FEP-Material – Harz, Pulver & Dispersion
Peflon liefert FEP-Material in Pellet-, Pulver- und Dispersionsform an Käufer, die einen dokumentierten Zweitlieferanten evaluieren – zehn Sorten sind auf Lager, inklusive TDS-, SDS- und REACH/FDA-Dokumentation zur Überprüfung.
- Extrusions- und Beschichtungssorten — Schläuche, Folien und Platten sowie Dispersionen in Beschichtungsqualität für Sprüh- und Pulverapplikation
- Unterstützung für Querverweise auf Noten — Entspricht Ihrer aktuellen FEP-Qualität, ohne Ihre Spezifikation neu zu erstellen
- KKDIK / REACH / FDA-dokumentiert — Testmuster sind vor dem Kauf erhältlich.
Was ist Teflon FEP?
Peflon FEP ist ein Copolymer aus Hexafluorpropylen und Tetrafluorethylen, Es ist bekannt für seine chemische Beständigkeit, Antihaft-Eigenschaften und hohe Transparenz. Es unterscheidet sich von Polytetrafluorethylen (PTFE), das typischerweise aufgrund seiner chemischen Inertheit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit verwendet wird.
Wenn Sie eine zweite Bezugsquelle für eine bestehende FEP-Sorte evaluieren, teilen Sie uns bitte Ihr aktuelles Bauteil oder Datenblatt mit – wir erstellen eine Vorauswahl für eine gleichwertige Peflon-Sorte mit Analysezertifikat/Sicherheitsdatenblatt zur schnelleren internen Genehmigung.
Mit Peflon beziehen Sie FEP-Material in praktischen Formen wie Harzgranulat und anwendungsspezifischen Qualitäten (CAS 25067-11-2), unterstützt durch COA/SDS für eine schnellere interne Genehmigung. Siehe unabhängige FEP-Materialeigenschaften für Basisdaten.
FEP-Eigenschaften
| FEP-Materialeigenschaft | Typischer Wert / Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Dichte | ~2.1–2.3 g/cm³ | Üblicher Fluorpolymer-Bereich |
| Schmelzpunkt | ~260 °C | Typischer FEP-Polymer-Schmelzpunkt |
| Dauereinsatztemperatur | ~200–205 °C | Oft mit ~204 °C angegeben |
| Dielektrizitätskonstante | ~2.1 | Typischerweise bei 1 MHz gemessen |
| Verlustfaktor | Sehr niedrig | Sortenabhängig |
| Wasseraufnahme | Sehr niedrig | Sortenabhängig |
| Brandklasse | UL 94 V-0 | Abhängig von der jeweiligen Sorte |
Formen von Peflon FEP
FEP wird als Harz, Pulver oder Dispersion geliefert – die richtige Form hängt von der Weiterverarbeitung ab, nicht nur von der Materialqualität.
FEP-Harz
Granulatform für Extrusion und Formgebung – Kabel- und Drahtisolierung, Schläuche, Folien und Spritzgussteile.
FEP-Dispersion
Wässrige Dispersion zum Sprühbeschichten, Imprägnieren und Laminieren von Glas- und Geweben – härtet zu einem porenfreien Film aus.
FEP-Pulver
Elektrostatische Pulverbeschichtungsqualität für korrosionsbeständige Auskleidungen an Rohren, Ventilen und Industrieanlagen.
Alle Sorten von Peflon FEP-Material
Siebzehn FEP-Typen decken Schmelzflussraten von 0,8 bis 42 g/10 min in Pellet-, Pulver- und Dispersionsform ab, die nach Schmelzflussrate (MFR) und Anwendung unten aufgeführt sind. Die Typencodes verlinken zum Datenblatt (PDF).
