Lieferant und Hersteller von modifiziertem PTFE-Pulver – Glas, Kohlenstoff, Graphit, Bronze und mehr
Peflon stellt seit 2008 kundenspezifische, modifizierte (gefüllte) PTFE-Formulierungen her. Jede Formulierung wird strengstens geprüft, erfüllt die REACH-Bestimmungen und entspricht den EU-Vorschriften.
- 12 Füllsysteme, kundenspezifische Befüllungen und Kombinationen verfügbar
- REACH-konform und EU-tauglich, Chargenprüfung
- Kostenlose Muster, kostenloses TDS und technischer Support mit 24-Stunden-Antwort
Was ist modifiziertes PTFE?
Peflon-modifiziertes PTFE verändert die Struktur oder die Eigenschaften von herkömmlichem Polytetrafluorethylen (PTFE, CAS 9002-84-0PTFE kann durch physikalische oder chemische Verfahren modifiziert werden, um seine Eigenschaften für anspruchsvollere Anwendungen zu verbessern. Durch die Zugabe von Füllstoffen zu herkömmlichem PTFE behält das resultierende Material seine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, seinen niedrigen Reibungskoeffizienten und seine Selbstschmierfähigkeit. Füllstoffe wie Glas, Kohlenstoff, Graphit, Bronze und MoS₂ erhöhen die Verschleißfestigkeit, reduzieren das Kriechen (Kaltfließen) und können die elektrische Leitfähigkeit verbessern.
Es werden drei Modifikationswege genutzt: physikalische Modifikation (gefülltes PTFE-Pulver – Zugabe von Füllstoffen, siehe diese Seite), Oberflächenmodifikation (Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Haftung von Beschichtungen und Verbundwerkstoffen) und chemische Modifizierung (Veränderung der Molekularstruktur, einschließlich Copolymerisation mit PFA und FEP). Die Prüfmethoden für die gefüllten Typen sind unten aufgeführt. ASTM Normen (D638, D792, D2240 und andere).
Modifizierte PTFE-Eigenschaften
| Eigentum | Typischer Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|
| Schüttdichte | 800–890 g/l | — |
| Spezifisches Gewicht | 2,15–2,19 g/cm³ | — |
| Schwindung | 2.5–3.5% | — |
| Zugfestigkeit | ≥ 28 MPa (ungebrauchtes, fließfähiges Basisharz) | ASTM D4894 |
| Dehnung beim Bruch | ≥ 350% | ASTM D4894 |
| Härte | 54–60 Shore D | ASTM D2240 |
| Empfohlener Formdruck | 350–420 kg/cm² | — |
| Maximale Sintertemperatur | 380°C | — |
Die oben genannten Werte beziehen sich auf das ungebrauchte, fließfähige Basisharz (FF-V/YS-V-Typen) vor dem Befüllen; die Eigenschaften gefüllter Harze variieren je nach Füllstoffart und -menge – siehe unten „Typenauswahl“ für füllstoffspezifisches Verhalten. Die Werte sind typisch und nicht als Spezifikationsgrenzen zu verstehen.
Arten von modifiziertem PTFE-Pulver
Zwölf Füllstoffsysteme, jedes auf eine andere Eigenschaft abgestimmt – passen Sie die Beladung und Form (NFF/FF/E) an Ihre Anforderungen an Verschleiß, Reibung, Leitfähigkeit oder Festigkeit an, oder senden Sie uns Ihre Einsatzbedingungen und wir empfehlen Ihnen eine passende Sorte.
