Fornitore e produttore di polveri di PTFE modificate: vetro, carbonio, grafite, bronzo e altro ancora.
Dal 2008 Peflon produce PTFE modificato (caricato) con formulazioni personalizzate. Ogni formulazione viene rigorosamente testata, è conforme al regolamento REACH e alle normative UE.
- Sono disponibili 12 sistemi di riempimento, con dosaggi e combinazioni personalizzate.
- Conforme al regolamento REACH e pronto per l'UE, test per lotto.
- Campioni gratuiti, scheda tecnica gratuita e supporto tecnico con risposta entro 24 ore.
Che cos'è il PTFE modificato?
Il PTFE modificato con Peflon cambia la struttura o le prestazioni del politetrafluoroetilene convenzionale (PTFE, CAS 9002-84-0) mediante processi fisici o chimici per migliorarne le caratteristiche per applicazioni più esigenti. Aggiungendo riempitivi al PTFE convenzionale, il materiale risultante mantiene un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza chimica, un basso coefficiente di attrito e proprietà autolubrificanti. Riempitivi come vetro, carbonio, grafite, bronzo e MoS₂ aumentano la resistenza all'usura, riducono lo scorrimento viscoso (deformazione a freddo) e possono aggiungere conduttività elettrica.
Vengono utilizzate tre vie di modifica: modificazione fisica (polvere di PTFE caricata - aggiunta di materiali di riempimento, descritta in questa pagina), modificazione superficiale (trattamento superficiale per migliorare l'adesione nei rivestimenti e nei compositi), e modificazione chimica (modificando la struttura molecolare, inclusa la copolimerizzazione con PFA e FEP). I metodi di prova per i gradi caricati di seguito sono i seguenti l'asticella standard (D638, D792, D2240 e altri).
Proprietà del PTFE modificato
| Proprietà | Valore Tipico | Metodo di Prova |
|---|---|---|
| densità apparente | 800–890 g/l | — |
| Peso specifico | 2,15–2,19 g/cm³ | — |
| restringimento | 2.5–3.5% | — |
| Resistenza a trazione | ≥ 28 MPa (resina base vergine a flusso libero) | ASTM D4894 |
| Allungamento a rottura | ≥ 350% | ASTM D4894 |
| Durezza | 54–60 Shore D | ASTM D2240 |
| Pressione di stampaggio consigliata | 350–420 kg/cm² | — |
| Temperatura massima di sinterizzazione | 380 °C | — |
I valori sopra riportati si riferiscono alla resina base vergine a flusso libero (gradi FF-V/YS-V) prima dell'aggiunta del riempitivo; le proprietà del grado con riempitivo variano in base al tipo e al contenuto di riempitivo: vedere la sezione "Selezione del grado" di seguito per il comportamento specifico del riempitivo. I valori sono tipici e non devono essere interpretati come limiti di specifica.
Tipi di polvere di PTFE modificato
Dodici sistemi di riempimento, ciascuno ottimizzato per una proprietà diversa: abbina il carico e la forma (NFF/FF/E) ai tuoi obiettivi di usura, attrito, conduttività o resistenza, oppure inviaci le tue condizioni di utilizzo e ti consiglieremo il grado più adatto.
PTFE caricato a vetro
- Formula: Fibra di vetro 15%, 20% o 25%
- Vantaggio principale: riduce lo scorrimento viscoso, aumenta la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale.