| Sorte | MFR (g/10 min) | Form | Merkmal | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| PF-3D03 | 0,8–10,0 | Dispersion | Hervorragende chemische Beständigkeit | Beschichtung, Imprägnierung, elektrische Isolierung, Spritzgussfolie, chemische Isolierung |
| PF-3P51 | ≥(5 kg, 372 °C) | Pulver | D50 30–50 µm | Ventil- & Rohrleitungsauskleidungen, Korrosionsschutz- und Isolierbeschichtungen |
| PF-301 | 0,8–2,0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥30,0 MPa, Dehnung ≥320%, MIT ≥80.000 Zyklen | Auskleidungen für Pumpen, Ventile und Rohrleitungen; großformatige, formgepresste Teile |
| PF-302 | 2.1–5.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥26,0 MPa, MIT ≥30.000 Zyklen | Extrudierte Rohre mit Beständigkeit gegen thermische Spannungsrisse |
| PF-303 | 5.1–8.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥22,0 MPa, MIT ≥15.000 Zyklen | Kabelmantel |
| PF-304 | 8.1–12.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥22,0 MPa, MIT ≥15.000 Zyklen | Kabelmantel |
| PF-305 | 12.1–16.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥20,0 MPa | Kabelisolierung, Verarbeitung mit mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit |
| PF-306 | 16.1–20.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥20,0 MPa | Kabelisolierung, Verarbeitung mit mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit |
| PF-307 | 20.1–24.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥18,0 MPa | Kabelisolierung, Verarbeitung mit mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit |
| PF-308 | 24.1–28.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥18,0 MPa | Kabelisolierung, Verarbeitung mit mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit |
| PF-309 | ≥28,1 | Pellet | Zugfestigkeit ≥17,6 MPa | Kabelisolierung, Verarbeitung mit mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit |
| PF-310H | 12.1–42.0 | Pellet | Hohe Rissbeständigkeit, Hochgeschwindigkeitsextrusion, geringe dielektrische Verluste bei hohen Frequenzen | Hochgeschwindigkeits-Elektronikleitungen, Hochfrequenz-Übertragungskabel |
| PF-311 | 5.1–8.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥22,0 MPa, MIT ≥15.000 Zyklen | Folienextrusionsverarbeitung |
| PF-312 | 8.1–12.0 | Pellet | Zugfestigkeit ≥22,0 MPa, MIT ≥15.000 Zyklen | Folienextrusionsverarbeitung |
| PF-313H | 5.1–12.0 | Pellet | Überlegene Rissbeständigkeit | Verarbeitung von Folien oder Schrumpfschläuchen |
| PF-314 | 5.1–12.0 | Pellet | Erfüllt die Anforderungen an die Biokompatibilität; Zugfestigkeit ≥25,0 MPa, Dehnung ≥330%, MIT ≥40.000 Zyklen | Medizinischer Bereich – Pharmaverpackungen, Dichtungen für Medizinprodukte, Katheter, medizinische Rohrleitungen, Teile für interventionelle Geräte |
| PF-3MP05 | >0.1 | Pulver | Gute thermische Stabilität, geringe Reibung | Ventil- & Rohrleitungsauskleidungen, elektrostatisches Sprühen |
Anwendungen von Fluorethylenpropylen (FEP)
Von Kabelummantelungen bis hin zu Auskleidungen für chemische Prozesse hängt die richtige FEP-Qualität von den Anforderungen der Anwendung hinsichtlich Temperatur, Reinheit und Formgebung ab – und nicht nur vom Basisharz.
FEP-Schläuche
- Extrusionsfähiges Harz mit präziser MFR-Kontrolle für gleichbleibende Wandstärke und chemische Beständigkeit.
- Empfohlen: PF-302 oder PF-303 – Extrusionsqualitäten für Rohre und Leitungen.
FEP-Folie
- Extrusionsfähiges Harz für optische Klarheit und chemische Inertheit auf PTFE-Niveau in Folienform.
- Empfohlen: PF-305 — Extrusionsqualität, speziell für Industriefolien entwickelt.
FEP-Schrumpfschlauch
- Dünnwand-Extrusionsharz-Treffen ASTM D2116 für Form- und Extrusionsmaterialien.
