는 본래의 비점착성으로 마찰을 줄여, 작업 효율성을 높이고 장비 수명을 연장합니다.
화학적 불활성: 다양한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어난 PTFE 미세 분말은 내식성이 뛰어나 혹독한 환경과 화학 응용 분야에 이상적입니다.
뛰어난 유전 특성: 이러한 분말은 우수한 전기 절연체 역할을 하여 전기 응용 분야에서 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
FEP(불화에틸렌 프로필렌) 수지는 다양한 산업에 걸쳐 광범위한 용도로 사용되는 매우 다재다능한 소재입니다.
PTFE 미세분말은 연속 길이의 튜브와 파이프를 제조하는 데 사용되며, 고온과 화학물질에 대한 우수한 내성을 보장합니다.
PTFE Fine Powder를 혼합하여 라이너 모양으로 압출합니다. 부식 방지를 위해 화학, 산업 및 석유/가스 분야의 파이프 라이닝에 이상적입니다.
PTFE 전기 테이프는 전기 배선 애플리케이션에 뛰어난 절연성과 내열성을 제공합니다. 내구성 있는 PTFE 구조의 슬리빙은 전선과 케이블을 환경 요인으로부터 보호합니다.
뛰어난 통기성과 방수 성능으로 유명한 PTFE 통기성 멤브레인은 야외 의류, 의료용 섬유, 건축 자재, 산업용 여과 등 다양한 산업에 적용됩니다.
PTFE Fine Powder를 첨가제와 혼합하여 튜빙으로 압출합니다. 향상된 특성을 위해 튜빙을 늘이고 냉각하여 응고시킵니다. 튜빙 용도로 의료, 화학 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
PTFE Fine Powder를 블렌드하여 테이프로 만듭니다. 배관 및 산업 분야에서 파이프 나사산, 조인트 및 연결부를 밀봉하는 데 널리 사용됩니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 스키빙 멤브레인은 다양한 산업에서 고유한 특성과 응용 분야로 사용되는 얇고 다재다능한 소재입니다.
PTFE 동축 케이블은 중심 도체, 절연 유전체, 차폐 및 보호 재킷을 갖추고 있으며, PTFE를 활용하여 전기적 성능을 향상시킵니다.
FEP(불화에틸렌 프로필렌) 수지는 다양한 산업에 걸쳐 광범위한 용도로 사용되는 매우 다재다능한 소재입니다.
PTFE 미세분말은 연속 길이의 튜브와 파이프를 제조하는 데 사용되며, 고온과 화학물질에 대한 우수한 내성을 보장합니다.
PTFE Fine Powder를 혼합하여 라이너 모양으로 압출합니다. 부식 방지를 위해 화학, 산업 및 석유/가스 분야의 파이프 라이닝에 이상적입니다.
PTFE 전기 테이프는 전기 배선 애플리케이션에 뛰어난 절연성과 내열성을 제공합니다. 내구성 있는 PTFE 구조의 슬리빙은 전선과 케이블을 환경 요인으로부터 보호합니다.
뛰어난 통기성과 방수 성능으로 유명한 PTFE 통기성 멤브레인은 야외 의류, 의료용 섬유, 건축 자재, 산업용 여과 등 다양한 산업에 적용됩니다.
PTFE Fine Powder를 첨가제와 혼합하여 튜빙으로 압출합니다. 향상된 특성을 위해 튜빙을 늘이고 냉각하여 응고시킵니다. 튜빙 용도로 의료, 화학 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
PTFE Fine Powder를 블렌드하여 테이프로 만듭니다. 배관 및 산업 분야에서 파이프 나사산, 조인트 및 연결부를 밀봉하는 데 널리 사용됩니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 스키빙 멤브레인은 다양한 산업에서 고유한 특성과 응용 분야로 사용되는 얇고 다재다능한 소재입니다.
PTFE 동축 케이블은 중심 도체, 절연 유전체, 차폐 및 보호 재킷을 갖추고 있으며, PTFE를 활용하여 전기적 성능을 향상시킵니다.
다양한 특성으로 유명한 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP) 수지는 다양한 방법을 통해 가공하여 다양한 제품과 코팅을 만들 수 있습니다. FEP 수지에 사용되는 주요 가공 기술은 다음과 같습니다.
압축 성형, 사출 성형, 열간 성형, 코팅, 캘린더링, 용융 압출 등.
다양한 특성으로 유명한 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP) 수지는 다양한 방법을 통해 가공하여 다양한 제품과 코팅을 만들 수 있습니다. FEP 수지에 사용되는 주요 가공 기술은 다음과 같습니다.
압축 성형, 사출 성형, 열간 성형, 코팅, 캘린더링, 용융 압출 등.
PTFE 버진 파우더를 틀에 넣고 압축하여 모양을 만듭니다.
복잡한 모양이나 대형 FEP 제품에 적합
용융된 FEP를 금형에 주입하고 냉각한 후 응고시켜 다양한 부품을 생산합니다.
밸브, 커넥터, 구성 요소와 같은 품목에 이상적입니다.
FEP 시트나 재고 소재를 가열하여 수동이나 기계로 원하는 모양으로 성형합니다.
소량 생산이나 독특한 모양에 사용됩니다.
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복잡한 모양이나 대형 FEP 제품에 적합
용융된 FEP를 금형에 주입하고 냉각한 후 응고시켜 다양한 부품을 생산합니다.
밸브, 커넥터, 구성 요소와 같은 품목에 이상적입니다.
FEP 시트나 재고 소재를 가열하여 수동이나 기계로 원하는 모양으로 성형합니다.
소량 생산이나 독특한 모양에 사용됩니다.
FEP는 금속이나 유리 섬유와 같은 다른 재료에 코팅되어 비접착성 및 윤활성이 뛰어납니다.
조리도구, 파이프용 코팅제, 각종 노스틱 용도에 널리 사용
용융된 FEP 수지를 롤러 장비에 통과시켜 얇은 필름이나 시트를 형성합니다.
일반적으로 FEP 필름, 시트, 발포 시트 생산에 사용됨
FEP 펠릿은 용융 상태로 가열된 후 막대나 튜브와 같은 연속적인 모양으로 압출됩니다.
전선 및 케이블 절연체, 파이프, 필름, 막대 제조에 널리 사용됩니다.
FEP는 금속이나 유리 섬유와 같은 다른 재료에 코팅되어 비접착성 및 윤활성이 뛰어납니다.
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용융된 FEP 수지를 롤러 장비에 통과시켜 얇은 필름이나 시트를 형성합니다.
일반적으로 FEP 필름, 시트, 발포 시트 생산에 사용됨
FEP 펠릿은 용융 상태로 가열된 후 막대나 튜브와 같은 연속적인 모양으로 압출됩니다.
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