Glasfasergefülltes PTFE
- Formel: 15%, 20% oder 25% Glasfaser
- Hauptvorteil: Verringert das Kriechen, erhöht die Verschleißfestigkeit und die Dimensionsstabilität
- Anwendung: Kugel-/Drosselklappenventilsitze, Pumpenauskleidungen, statische Dichtungen
Kohlenstoffgefülltes PTFE
- Formel: 10% Kohlenstofffaser (Basis)
- Hauptvorteil: erhöht Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit
- Anwendung: Hochdruck-Dynamikdichtungen, ölfreie Kompressorkolbenringe
Graphitgefülltes PTFE
- Formel: 15% Graphit
- Hauptvorteil: geringste Reibung, am besten selbstschmierendes Füllmaterial
- Anwendung: Hydraulik-/Pneumatikdichtungen, Rotationsdichtungen
Bronze-Modifiziertes PTFE
- Formel: 30%, 40% oder 60% Bronzepulver
- Hauptvorteil: maximiert die Verschleißfestigkeit und die thermische/elektrische Leitfähigkeit
- Anwendung: Schwerlastlager, Führungsteile
MoS₂-Modifiziertes PTFE
- Formel: 15% Glasfaser + 5% MoS₂ Kombination (15GF5M)
- Hauptvorteil: Verringert die Reibung, verbessert das Anfahr- und Stoppverhalten
- Anwendung: Niedriglaufende, hochbelastete Lager, Trockenlauf
POB Modifiziertes PTFE
- Formel: 15% POB (Ekonol)
- Hauptvorteil: selbstschmierend mit guter Ermüdungsbeständigkeit
- Anwendung: anspruchsvollen Verschleißbetrieb ohne Beschädigung der Gegenfläche
PEEK Modifiziertes PTFE
- Formel: 15% PEEK
- Hauptvorteil: erhöht die mechanische Festigkeit und die Belastbarkeit
- Anwendung: Hochbelastete Bauteile, die Selbstschmierung und Temperaturbeständigkeit erfordern.
PI-modifiziertes PTFE
- Formel: kundenspezifische Polyimid-Beladung
- Hauptvorteil: verbessert die mechanische Festigkeit und die thermische Stabilität
- Anwendung: Maßgeschneiderte Formulierungen – kontaktieren Sie uns mit Ihren Einsatzbedingungen
PPS Modifiziertes PTFE
- Formel: benutzerdefiniertes PPS-Laden
- Hauptvorteil: erhöht die Hitzestabilität und die Chemikalienbeständigkeit
- Anwendung: Maßgeschneiderte Formulierungen – kontaktieren Sie uns mit Ihren Einsatzbedingungen
Mit Aluminiumoxid (Al₂O₃) gefülltes PTFE
- Formel: 7% oder 15% Aluminiumoxid
- Hauptvorteil: Hochspannungsisolierung und Verschleißfestigkeit
- Anwendung: wasser-/meerwassergeschmierte Lager, Hochfrequenz-Leiterplattensubstrat
Edelstahl gefüllt mit PTFE
- Formel: 25% oder 50% Edelstahlpulver
- Hauptvorteil: hohe Durchschlagsfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit
- Anwendung: Hochtemperatur-Dampfbetrieb, hochbelastbare Lagerverschleißteile
Mit Kokspulver gefülltes PTFE
- Formel: 15% oder 20% Kokspulver
- Hauptvorteil: geringes Kriechen, hohe Verschleißfestigkeit und hoher PV-Wert
- Anwendung: eine kostengünstige Alternative zu Kohlenstofffasern
Liste der modifizierten PTFE-Sorten
Gütebezeichnung: NFF = nicht frei fließendes Pulver (Vorform- und Sinterverfahren) · FF = frei fließendes Pulver (kontinuierliche Zuführung) · E = vorgesintertes Pulver (Ram-Extrusion). Der Füllstoffgehalt ist nominal; kundenspezifische Befüllungen und Kombinationen sind auf Anfrage erhältlich.