- Empfohlen: PF-311 — Extrusionsqualität für dünnwandige Rohre.
FEP-Beschichtung
- Dispersions- oder Pulverform, die bei 385–400 °C zu einer nichtporösen Beschichtung schmilzt, die für den Dauereinsatz bei 200 °C geeignet ist.
- Empfohlen: PF-3D03 (Dispersion) oder PF-3P51 / PF-3MP05 (Pulver).
FEP-Kabel
- Extrusionsfähiges Harz mit einer stabilen Dielektrizitätskonstante von ~2,1 für Plenum-geeignete Hochgeschwindigkeitsisolierung.
- Empfohlen: PF-302 für Kabelmäntel; PF-303–PF-305 für Draht- und Kabelisolierung.
FEP-Ventil, Rohrauskleidung
- Kompressions- oder pulverförmiges Harz, das über den gesamten Einsatztemperaturbereich beständig gegen Säuren und Lösungsmittel ist.
- Empfohlen: PF-301 (formgepresste Auskleidungen) oder PF-3P51 / PF-3MP05 (Pulverauskleidungen).
Medizinische Schläuche & Leitungen
- Extrusionsqualität gemäß FDA 21 CFR 177.1550 für Katheter-, Infusionsleitungs- und Flüssigkeitstransfer-Klarheit.
- Empfohlen: PF-303 oder PF-304 – Extrusionsqualitäten für kleine Schläuche.
FEP-ummantelte O-Ringe
- Spezielles Formpressharz zur Verkapselung eines Elastomerkerns mit FEP-Chemikalienbeständigkeit.
- Empfohlen: PF-301 – die speziell für das Formpressen entwickelte Sorte.
Industrie & Elektronik
- Spritzgussharz mit enger Maßtoleranz ohne Ausgasung von Verunreinigungen.
- Empfohlen: PF-303 oder PF-304 – Werkstoffe für Spritzgussteile.
Wie Prozessoren Peflon FEP umwandeln
Peflon liefert FEP-Harz, -Pulver und -Dispersionen in verschiedenen Qualitäten, abgestimmt auf Ihre Verarbeitungsprozesse – Schmelzextrusion, Spritzgießen, Formpressen, Sprüh-/Pulverbeschichtung und Dispersionsimprägnierung erfordern jeweils unterschiedliche Formen und Schmelzflussraten (MFR). Die Extrusions- und Spritzgussqualitäten (PF-302–PF-311) eignen sich für Schläuche, Folien, Kabelisolierungen und Präzisionsformteile; PF-301 ist speziell für das Formpressen formuliert; die Dispersion PF-3D03 unterstützt Beschichtungen und die Imprägnierung von Glasfasergewebe, während die Pulverqualitäten PF-3P51 und PF-3MP05 für elektrostatische und Korrosionsschutzbeschichtungen geeignet sind. Die Bestätigung Ihres Prozesses vor der Bestellung – nicht nur Ihrer Anwendung – ermöglicht es Ihrem Team, die Auswahl der Qualitäten anhand der technischen Datenblätter (TDS) zu überprüfen und so eine engere Auswahl zu treffen.
Extrusion
Die Verarbeiter extrudieren Peflon FEP-Granulat im Schmelzverfahren bei etwa 330–420 °C zu Folien, Rohren, Stäben sowie Draht- und Kabelisolierungen.
Spritz- und Pulverbeschichtung
Die Verarbeiter tragen Peflon FEP-Dispersion oder elektrostatisches Pulver auf, das bei etwa 385–400 °C zu einer nicht porösen Beschichtung verschmilzt, die für den Dauereinsatz bei 200 °C ausgelegt ist.
Spritzguss
Die Verarbeiter verarbeiten Peflon FEP-Granulate im Spritzgussverfahren bei einer Formtemperatur von 120–150 °C und einem Einspritzdruck von 80–120 MPa zu präzisen, detaillierten Teilen.