- Applicazione: Sedi per valvole a sfera/farfalla, rivestimenti per pompe, guarnizioni statiche
PTFE Caricato con Carbonio
- Formula: Fibra di carbonio 10% (base)
- Vantaggio principale: aggiunge resistenza, resistenza all'usura e conduttività termica
- Applicazione: guarnizioni dinamiche ad alta pressione, fasce elastiche per pistoni del compressore senza olio
PTFE caricato con grafite
- Formula: grafite 15%
- Vantaggio principale: riempitivo con il minor attrito e la massima capacità autolubrificante
- Applicazione: tenute idrauliche/pneumatiche, tenute rotanti
PTFE modificato in bronzo
- Formula: Polvere di bronzo 30%, 40% o 60%
- Vantaggio principale: massimizza la resistenza all'usura e la conduttività termica/elettrica
- Applicazione: cuscinetti per carichi pesanti, parti di guida
PTFE modificato con MoS₂
- Formula: Combinazione di fibra di vetro 15% e MoS₂ 5% (15GF5M)
- Vantaggio principale: riduce l'attrito, migliora lo stick-slip in fase di avvio e arresto
- Applicazione: cuscinetti a bassa velocità per carichi pesanti, funzionamento a secco
PTFE Modificato con POB
- Formula: 15% POB (Ekonol)
- Vantaggio principale: autolubrificante con buona resistenza alla fatica
- Applicazione: servizio di usura impegnativo senza danneggiare la superficie di accoppiamento
PTFE Modificato con PEEK
- Formula: 15% PEEK
- Vantaggio principale: aumenta la resistenza meccanica e la capacità di carico
- Applicazione: Componenti sottoposti a carichi elevati che necessitano di autolubrificazione e resistenza alle alte temperature.
PTFE Modificato con PI
- Formula: caricamento personalizzato del poliimmide
- Vantaggio principale: migliora la resistenza meccanica e la stabilità termica
- Applicazione: Formulazioni personalizzate: contattateci per comunicarci le vostre condizioni di lavoro.
PTFE Modificato con PPS
- Formula: caricamento PPS personalizzato
- Vantaggio principale: aggiunge stabilità termica e resistenza chimica
- Applicazione: Formulazioni personalizzate: contattateci per comunicarci le vostre condizioni di lavoro.
PTFE caricato con allumina (Al₂O₃)
- Formula: Allumina 7% o 15%
- Vantaggio principale: isolamento ad alta tensione e resistenza all'usura
- Applicazione: cuscinetti lubrificati ad acqua/acqua di mare, substrato PCB ad alta frequenza
PTFE riempito con acciaio inossidabile
- Formula: Polvere di acciaio inossidabile 25% o 50%
- Vantaggio principale: elevata rigidità dielettrica e conduttività termica
- Applicazione: servizio vapore ad alta temperatura, parti di cuscinetti soggette ad usura per impieghi gravosi
PTFE riempito con polvere di Coca-Cola
- Formula: Polvere di coke 15% o 20%
- Vantaggio principale: basso creep, elevata resistenza all'usura e alto valore PV
- Applicazione: un'alternativa economicamente vantaggiosa alla fibra di carbonio
Elenco dei gradi di PTFE modificato
Suffisso di grado: NFF = polvere non a flusso libero (stampaggio preformato e sinterizzato) · FF = polvere a flusso libero (alimentazione continua) · E = polvere presinterizzata (estrusione a pistone). Il contenuto del materiale di riempimento è nominale; su richiesta sono disponibili carichi e combinazioni personalizzati.
| Riempitivo | Non flusso libero | Flusso libero | Pre-sinterizzato | Contenuto (wt%) |
|---|---|---|---|---|
| Fibra di vetro | 15GF-NFF / 20GF-NFF / 25GF-NFF | 15GF-FF / 20GF-FF / 25GF-FF | 15GF-E / 20GF-E / 25GF-E | 15 / 20 / 25 |
| Fibra di vetro + MoS₂ | 15GF5M-NFF | 15GF5M-FF | — | 15 + 5 |
| Bronzo | 30BR-NFF / 40BR-NFF / 60BR-NFF | 30BR-FF / 40BR-FF / 60BR-FF | 30BR-E / 40BR-E / 60BR-E | 30 / 40 / 60 |
| Polvere di Coca-Cola | 15 CAR-NFF / 25 CAR-NFF | 15CAR-FF / 25CAR-FF | 15CAR-E / 25CAR-E | 15 / 20 |
| Grafite | 15GR-NFF | 15GR-FF | 15GR-E | 15 |
| Fibra di vetro + grafite | 15GF5GR-NFF | 15GF5GR-FF | 15GF5GR-E | 15 + 5 |
| Fibra di carbonio | 10CF-NFF / 15CF-NFF | 10CF-FF / 15CF-FF | — | 10 / 15 |
| Allumina (Al₂O₃) | 7AL-NFF / 15AL-NFF | 7AL-FF / 15AL-FF | 7AL-E / 15AL-E | 7 / 15 |
| Polvere di acciaio inossidabile | 25STST-NFF / 50STST-NFF | 25STST-FF / 50STST-FF | 25STST-E / 50STST-E | 25 / 50 |
| il PEEK | 15PK-NFF | 15PK-FF | — | 15 |
| POB (Ekonol) | 15EK-NFF | 15EK-FF | — | 15 |
I gradi di PTFE modificato PI e PPS sono formulazioni personalizzate senza un codice di grado standard a catalogo: contatta Peflon specificando le tue esigenze per ricevere una raccomandazione su misura.