| Füllstoff | Nicht-Freifluss | Freier Fluss | Vorgesintert | Inhalt (wt%) |
|---|---|---|---|---|
| Glasfaser | 15GF-NFF / 20GF-NFF / 25GF-NFF | 15GF-FF / 20GF-FF / 25GF-FF | 15GF-E / 20GF-E / 25GF-E | 15 / 20 / 25 |
| Glasfaser + MoS₂ | 15GF5M-NFF | 15GF5M-FF | — | 15 + 5 |
| Bronze | 30BR-NFF / 40BR-NFF / 60BR-NFF | 30BR-FF / 40BR-FF / 60BR-FF | 30BR-E / 40BR-E / 60BR-E | 30 / 40 / 60 |
| Colapulver | 15CAR-NFF / 25CAR-NFF | 15CAR-FF / 25CAR-FF | 15CAR-E / 25CAR-E | 15 / 20 |
| Graphit | 15GR-NFF | 15GR-FF | 15GR-E | 15 |
| Glasfaser + Graphit | 15GF5GR-NFF | 15GF5GR-FF | 15GF5GR-E | 15 + 5 |
| Kohlenstofffaser | 10CF-NFF / 15CF-NFF | 10CF-FF / 15CF-FF | — | 10 / 15 |
| Aluminiumoxid (Al₂O₃) | 7AL-NFF / 15AL-NFF | 7AL-FF / 15AL-FF | 7AL-E / 15AL-E | 7 / 15 |
| Edelstahlpulver | 25STST-NFF / 50STST-NFF | 25STST-FF / 50STST-FF | 25STST-E / 50STST-E | 25 / 50 |
| PEEK | 15PK-NFF | 15PK-FF | — | 15 |
| POB (Ekonol) | 15EK-NFF | 15EK-FF | — | 15 |
Bei den modifizierten PTFE-Typen PI und PPS handelt es sich um kundenspezifische Formulierungen ohne Standardkatalog-Typencode – wenden Sie sich mit Ihren Einsatzbedingungen an Peflon, um eine maßgeschneiderte Empfehlung zu erhalten.
Anwendungen von Modifiziertem PTFE
Echte Such- und Füllmaterialkompatibilitätsdaten, keine generische Formular-/Formliste – jede Karte unten basiert entweder auf verifizierter Suchnachfrage (GSC/Google Ads) oder auf Peflons eigenen Richtlinien zur Füllmaterialauswahl.
Dichtungen und O-Ringe
- Reale Nachfrage: “PTFE-Dichtungen” ist ein Suchbegriff mit 1.000 Suchanfragen pro Monat (kp.py, hoher Wettbewerb) – der größte Einzelanwendungsfall für gefülltes PTFE.
- Verwendete Füllstoffe: Glasfaser, Graphit und Kohlenstoffpulver – statische Dichtungen, Pumpen- und Ventildichtungen, Hydraulik-/Pneumatikdichtungen
Lager und Buchsen
- Reale Nachfrage: “ptfe bearings” ist ein Suchbegriff mit 390 Suchanfragen pro Monat (kp.py, mittlerer Wettbewerb).
- Verwendete Füllstoffe: Bronze, Kohlenstoff-Graphit-Mischung und MoS₂ – Hochleistungslager, hydraulische Führungsteile, langsam laufende Trockenlaufbuchsen
Ventilsitze und chemische Auskleidungen
- Reale Nachfrage: “modifizierte PTFE-Auskleidung” (71 GSC-Abdrücke) und “PTFE-Auskleidung” (50/Monat, kp.py)
- Verwendete Füllstoffe: Glasfaser- und Edelstahlpulver – Kugel-/Absperrklappenventilsitze, Hochtemperaturdampf- und hochbelastbare Ventilauskleidungen
Chemische und petrochemische Teile
- Reale Nachfrage: “PTFE-Teile für die chemische und petrochemische Industrie” (68 GSC-Impressionen)
- Verwendete Füllstoffe: Kohlenstoffpulver und Graphit – antistatische/leitfähige Teile, Antiextrusionsdichtungen für Anlagen in korrosiven Prozessumgebungen
Kompressor-Kolbenringe
- Wiederkehrende reale Anwendung über drei Füllstoffsysteme hinweg in Peflons eigenen Füllstoffauswahldaten
- Verwendete Füllstoffe: Kohlefaser, Kohlenstoff-Graphit-Mischung und Bronze – ölfreie Kompressorkolbenringe und dynamische Dichtungen
Kabel & elektrische Isolierung
- Verwendete Füllstoffe: Edelstahlpulver und Aluminiumoxid (Al₂O₃) – hohe Durchschlagsfestigkeit, Hochspannungsisolierung
- Typische Bauteile: Kabelisolierung, Hochfrequenz-Leiterplattensubstrat, Steckverbinderkomponenten
Leitfaden zur Auswahl von PTFE-Füllstoffen
PTFE-Füllstoff-Auswahltabelle
