Fluoroplastische FEP-Dispersion – Wasserbasiertes FEP-Beschichtungsmaterial
Peflon liefert wasserbasierte FEP-Dispersionen für Beschichter, Laminierer und Folienverarbeiter – ein Rohmaterial, keine Dienstleistung im Bereich der Beschichtungsapplikation.
- 55% Feststoffe, vollständig schmelzverschmelzbar für glatte, porenfreie Filme
- PFOA-frei, REACH- und RoHS-konform
- Kostenlose Muster, kostenloses TDS und technischer Support mit 24-Stunden-Antwort
Was ist Fluorkunststoff-FEP-Dispersion?
Peflon FEP (fluoriertes Ethylenpropylen) Dispersion ist eine wässrige Emulsion aus FEP-Harz (CAS 25067-11-2) – ein Fluorpolymer, das für seine außergewöhnliche chemische und thermische Beständigkeit bekannt ist. Beschichtungsunternehmen verwenden es, um eine Schutzschicht auf Metallen, Glas, Keramik und Textilien aufzubauen, die Korrosion, Hitze und Haftung widersteht.
Im Gegensatz zu PTFE-Dispersion ist FEP vollständig schmelzverschweißbar, sodass Beschichtungen bei moderaten Temperaturen zu einem glatten, porenfreien, heißsiegelfähigen Film verschmelzen — siehe allgemeine FEP-Eigenschaftsdaten. Vergleiche es mit PTFE-Dispersion wenn Ihr Prozess stattdessen einen vollständig gesinterten, matteren Film erfordert.
FEP-Dispersionseigenschaften
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Fester Inhalt | 50–55% |
| pH-Wert | 6.5–9.5 |
| Viskosität | ~250 mPa·s |
| Schmelzpunkt | ~260°C |
| Schmelztemperatur | 300–360 °C |
| Dauergebrauchstemperatur | Bis zu 200 °C |
| Chemische Beständigkeit | Inert gegenüber nahezu allen Industriechemikalien und Lösungsmitteln |
| PFOA-Status | PFOA-frei; REACH-, RoHS- und FDA 21 CFR 177.1550-konform |
Alle FEP-Dispersionsqualitäten
Zwei Qualitäten, ähnliche chemische Zusammensetzung mit unterschiedlichen QC-Toleranzen – beide eignen sich für Beschichtung und Imprägnierung, unterscheiden sich hauptsächlich durch die Dokumentation der Partikelgröße und die Kontrolle der Tenside.
| Sorte (TDS) | Feststoffgehalt | MFR | Partikelgröße (D50) | pH |
|---|---|---|---|---|
| PF-3D03 (PDF) | 50,0 ± 2,0% | 0,8–10,0 g/10 min | — | 6.5–9.5 |
| PF-3D04 (PDF) | 50,0 ± 1,0% | 0,8–10,0 g/10 min | 150–200 nm | 6.5–9.5 |
Beide Sorten entsprechen den FDA-Richtlinien 21 CFR 177.1550, REACH und RoHS. Bitte überprüfen Sie die aktuellen chargenspezifischen Toleranzen anhand des verlinkten technischen Datenblatts (TDS), bevor Sie eine Produktlinie freigeben.
FEP-Dispersionsanwendungen
Die FEP-Dispersion dient der Industrie, der Lebensmittelindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie und dem Medizinbereich – Beschichter und Laminierer nutzen sie für die unten aufgeführten Anwendungen; Peflon liefert die Rohdispersion, jedoch keine Beschichtungsdienstleistungen.
Heißsiegelfähige Deckbeschichtungen
Beschichtungsunternehmen verwenden FEP-Dispersion als Deckschicht auf PTFE-beschichteten Geweben – Förderbändern, Leiterplatten, Architekturgeweben und elektrischen Isolierungen.
Gegossene Folie
Die Verarbeiter gießen die FEP-Dispersion zu einem dünnen Film gleichmäßiger Dicke für Kondensatordielektrika und chemische Barrieren.
Schmelzklebstoff
Die Verarbeiter nutzen FEP-Dispersion zum Verbinden von PTFE-, PFA- und FEP-Teilen – eine zuverlässige Verbindung von Fluorpolymeren mit Fluorpolymeren.