Applicazioni del PTFE modificato
Dati reali di compatibilità con la ricerca e gli elementi di riempimento, non un elenco generico di forme/modelli: ogni scheda qui sotto si basa su dati di ricerca verificati (GSC/Google Ads) o sulle linee guida di Peflon per la selezione degli elementi di riempimento.
Guarnizioni e O-ring
- Domanda reale: “"Guarnizioni in PTFE" è un termine di ricerca che riceve 1.000 ricerche al mese (kp.py, elevata concorrenza) e rappresenta il principale utilizzo finale del PTFE caricato.
- Materiali di riempimento utilizzati: Fibra di vetro, grafite e polvere di carbonio: guarnizioni statiche, guarnizioni per pompe e valvole, guarnizioni idrauliche/pneumatiche
Cuscinetti e boccole
- Domanda reale: “"Cuscinetti in PTFE" è un termine di ricerca con 390 ricerche al mese (kp.py, livello di concorrenza MEDIO).
- Materiali di riempimento utilizzati: bronzo, miscela di carbonio e grafite e MoS₂ — cuscinetti per impieghi gravosi, componenti di guida idraulica, boccole a secco per basse velocità
Sedi valvole e rivestimenti chimici
- Domanda reale: “rivestimento in PTFE modificato” (71 impronte GSC) e “rivestimento in PTFE” (50/mese, kp.py)
- Materiali di riempimento utilizzati: Fibra di vetro e polvere di acciaio inossidabile: sedi per valvole a sfera/farfalla, rivestimenti per valvole per vapore ad alta temperatura e carichi pesanti.
Componenti chimici e petrolchimici
- Domanda reale: “Componenti in PTFE per l’industria chimica e petrolchimica” (68 copie stampate)
- Materiali di riempimento utilizzati: Polvere di carbonio e grafite: componenti antistatici/conduttivi, guarnizioni anti-estrusione per apparecchiature di processo corrosive.
Fasce elastiche del pistone del compressore
- Applicazione reale ricorrente in tre sistemi di riempimento nei dati di selezione del riempitivo di Peflon
- Materiali di riempimento utilizzati: Fasce elastiche per pistoni del compressore senza olio, miscela di carbonio e grafite e bronzo: guarnizioni dinamiche.