| Füllstoffart | Kernverhältnis | Kompatible Produktlinie | Kernleistungsverbesserung | Wichtige Punkte zu beachten |
|---|---|---|---|---|
| Glasfaser | 15%, 25% Glasfaser | Kugel-/Schmetterlingsventilsitze, Pumpen- und Ventilauskleidungen, Stützringe, statische Dichtungen | Kriechfestigkeit, Druckfestigkeit, Dimensionsstabilität, Verschleißfestigkeit | Abrasiv – kann die Passfläche beschädigen; nicht beständig gegen Flusssäure oder starke Laugen |
| Kohlenstofffaser | 10% Kohlenstofffaser (Basis) | Hochdruck-Dynamikdichtungen, ölfreie Kompressorkolbenringe, Lagergleitstücke | Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit – in Kombination mit Graphit/MoS₂ für geringe Reibung, Wärmeleitfähigkeit und geringe Permeation | Stärkt die Struktur anstatt die Kriechfestigkeit |
| Kohlenstoffpulver | 25% Kohlenstoffpulver | Pumpen- und Ventildichtungen, antistatische/leitfähige Teile, Hochdruck-Extrusionsdichtungen | Verschleiß- und Kriechfestigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit, antistatisch | Die Selbstschmierfähigkeit von reinem Kohlenstoff ist mäßig – üblicherweise wird er mit Graphit/MoS₂ kombiniert. |
| Graphit | 15% Graphit (Basis) | Hydraulische/pneumatische Dichtungen, weichdichtende Ventile, Drehdichtungen | Geringe Reibung, ausgezeichnete Selbstschmierung, schonend zur Gegenfläche | Geringe Tragfähigkeit – benötigt einen strukturellen Füllstoff, der beigemischt wird |
| Kohlenstoff-Graphit-Mischung | Kohlenstoff/Graphit-Mischung | Gleitlager, Kolbenringe für Kompressoren, allgemeine dynamische und statische Dichtungen | Ausgewogene Verschleißfestigkeit und geringe Reibung, Antiextrusion | Äußerst vielseitig – geeignet für trockene, nasse und schlecht geschmierte Anwendungen |
| Bronzepulver | 40%, 60% Bronze | Hochleistungslager, Hydraulikführungsteile, Kompressorkolbenringe | Hohe Belastbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit | Schlechte Chemikalienbeständigkeit – stark korrosive oder oxidierende Medien vermeiden |
| MoS₂ | Bis zu 5% (synergistisch) | Langsam laufende, hochbelastete Lager, Dichtringe, Vakuum-/Trockenlaufbetrieb | Festschmierung, geringere Reibung, verbessertes Anfahren und Stoppen mit Ruckgleiten | Die Schmierwirkung ist empfindlich gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit und Oxidation. |
| Keramik (Al₂O₃/SiC) | Harte Keramikpartikel | Wasser-/meerwassergeschmierte Lager, hochverschleißfeste Auskleidungen, Hochfrequenz-Leiterplattensubstrat | Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Abrieb durch abrasive Partikel, geringe dielektrische Verluste, Wärmeleitfähigkeit | Abrasiv für den Gegenteil – anspruchsvoll für die Konstruktion der Reibpaare |
| Edelstahlpulver | Metallpulver gefüllt | Hochtemperatur-Dampf-/Hochlast-Ventilsitze, Hochleistungs-Lagerverschleißteile | Hohe Festigkeit, Kältebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit | Hohe Dichte und schwieriger zu bearbeiten – Medienkompatibilitätstests erforderlich |
Empfohlener Füllstoff je nach Anwendungsfall
| Anwendungsszenario | Empfohlene Fülllösung |
|---|---|
| Allgemeine Ventilsitze (Kriech- und Verformungsbeständigkeit) | Glasfasergefüllt |
| Hydraulik-/Pneumatikdichtungen mit geringer Reibung | Graphit; Kohlenstoff + Graphit |