Metallbeschichtungen
Beschichtungsunternehmen bringen FEP-Dispersionen auf Stahl, Aluminium und Speziallegierungen auf, um Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erzielen.
Elektronische & Elektrische Isolierung
Beschichtungsunternehmen verwenden FEP-Dispersion für eine hervorragende elektrische Isolation auf Leiterplatten und elektronischen Bauteilen, die hohen Anforderungen im Einsatz ausgesetzt sind.
Antihaftbeschichtung
Beschichtungsunternehmen bringen FEP-Dispersionsfolie auf Kochgeschirr, Backformen und Metall auf – Antihaft-, Chemikalien- und Hitzebeständigkeit.
Fasern- & Gewebebehandlung
Verarbeiter behandeln technische Textilien mit FEP-Dispersion – dies verbessert die Abrieb-, Wasser- und Korrosionsbeständigkeit.
Medizinische Geräte
Beschichter bringen FEP-Dispersion auf medizinische Geräte auf – dies reduziert die bakterielle Anhaftung und verbessert die Haltbarkeit.
Wie Beschichter Peflon FEP-Dispersion auftragen
Aufgetragen durch Tauch-, Sprüh-, Fließ- oder Gießbeschichtung, anschließend getrocknet, um Wasser zu entfernen, und oberhalb des FEP-Schmelzpunktes zu einem durchgehenden Film verschmolzen.
Sprühbeschichtung
Prozessoren zerstäuben FEP-Dispersionen auf Metall-, Glas- und Textilsubstrate, um eine gleichmäßige Dünnschichtbeschichtung zu erzielen.
Aushärten und Verschmelzen
Die Prozessoren trocknen den nassen Film, um das Wasser zu entfernen, und verschmelzen ihn dann im Temperaturbereich von ca. 300–360 °C, um die FEP-Partikel zu einem klaren, antihaftbeschichteten und heißsiegelfähigen Film zu verschmelzen.
Chemikalienbeständigkeit der FEP-Dispersion
Nach dem Verschmelzen ist die FEP-Dispersionsbeschichtung gegenüber nahezu allen Industriechemikalien und Lösungsmitteln inert und kann bis 200 °C im Dauereinsatz verwendet werden – etwas niedriger als die maximale Einsatztemperatur von PTFE von 260 °C. Die Schmelzfähigkeit von FEP ermöglicht jedoch einen glatteren, porenfreien Film, den die PTFE-Dispersion nicht erreichen kann.
| Chemie | Klasse | Widerstand |
|---|---|---|
| Schwefelsäure, Salzsäure | Mineralsäuren | Exzellent |
| Natriumhydroxid | Starke Basis | Exzellent |
| Aromatische und chlorierte Lösungsmittel | Organische Lösungsmittel | Exzellent |
| Geschmolzene Alkalimetalle, elementares Fluor | — | Nicht empfohlen (bekannte Ausnahmen) |
Warum Peflon FEP-Dispersion wählen?
Die Qualität von FEP-Dispersionsbeschichtungen hängt maßgeblich von der Filmkonsistenz ab – Poren, Glanzabweichungen und Nachbearbeitungen verursachen höhere Kosten als das Material selbst. Peflon konzentriert sich auf die spezifischen Risiken schmelzschmelzfähiger Dispersionen.
Verschmelzung von Verhaltenskonsistenz
- Die Schmelzflussrate wurde innerhalb der Qualitätsvorgabe (0,8–10,0 g/10 min) gehalten, sodass Ihr Schmelzofenprofil nicht von Charge zu Charge neu angepasst werden muss.
- Gleichmäßiger Feststoffgehalt für vorhersagbaren Nassfilmaufbau und Trockenfilmdicke
- Vollständige MFR-, Feststoff- und pH-Wert-Daten auf jedem Analysezertifikat
Zweistufige Einfachheit
- PF-3D03 und PF-3D04 decken den gleichen Beschichtungs-/Imprägnierungsbereich ab, wobei die Partikelgrößenkontrolle bei PF-3D04 dokumentiert ist.
- Ein Lieferant für beide Güteklassen – keine Notwendigkeit, einen zweiten Lieferanten für eine Fertigung mit engeren Toleranzen zu qualifizieren.
- Ein übersichtlicher TDS-Vergleich ermöglicht es Ihnen, die Güteklasse genau an Ihre Spezifikationen anzupassen, anstatt zu raten.