Cavi e isolamento elettrico
- Materiali di riempimento utilizzati: polvere di acciaio inossidabile e allumina (Al₂O₃) — elevata rigidità dielettrica, isolamento ad alta tensione
- Parti tipiche: isolamento dei cavi, substrato PCB ad alta frequenza, componenti dei connettori
Guida alla selezione dei riempitivi in PTFE
Tabella principale per la selezione dei riempitivi in PTFE
| Tipo di riempitivo | Rapporto centrale | Linea di prodotti compatibile | Miglioramento delle prestazioni principali | Punti chiave da notare |
|---|---|---|---|---|
| Fibra di vetro | Fibra di vetro 15%, 25% | Sedi per valvole a sfera/farfalla, rivestimenti per pompe e valvole, anelli di supporto, guarnizioni statiche | Resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza alla compressione, stabilità dimensionale, resistenza all'usura | Abrasivo: può graffiare la parte di accoppiamento; non resistente all'acido fluoridrico o agli alcali forti |
| Fibra di carbonio | Fibra di carbonio 10% (base) | Guarnizioni dinamiche ad alta pressione, fasce elastiche per pistoni di compressori senza olio, componenti scorrevoli dei cuscinetti | Elevata resistenza, resistenza all'usura, lubrificazione: da abbinare a grafite/MoS₂ per basso attrito, conduttività termica, bassa permeazione | Rinforza la struttura anziché la resistenza allo scorrimento viscoso |
| Polvere di carbone | Polvere di carbonio 25% | Guarnizioni per pompe e valvole, componenti antistatici/conduttivi, guarnizioni anti-estrusione ad alta pressione | Resistenza all'usura e allo scorrimento viscoso, conduttività termica ed elettrica, antistatico | L'autolubrificazione del carbonio puro è moderata — comunemente viene miscelato con grafite/MoS₂ |
| Grafite | grafite 15% (base) | Tenute idrauliche/pneumatiche, valvole con guarnizioni morbide, tenute rotanti | Basso attrito, eccellente autolubrificazione, delicato sulla superficie di accoppiamento | Bassa capacità portante: necessita di un riempitivo strutturale composto in |
| Miscela di carbonio e grafite | Miscela di carbonio e grafite | Cuscinetti a strisciamento, fasce elastiche per pistoni di compressori, guarnizioni dinamiche e statiche generiche | Resistenza all'usura bilanciata e basso attrito, anti-estrusione | Estremamente versatile: adatto ad applicazioni asciutte, umide e con scarsa lubrificazione. |
| Polvere di bronzo | Bronzo 40%, 60% | Cuscinetti per impieghi gravosi, componenti di guida idraulica, fasce elastiche per pistoni di compressori | Elevata capacità di carico, elevata resistenza all'usura, elevata conduttività termica ed elettrica | Scarsa resistenza chimica: evitare agenti fortemente corrosivi o ossidanti. |
| MoS₂ | Fino a 5% (sinergico) | Cuscinetti a bassa velocità per carichi pesanti, anelli di tenuta, funzionamento sottovuoto/a secco | Lubrificazione solida, minore attrito, migliore stick-slip in fase di avvio/arresto | L'effetto lubrificante è sensibile alla temperatura, all'umidità e all'ossidazione. |
| Ceramica (Al₂O₃/SiC) | particelle ceramiche dure | Cuscinetti lubrificati ad acqua/acqua di mare, rivestimenti ad alta usura, substrato PCB ad alta frequenza | Resistenza all'usura, resistenza all'usura da particelle abrasive, bassa perdita dielettrica, conduttività termica | Abrasivo per la parte di accoppiamento: impegnativo per la progettazione della coppia tribologica. |
| polvere di acciaio inossidabile | polvere metallica riempita | Sedili valvole per vapore ad alta temperatura/carico elevato, componenti soggetti ad usura per cuscinetti per impieghi gravosi | Elevata resistenza, resistenza al flusso a freddo, resistenza all'usura, conduttività termica ed elettrica | Alta densità e maggiore difficoltà di lavorazione: è necessario testare la compatibilità dei supporti. |
Riempitivo consigliato in base allo scenario di applicazione
| Scenario applicativo | Soluzione di riempimento consigliata |
|---|---|
| Sedi valvole generali (resistenza allo scorrimento viscoso e alla deformazione) | Fibra di vetro riempita |
| Guarnizioni idrauliche/pneumatiche a basso attrito | Grafite; carbonio + grafite |
| Compressori senza olio, tenute dinamiche | Fibra di carbonio; carbonio + grafite |