| Ölfreie Kompressoren, dynamische Dichtungen | Kohlenstofffaser; Kohlenstoff + Graphit |
| Hochbelastbare Lager und Führungsteile mit hohem PV-Wert | Bronze gefüllt |
| Wasser-/Meerwasser-geschmierte Lager | Keramik (Al₂O₃/SiC) |
| Hochtemperaturdampf, Dichtungen für extreme Belastungen | Edelstahlpulver gefüllt |
| Verbesserte Start-Stopp-Reibung/Anti-Stick-Slip | Glasfaser + MoS₂ |
PTFE-Harzsystem – Schnellauswahl: Granulat vs. vorgesintertes Pulver
| Auswahldimension | Granulat (Formpulver) | Vorgesintertes Pulver (Extrusionspulver) |
|---|---|---|
| Bevorzugtes Verfahren | Kaltvorformen + Sintern | Stößel-/Kolbenextrusion |
| Füllstoffbeladung | 5–40 wt% (typisch) | Mittlere bis hohe Belastung |
| Typische Produkte | Blech-, Stangen- und Rohrrohlinge, Ventilsitze, Dichtungen, Dichtungsringe, Auskleidungen | Stranggepresste Stangen und Rohre, durchgehende einfache Profile |
| Rumpfmuskulatur | Stabile Formfüllung; geeignet für dicke Wände und maschinelle Bearbeitung | Gute Fließfähigkeit, verklumpungsbeständig, kontinuierliche Zufuhr |
| Hauptrisiko | Füllstoffe können die Passfläche abreiben. | Neuware muss vom Recyclingpulver getrennt werden |
Füllstoffzusammensetzung, Vorteile und Grenzen – Kurzübersicht
| Füllstoffart | Typischer Inhalt (wt%) | Kernvorteile | Wichtigste Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| Glasfaser | ≤ 25–40 | Verschleißfestigkeit, Kältefließbeständigkeit | Scheuert die Paarungsfläche ab; grauer Kern in dicken Abschnitten |
| Weichkohle | < 25–33 | Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit ab 15% | Nicht beständig gegen starke Oxidation; neigt zur Versprödung |
| Graphit | ≤ 5–20 | Geringe Reibung, Schmierung | Nicht beständig gegen starke Oxidation; hohe Belastung verschiebt sich in Richtung Wärmeleitung. |
| Kohlenstofffaser | ≤ 15 | Verschleißfestigkeit, schützt die Gegenfläche, geeignet für Wasserschmierung | Nicht beständig gegenüber starker Oxidation |
| Molybdändisulfid | ≤ 5–10 | Verringerte Reibung | Nicht beständig gegenüber oxidierenden Säuren; zersetzt sich bei hohen Temperaturen |
| Bronze/Edelstahl | ≤ 60 | Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, Kältebeständigkeit | Begrenzt durch Abrasivität und chemische Kompatibilität |
Drei praktische Regeln aus den Formulierungsrichtlinien von Peflon: (1) Wählen Sie die Harzform entsprechend dem Verarbeitungsprozess – Granulat/Formpulver für vorgeformte und gesinterte Teile, vorgesintertes Pulver für die kontinuierliche Stempelextrusion; (2) Wählen Sie den Füllstoff entsprechend dem Füllstoffgehalt – mittlere bis hohe Füllstoffe eignen sich für Granulat oder vorgesintertes Pulver, während stark metallgefüllte Compounds in der Regel auf Stempelextrusionsanlagen verarbeitet werden; (3) Stellen Sie bei anspruchsvollen Anwendungen immer sicher, dass es sich bei dem vorgesinterten Pulver um reines Extrusionspulver in Neuqualität und nicht um aufbereitetes Recyclingpulver handelt.
Wie Prozessoren formgefülltes PTFE
Die Harzform muss dem Prozess angepasst werden: körniges/nicht frei fließendes Pulver für das Vorformen und Sintern von dickwandigen Teilen und Bearbeitungsrohlingen; frei fließendes Pulver für die kontinuierliche automatisierte Zuführung; vorgesintertes Pulver für die Kolben- oder Stempelextrusion zu Stangen und Rohren.
