PFA (Perfluoralkoxy) Polymer ist eine Teflon-Familie und ein zähes, flexibles Fluorpolymer. Es hat fast die gleichen Eigenschaften wie PTFE; Der Unterschied besteht darin, dass PFA-Harz geschmolzen werden kann, PTFE hingegen nicht. Dank seiner außergewöhnlichen chemischen Beständigkeit, hohen Temperaturtoleranz und hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften ist PFA die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.
PFA-Harz wird unter anderem in der chemischen Verarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Draht- und Kabelherstellung, der Rohr-, Folien- und LED-Abdeckungsproduktion eingesetzt. Seine Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen es zu einem Eckpfeiler für Hochleistungsanwendungen.
Das Perfluoralkoxyalkanpolymer Peflon ist in drei Formen erhältlich: als halbtransparentes Pellet, als Pulver, als Mikropulver und als PFA-Dispersion.
halbtransparentes Pellet für PFA-Teflonschläuche, -Liner, -Platten, -Dichtungen usw.
Als Grundierung für die Pulverbeschichtung wird Mikropulver verwendet, für die Antihaftbeschichtung kommt Suspension zum Einsatz.
„PFA (Perfluoralkoxy) bietet außergewöhnliche chemische Beständigkeit, Hochtemperaturstabilität (bis zu 260 °C) und hervorragende elektrische Eigenschaften. Es ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Reinheit und Haltbarkeit erforderlich sind, wie beispielsweise in der Halbleiter-, chemischen Verarbeitungs- und Medizinindustrie. PFA bietet eine zuverlässige Lösung für raue Umgebungen.“
Eigentum | Einheit | Typischer Wert | Testmethode | |
Allgemein | ||||
Aussehen | – | Halbtransparentes Granulat | ASTMD 3307 | |
MFR | g / 10min | 1.5-4.0 | 10.0 – 20.0 | |
Dichte | g / cm³ | 2.12-2.17 | ||
Schüttdichte | g / ml | 1.10-1.40 | ||
Mechanisch | ||||
Zugfestigkeit | MPa | ≥22,6 | ASTM D638 | |
Maximale Dehnung | % | ≥290 | ASTM D638 | |
Biegemodul | MPa | Keine Pause | ASTM D790 | |
Schlagfestigkeit (Auslegertyp) Last Verformung | N/m | Keine Pause | ASTM D256 | |
Kriechen 25℃ 13,7 MPa | % | 2.5-3.0 | ||
Gesamtverformung 25 °C 13,7 MPa | % | 8.0-9.0 | – | |
Reibungskoeffizient (statischer Reibungskoeffizient) | Beschichtete Stahloberflächen | 0.04-0.05 | ||
Härte | Shore-Härte | D60-D70 | ASTM D895 | |
PFA-Harze eignen sich hervorragend für die chemische Verarbeitung, Halbleiterindustrie, Medizin und Elektronik. Ihre überlegene chemische Beständigkeit, Hochtemperaturstabilität und Reinheit machen sie ideal für kritische Anwendungen. PFA wird in Rohren, Drähten und Laborgeräten verwendet und gewährleistet Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.
Die Verarbeitung von PFA-Harz erfordert aufgrund seiner hohen Schmelzviskosität eine präzise Kontrolle. Dabei kommen Techniken wie Extrusion, Spritzguss und Formpressen zum Einsatz. Zu den wichtigsten Faktoren zählen Temperaturmanagement und die Vermeidung von Abbau. Durch die ordnungsgemäße Verarbeitung wird sichergestellt, dass die hervorragenden Eigenschaften von PFA im Endprodukt erhalten bleiben.
Erhitztes PFA-Harz wird in eine Form gegeben und komprimiert, um es zu formen.
Geeignet für komplexe Formen oder größere FEP-Produkte
Zur Herstellung verschiedener Teile wird Peflon PFA in Formen gespritzt, abgekühlt und verfestigt.
PFA-Harz wird vorgewärmt und in eine Kammer gegeben, bevor es unter Druck in eine Formhöhle gepresst wird. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung präziser, komplexer Formen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit.
PFA-Präpolymere werden häufig mit Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Stabilisatoren gemischt, um bestimmte Leistungs- und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Geschmolzenes PFA-Harz wird durch Walzenvorrichtungen geleitet, um dünne Filme oder Platten zu bilden.
Wird häufig zur Herstellung von FEP-Folien, -Platten und -Schaumplatten verwendet.
Das PFA-Extrusionsverfahren ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Kunststoffverarbeitung, bei dem PFA-Material bei hohen Temperaturen und hohem Druck bis zum Schmelzen erhitzt wird.
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 0,2–0,4 μm pH-Wert: 8–10 Feststoffgehalt: 60 ±2% Anwendung: Imprägnierung, Beschichtung, Staubkontrolle, Bindemittel für Batterien, Antitropf-Zusatz
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 60–260 μm, Schmelzpunkt: 327 ± 5 °C, Anwendung: Rohre, Stäbe, Stangen, Bleche, Platten, Dichtungen
CAS-Nr.: 26655-00-5 MFR: 0,8–30 g/10 min, Schmelzpunkt: 310 °C, Langzeitarbeitstemperatur: 260 °C, Anwendung: Rohrauskleidung. Pumpen, Ventile und Tanks. Drähte, Kabel, Verbindungen, Lager. Filme, Halbleiter usw.
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 450–750 μm, Schmelzpunkt: 327 ± 5 °C, Anwendung: Folie, Rohr, Draht und Kabel, Teflon-Dichtungsband, Koaxialkabel, Schlauch, Isolierband, Ummantelung
CAS-Nr.: 9002-83-9 Dauergebrauchstemperatur: -196 °C bis 125 °C Anwendung: Tablettenfolien, Folien, Dichtungen, Dichtungsringe, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Ventilauskleidungen für flüssigen Stickstoff
CAS-Nr.: 25067-11-2 Schmelzpunkt: 213 °C Anwendung: Ventil-, Pumpen- und Rohrauskleidung, Kabel, Draht, Zünddraht, Zündkabel, Rohr, Röhre, Film, Halbleiter
Egal, ob Sie Hersteller oder Händler sind, kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Muster oder eine kostenlose Lösung. Peflon bietet technische Lösungen aus einer Hand.
Wir werden Sie innerhalb von 1 Werktag kontaktieren, bitte achten Sie auf die E-Mail mit dem Suffix „@peflon.com“.
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