Formpressen
Die Verarbeiter formen PF-301-Granulat im Kompressionsformverfahren zu großen oder kundenspezifischen Formen, wenn Extrusions- oder Spritzgusswerkzeuge nicht praktikabel sind.
Imprägnierung
Verarbeiter imprägnieren Glasfasergewebe und andere poröse Substrate mit Peflon FEP-Dispersion für beschichtete Gewebe und Verbundwerkstoffe.
Chemische Kompatibilität von FEP
FEP ist gegenüber praktisch allen industriellen Säuren, Basen und Lösungsmitteln im gesamten pH-Bereich beständig – die unten aufgeführten Ausnahmen sind seltene Fälle, die vor der endgültigen Spezifikation beachtet werden sollten.
| Chemie | Klasse | Widerstand | Testgrundlage |
|---|---|---|---|
| Schwefelsäure (98%) | Mineralsäure | Exzellent | Keine Gewichtsveränderung nach 1000 Stunden bei 100 °C |
| Salzsäure | Mineralsäure | Exzellent | Beständig über den gesamten Konzentrationsbereich |
| Salpetersäure | Mineralsäure | Exzellent | Beständig über den gesamten Konzentrationsbereich |
| Fluorwasserstoffsäure | Mineralsäure | Exzellent | Beständig über den gesamten Konzentrationsbereich |
| Natriumhydroxid (40%) | Starke Basis | Exzellent | Die Zugfestigkeit von 98% blieb nach 500 Stunden bei 80 °C erhalten. |
| Aceton | Ketonlösungsmittel | Exzellent | Dimensionsänderung <0,1% nach 168 Stunden bei 150°C |
| Methanol | Alkohol | Exzellent | Beständig; geringe Permeation im Vergleich zu PE/PP-Folien |
| Toluol | Aromatisches Lösungsmittel | Exzellent | Dimensionsänderung <0,1% nach 168 Stunden bei 150°C |
| Chlorierte Lösungsmittel (z. B. Methylenchlorid) | Chloriertes Lösungsmittel | Exzellent | Keine messbare Reduzierung der Zugfestigkeit |
| Geschmolzene Alkalimetalle | — | Nicht empfehlenswert | Bekannte Ausnahme bei jeder Temperatur |
| Elementares Fluor | — | Nicht empfohlen über 300 °C | Bekannte Ausnahme bei erhöhter Temperatur |
| Bestimmte fluorierte Lösungsmittel unter Druck | — | Begrenzt oberhalb von 200 °C | Bekannte Ausnahme bei extremen Bedingungen |
Warum Käufer sich für Peflon FEP entscheiden
Käufer, die FEP-Harzhersteller recherchieren, legen ebenso viel Wert auf Dokumentation, gleichbleibende Qualität und Support wie auf den Preis. So sieht die Qualifizierung von Peflon als Lieferant in der Praxis aus.
Dokumentierte zweite Quelle
- Qualifizieren Sie Peflon als dokumentierten Zweitlieferanten neben Daikin, Chemours oder DuPont – vollständige TDS/SDS-Rückverfolgbarkeit, keine Spezifikationsänderung erforderlich.
- Das Chargen-Analysezertifikat bestätigt die gleichbleibende MFR und die Eigenschaften, sodass jede Lieferung der von Ihnen qualifizierten Güteklasse entspricht.
- Die Möglichkeit der Mehrchargenproduktion gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung und reduziert das Risiko der Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten.
Unterstützung für Querverweise auf Notenstufen
- Verwenden Sie bereits ein Konkurrenzprodukt wie Teflon™ FEP 9302X? Wir verweisen auf das nächstliegende Peflon-Äquivalent – PF-302 deckt diesen Fall ab.
- Unser hauseigenes technisches Team prüft vor Ihrer Bestellung Ihre konkrete Anwendung und nicht nur ein allgemeines Datenblatt.
Prüfen Sie die Details, bevor Sie wechseln.
- Vor einer endgültigen Auftragserteilung können Sie Muster anfordern.