Formpressen
Die Verarbeiter formen nicht frei fließendes (NFF) Pulver kalt vor und sintern es anschließend zu Blechen, Stäben, Ventilsitzen, Dichtungen und Dichtungsringen – eine stabile Formfüllung eignet sich für dickwandige Bauteile und Bearbeitungsrohlinge.
Automatisiertes Freifluss-Formverfahren
Die Verarbeiter geben rieselfähiges Pulver (FF) kontinuierlich in automatisierte Pressen ein – gute Fließfähigkeit und Verklumpungsbeständigkeit eignen sich für die Produktion großer Mengen.
Kolbenextrusion
Die Prozessoren extrudieren vorgesintertes (E) Pulver mittels Stempel- oder Kolbenextrusion zu kontinuierlichen Stäben, Rohren und einfachen Profilen – Neuware muss vom Recyclingpulver getrennt aufbewahrt werden.
Chemikalienbeständigkeit von modifiziertem PTFE
Inerte Füllstoffe wie Glas, Graphit und Kohlenstoff erhalten den größten Teil der chemischen Beständigkeit von reinem PTFE; metallische Füllstoffe wie Bronze und Edelstahl werden von starken Säuren und oxidierenden Medien angegriffen, daher muss bei der Auswahl der Sorte das Einsatzmedium berücksichtigt werden.
| Füllstoff | Chemische Begrenzung |
|---|---|
| Glasfaser | Nicht beständig gegen Fluorwasserstoffsäure oder starke Laugen |
| Bronze / Edelstahl | Schlechte Chemikalienbeständigkeit – stark korrosive oder oxidierende Medien vermeiden |
| Kohlenstoff- / Graphit- / Kokspulver | Nicht beständig gegen starke Oxidation; Kohlenstoff neigt zur Versprödung. |
| MoS₂ | Nicht beständig gegenüber oxidierenden Säuren; zersetzt sich bei hohen Temperaturen |
| Keramik (Al₂O₃) | Chemisch stabil, aber abrasiv gegenüber dem Gegenstück |
Die Rezepturen müssen folgenden Anforderungen entsprechen EU REACH-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 — Jede Peflon-modifizierte PTFE-Sorte wird vor der Freigabe nach diesem Standard geprüft.
Warum Peflon-modifiziertes PTFE wählen?
Gefülltes PTFE steht und fällt mit der Füllstoffverteilung und der genauen Beladung – eine ungleichmäßige Mischung beeinträchtigt die Verschleißfestigkeit, für die Sie bezahlt haben. Peflon konzentriert sich auf die Formulierung und die Risikominimierung bei gefüllten Compounds.
12 Abfüllanlagen, ein Lieferant
- Glas, Kohlenstoff, Graphit, Bronze, MoS₂, PEEK, PI, PPS, POB, Aluminiumoxid, Edelstahl und Kokspulver aus einer einzigen Quelle
- Kundenspezifische Beladungen und kombinierte Füllstoffsysteme (z. B. Glas + MoS₂, Glas + Graphit) auf Anfrage
- Es ist nicht erforderlich, mehrere Lieferanten für unterschiedliche Verschleiß-/Reibungsanforderungen zu qualifizieren.
Rezeptur seit 2008
- Seit 2008 fertigen wir kundenspezifisch modifiziertes PTFE – eine langjährige Produktionsgeschichte, keine erst kürzlich hinzugefügte Produktlinie.
- Jede Rezeptur wird vor der Markteinführung strengstens geprüft.
- REACH-konform und bereit für EU-Verordnungen
Schnelle Bearbeitung von kundenspezifischen Rezepturen
- Übliche Lieferzeit: innerhalb von 10 Werktagen
- Kostenlose Muster und TDS-Analyse zur Bestätigung der Dispersion und Leistung vor der Maßstabsvergrößerung
- Ingenieure stimmen Füllmaterial und Beladung auf Ihre Last, Geschwindigkeit und Ihr Medium ab.