Dokumentation zur Einhaltung der Vorschriften bereit
- FDA 21 CFR 177.1550, REACH- und RoHS-Konformität pro Charge dokumentiert
- PFOA-frei – unterstützt die Qualifizierung von Beschichtungen für den Lebensmittelkontakt und den medizinischen Bereich.
- OEM/ODM-Formulierungsunterstützung für kundenspezifische Anforderungen an Tenside oder Feststoffe
FEP-Dispersion — Häufig gestellte Fragen
Worin unterscheidet sich FEP-Dispersion von PTFE-Dispersion?
Beide sind wasserbasierte Fluorpolymerdispersionen, doch FEP ist bei moderaten Temperaturen vollständig schmelzverschmelzbar und bildet daher einen glatten, transparenten, heißsiegelfähigen, porenfreien Film. PTFE-Dispersion erfordert Hochtemperatursinterung und ergibt einen matteren, poröseren Film. FEP wird als Decklack, Versiegelungsschicht oder überall dort gewählt, wo Transparenz und Heißsiegelfähigkeit wichtig sind.
Wie hoch ist der Feststoffgehalt und wie wird FEP-Dispersion aufgetragen?
Der typische Feststoffgehalt liegt bei etwa 50–551 TP3T, der pH-Wert bei 6,5–9,5 und die Viskosität bei ca. 250 mPa·s. Die Applikation erfolgt durch Tauch-, Sprüh-, Fließ- oder Gießbeschichtung, anschließend wird das Material getrocknet, um Wasser zu entfernen, und oberhalb des Schmelzpunktes von FEP zu einem durchgehenden Film verschmolzen.
Bei welcher Temperatur verschmilzt FEP-Dispersion?
FEP schmilzt bei etwa 260°C, daher werden Beschichtungen typischerweise getrocknet und anschließend im Bereich von ~300-360°C verschmolzen, um die Partikel zu einem klaren, antihaftbeschichteten Film zu verschmelzen – niedriger als die Sintertemperatur, die für PTFE-Dispersionen erforderlich ist.
Welche Substrate kann FEP-Dispersion beschichten?
Metalle (Stahl, Aluminium, Speziallegierungen), Glas, Keramik und Hochtemperaturgewebe – als schützende, antihaftende, korrosions- und hitzebeständige Beschichtung sowie als heißsiegelfähige Deckschicht über PTFE-beschichteten Geweben.
Ist Peflon FEP-Dispersion PFOA-frei und konform?
Ja – sie ist PFOA-frei und unterstützt REACH- und RoHS-Konformität, mit OEM/ODM-Formulierung und chargenbezogener Dokumentation auf Anfrage.
Wie wird FEP-Dispersion verpackt und geliefert?
Standardverpackung sind 25-kg- und 1250-kg-Gebinde, mit üblicher Lieferung innerhalb von 7 Tagen. Verschlossen, kühl und frostfrei lagern und vor Gebrauch behutsam re-homogenisieren.
Verwandt mit FEP-Dispersion
PTFE-Dispersion
Wasserbasierte PTFE-Dispersion für Beschichtung, Imprägnierung, Staubbindung und Batteriebinder.
PFA-Dispersion
Wässrige PFA-Dispersion für hochreine, chemisch beständige Dünnschichtbeschichtungen.
PTFE-Mikropulver
Niedermolekulares PTFE-Additiv für Farben, Beschichtungen und Schmiermittel.
PFA-Mikropulver
Weißes PFA-Mikropulver für Beschichtungen, Tinten und hochreine Additive.
Technischer Support für FEP-Dispersion
Die Auswahl und Anwendung von FEP-Dispersion wirft echte technische Fragen auf — Sortenauswahl, Verschmelzungstemperatur, Substratvorbereitung und Filmaufbau. Unsere technische Bibliothek bietet praxisnahe Anleitungen vom Materialteam von Peflon.
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Egal ob Hersteller oder Händler, teilen Sie uns Ihr Substrat, die gewünschte Filmdicke und das Volumen mit – unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die passende FEP-Dispersionsqualität, senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden das technische Datenblatt (TDS) und schicken Ihnen innerhalb von 7 Tagen ein kostenloses Muster.