- Das technische Team prüft Ihre Anwendung anhand von Daten zur jeweiligen Klassenstufe, um die Kompatibilität vor dem Wechsel zu bestätigen.
Zertifizierte und klimatisierte Versorgung
- Qualitätsmanagement nach ISO-Norm mit REACH-, FDA- und KKDIK-Dokumentation.
- Klimatisierte Lagerung und Kühlkettentransport für temperaturempfindliche FEP-Dispersionsqualitäten.
- Export an Käufer in 8 Ländern, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland und Japan.
FEP-Material — Häufig gestellte Fragen
Dies sind die Fragen, die FEP-Käufer am häufigsten stellen, bevor sie eine Güteklasse festlegen – sie umfassen chemische Verträglichkeit, Einsatztemperatur, Verarbeitungsverfahren, Verwendung in Drähten und Kabeln sowie Dokumentation zur PFAS/FDA-Konformität.
Wie unterscheidet sich FEP von PTFE?
FEP (fluoriertes Ethylenpropylen) besitzt die gleichen chemischen Eigenschaften wie PTFE (Inertheit und Antihaftbeschichtung), ist aber vollständig schmelzverarbeitbar. Im Gegensatz zu PTFE kann FEP auf herkömmlichen thermoplastischen Anlagen extrudiert, spritzgegossen und heißversiegelt werden. Die etwas niedrigere Dauereinsatztemperatur (200 °C gegenüber 260 °C) wird durch die deutlich einfachere Verarbeitung und die hohe optische Klarheit ausgeglichen.
Welche Verarbeitungsmethoden unterstützt Peflon FEP?
Unsere FEP-Harze decken das gesamte Schmelzverarbeitungsspektrum ab — Schmelzextrusion für Rohre, Draht & Kabel und Folien, Spritzguss und Blasformen für Bauteile sowie Rotationsauskleidung für Anlagen. Die Sorten werden nach Schmelzflussrate (MFR) angeboten, damit Sie das Harz passend zu Ihrer Liniengeschwindigkeit und Wandstärke auswählen können; Dispersions- und Mikropulversorten sind für Beschichtungs- und Additiveinsatz erhältlich.
Wie hoch ist die Dauergebrauchstemperatur von FEP?
Peflon FEP hat eine maximale Dauergebrauchstemperatur von etwa 200 °C (392 °F) und behält Flexibilität und dielektrische Eigenschaften von kryogenen Temperaturen an aufwärts bei, mit einem Schmelzpunkt nahe 260 °C. Es bleibt über diesen gesamten Bereich hinweg chemisch beständig gegenüber nahezu allen Säuren, Basen und Lösungsmitteln.
Ist FEP für die Draht- & Kabelisolierung geeignet?
Ja. FEP ist dank seiner niedrigen, stabilen Dielektrizitätskonstante (~2,1), seines geringen Verlustfaktors, seiner Flammwidrigkeit und der geringen Rauchentwicklung ein primäres Isoliermaterial für Plenum-Kabel (CMP), Koaxialkabel und Anschlussleitungen. Peflon bietet spezielle Hochgeschwindigkeitsextrusionsqualitäten für Kabel und Leitungen an – siehe unsere FEP-Qualitäten für Kabel und Leitungen.
Ist Peflon FEP FDA-konform für den Kontakt mit Lebensmitteln und Pharmazeutika?
Ja. Unsere FEP-Reinlinge sind PFOA-frei und entsprechen den Anforderungen der FDA 21 CFR 177.1550 für den wiederholten Kontakt mit Lebensmitteln. REACH-, RoHS- und SVHC-Erklärungen sowie Chargenanalysen sind auf Anfrage erhältlich. Dadurch eignet sich FEP für Schläuche in der Lebensmittelverarbeitung, den Transfer pharmazeutischer Flüssigkeiten und medizinische Geräte.
Gilt FEP als PFAS?