Hauseigenes Testlabor
- Prüfung der mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften vor Ort – Zug-, Biege- und Druckfestigkeit, Schmelzflussrate (MFR), Härte, thermogravimetrische Analyse (TGA/DSC), dielektrische Eigenschaften sowie Reibungs- und Verschleißtests
- Die mittels Laser-Partikelgrößenanalyse und Polarisationsmikroskopie verifizierte Partikelgröße bestätigt die Füllstoffdispersion und nicht nur die Spezifikation des Harzes selbst.
- Jede abgefüllte Mischung wird vor dem Versand anhand derselben Labordaten geprüft, nicht nur das Basisharz.
Modifiziertes PTFE — Häufig gestellte Fragen
Was ist modifiziertes (gefülltes) PTFE und warum wird es eingesetzt?
Modifiziertes PTFE ist reines PTFE, das mit Füllstoffen wie Glas, Kohlenstoff, Graphit, Bronze oder MoS₂ vermischt wird. Die Füllstoffe verbessern die Verschleißfestigkeit deutlich, reduzieren das Kriechen (Kaltfließverhalten) und können die Leitfähigkeit oder Druckfestigkeit erhöhen – während die chemische Beständigkeit und die geringe Reibung von PTFE erhalten bleiben.
Welchen Füllstoff sollte ich wählen?
Glas erhöht die Verschleißfestigkeit und verringert das Kriechen im allgemeinen Einsatz; Kohlenstoff verbessert den Verschleiß und bietet etwas Leitfähigkeit; Graphit sorgt für die geringste Reibung und Selbstschmierung; Bronze maximiert Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und Wärmeübertragung; MoS₂ senkt die Reibung. Teilen Sie uns Ihre Belastung, Geschwindigkeit und das Medium mit, und wir wählen den passenden Füllstoff.
Verändert die Füllung die chemische Beständigkeit von PTFE?
Jein – inerte Füllstoffe wie Glas und Graphit erhalten den größten Teil der chemischen Beständigkeit von PTFE; metallische Füllstoffe wie Bronze werden von starken Säuren und Basen angegriffen, daher muss bei der Auswahl der Sorte das Einsatzmedium berücksichtigt werden.
Wie wird modifiziertes PTFE geliefert und verarbeitet?
Als rieselfähiges oder nicht rieselfähiges Pulver zum Formpressen und Sintern zu Stäben, Rohren, Blechen, Platten und Dichtungen oder als vorgesintertes Pulver für die Strangpressung zu kontinuierlichen Stangen und Rohren.
Ist Peflon-modifiziertes PTFE REACH-konform?
Ja – jede Rezeptur wird getestet und entspricht den REACH- und EU-Vorschriften; die Dokumentation für jede Charge ist auf Anfrage erhältlich.
Woran erkenne ich, dass ich reines PTFE-Pulver und kein Recyclingmaterial erhalte?
Recyceltes oder wiederaufbereitetes PTFE-Pulver kann zwar ähnlich aussehen wie neues Extrusionspulver, verhält sich aber unter Belastung anders – Peflon stellt sicher, dass neues Pulver getrennt von wiederaufbereitetem Material aufbewahrt wird und unterzieht es denselben Konsistenzprüfungen hinsichtlich der Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen.
Wie entscheiden Sie, welches Füllmaterial und welche Beladung Sie empfehlen?
Wir wählen das Füllmaterial zunächst passend zu Ihrem Medium und den mechanischen Anforderungen aus und stellen dann sicher, dass die Füllmenge innerhalb des typischen Bereichs für dieses Füllmaterial liegt – eine zu hohe Füllmenge beeinträchtigt die mechanische Festigkeit zugunsten der Verschleißfestigkeit. Gegebenenfalls prüfen wir außerdem den Verschleiß der Kontaktflächen sowie die Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittel- oder elektrische Anwendungen, bevor wir eine Güteklasse festlegen.
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Nennen Sie uns Ihr Füllmaterial, das gewünschte Füllgut, die Bauteilform und die Einsatzbedingungen – unsere Ingenieure werden eine modifizierte PTFE-Sorte formulieren, Ihnen innerhalb von 24 Stunden das technische Datenblatt (TDS) zukommen lassen und Ihnen eine kostenlose Probe senden.