Ja – FEP ist ein Fluorpolymer und fällt somit unter die weit gefasste Definition von PFAS (per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen) gemäß der EPA und der OECD. Siehe unsere PFAS-Faktenseite wie sich Fluorpolymere von anderen PFAS-Unterklassen unterscheiden und was das für die Konformitätsdokumentation bedeutet.
Liefert Peflon FEP für Beschichtungsanwendungen?
Ja. Peflon liefert FEP als wässrige Lösung. Dispersion oder elektrostatisches Pulver für Sprüh- und Pulverbeschichtung, das bei etwa 385–400 °C zu einem nicht porösen Film mit einer maximalen Dauereinsatztemperatur von 200 °C verschmolzen wird.
Ist Peflon eine zuverlässige Alternative aus zweiter Hand zu Daikin, Chemours oder DuPont FEP?
Ja. Peflon liefert dokumentierte FEP-Qualitäten mit vollständiger TDS/SDS-Rückverfolgbarkeit, sodass Käufer uns als zweite Quelle neben einem bestehenden Lieferanten qualifizieren können, ohne ihre Spezifikation neu gestalten zu müssen.
Welche FEP-Sorte sollte ich für das Spritzgießen oder das Formpressen wählen?
Die Auswahl der Güteklasse hängt von der Schmelzeflussrate und der Wandstärke ab. Siehe unsere FEP in Pressqualität Sie können weitere Optionen wählen oder sich an unser technisches Team wenden, um die passende Klasse zu finden.
Liefert Peflon farbiges FEP oder FEP-Masterbatch?
Ja. Peflon liefert FEP-Masterbatch – ein Farbkonzentrat, das in einem auf Ihre Qualität abgestimmten FEP-Trägerharz vordispergiert ist – für Kabelummantelungen, Schläuche und die Farbcodierung von Formteilen.
Verwandte Fluorpolymere zu FEP-Material
Was ist PTFE
Benötigen Sie stattdessen die Temperaturgrenze von PTFE bei ca. 260 °C? Peflon bietet beides an – vergleichen Sie die verschiedenen Typen, bevor Sie das Basismaterial wechseln.
PCTFE
Benötigen Sie eine nahezu vollständige Permeationsfreiheit oder eine kryogene Abdichtung? Peflon bietet auch PCTFE an, die Fluorpolymer-Alternative zu FEP mit höherer Barrierewirkung.
Technischer Support für FEP-Material
Eine falsche FEP-Spezifikation ist nach der Werkzeugherstellung teuer zu korrigieren. Bevor Sie sich für eine Güteklasse oder einen neuen Lieferanten entscheiden, behandeln diese drei Leitfäden die wichtigsten Fragen von Einkäufern: Drahtisolationsgüten, Fertigungstoleranzen für Schläuche und Lieferantenqualifizierung.
So wählen Sie das geeignete FEP-Harz in der Drahtindustrie
Die Wahl der falschen MFR-Qualität für Ihre Bandgeschwindigkeit ist der häufigste Fehler bei der Drahtisolierung – stimmen Sie die Qualität vor der Bestellung auf die Wandstärke und die Geschwindigkeit ab.
So wählen Sie die richtige FEP-Harzsorte für die Rohrherstellung
Die Toleranz der Rohrwandung und der Berstdruck hängen ebenso sehr von der FEP-Sorte wie von den Maschineneinstellungen ab – erfahren Sie, wie Sie die FEP-Sorte an Ihre Rohrspezifikation anpassen.
Wo Sie zuverlässige FEP-Harz-Lieferanten finden: Ihr ultimativer Leitfaden
Bevor Sie eine neue FEP-Quelle qualifizieren, überprüfen Sie diese Verifizierungsschritte – einschließlich Dokumentation, Chargenkonsistenz und Exporterfahrung.
Passende FEP-Sorte & Muster anfordern
Teilen Sie uns Ihre aktuelle Sorte, Ihr Datenblattziel oder Ihre Anwendung mit — unsere Ingenieure wählen eine gleichwertige FEP-Sorte aus, senden das TDS und antworten innerhalb von 24 Stunden.