| Cuscinetti e guide per carichi pesanti e ad alto PV | Bronzo riempito |
| Cuscinetti lubrificati con acqua/acqua di mare | Ceramica (Al₂O₃/SiC) |
| Guarnizioni per vapore ad alta temperatura e carichi estremi | Acciaio inossidabile riempito con polvere |
| Attrito di avviamento/arresto migliorato/anti-stick-slip | Fibra di vetro + MoS₂ |
Sistema di resina PTFE - Selezione rapida: granuli vs. polvere presinterizzata
| Dimensione di selezione | Granuli (polvere per stampaggio a caldo) | Polvere presinterizzata (polvere estrusa) |
|---|---|---|
| Processo preferito | Preformatura a freddo + sinterizzazione | Estrusione pistone/stantuffo |
| Caricamento del lanciarazzi | 5–40 wt% (tipico) | carico medio-alto |
| Prodotti tipici | Lamiere, barre e tubi grezzi, sedi valvole, guarnizioni, anelli di tenuta, rivestimenti | Barre e tubi estrusi, profili semplici continui |
| Forza del nucleo | Riempimento stabile dello stampo; adatto a pareti spesse e lavorazioni meccaniche | Buon flusso, resiste all'agglomerazione, alimentazione continua |
| rischio chiave | Il materiale di riempimento può abradere la superficie di accoppiamento | La polvere vergine deve essere separata dalla polvere riciclata. |
Contenuto di riempimento, vantaggi e limitazioni - Guida rapida
| Tipo di riempitivo | Contenuto tipico (wt%) | Vantaggi principali | Limitazioni principali |
|---|---|---|---|
| Fibra di vetro | ≤ 25–40 | Resistenza all'usura, resistenza al flusso a freddo | Abrade la superficie di accoppiamento; nucleo grigio nelle sezioni spesse |
| Carbonio morbido | < 25–33 | Resistenza all'usura, conducibilità termica, conducibilità elettrica da 15% | Non resistente all'ossidazione forte; tende a diventare fragile |
| Grafite | ≤ 5–20 | Basso attrito, lubrificazione | Non resistente all'ossidazione forte; l'elevato carico sposta verso la conduzione termica |
| Fibra di carbonio | ≤ 15 | Resistente all'usura, protegge la superficie di accoppiamento, adatto alla lubrificazione ad acqua | Non resistente a una forte ossidazione |
| disolfuro di molibdeno | ≤ 5–10 | Attrito ridotto | Non resistente agli acidi ossidanti; si decompone ad alta temperatura. |
| Bronzo/acciaio inossidabile | ≤ 60 | Elevata resistenza all'usura, elevata conduttività termica, resistenza allo scorrimento a freddo | Limitato da abrasività e compatibilità chimica |
Tre regole pratiche tratte dalle linee guida di formulazione di Peflon: (1) scegliere la forma della resina in base al processo produttivo: polvere granulare/per stampaggio per componenti preformati e sinterizzati, polvere presinterizzata per estrusione continua a pistone; (2) scegliere il riempitivo in base al livello di carico: carichi medio-alti favoriscono la polvere granulare o presinterizzata, mentre i composti con un alto contenuto di metallo vengono generalmente utilizzati con sistemi di estrusione a pistone; (3) verificare sempre che la polvere presinterizzata sia di grado estrusione vergine e non riciclata, per applicazioni impegnative.
Come i processori stampano il PTFE riempito
Scegliere la resina più adatta al processo: polvere granulare/non scorrevole per la preformatura e sinterizzazione di componenti a parete spessa e semilavorati; polvere scorrevole per l'alimentazione automatizzata continua; polvere presinterizzata per l'estrusione a pistone o a stantuffo in barre e tubi.
Stampaggio a Compressione
I produttori preformano a freddo la polvere non a flusso libero (NFF) e la sinterizzano in lastre, barre, sedi valvole, guarnizioni e anelli di tenuta: il riempimento stabile dello stampo è adatto a pareti spesse e pezzi da lavorare.
Stampaggio automatizzato a flusso libero
I processori alimentano continuamente le presse automatizzate con polvere a flusso libero (FF): un buon flusso e la resistenza all'agglomerazione sono ideali per la produzione ad alto volume.
Estrusione pistone/stantuffo
I processori estrudono, tramite pistone o stantuffo, la polvere presinterizzata (E) in barre, tubi e profili semplici continui: il materiale vergine deve essere tenuto separato dalla polvere riciclata.
Resistenza chimica del PTFE modificato
I riempitivi inerti come vetro, grafite e carbonio mantengono gran parte della resistenza chimica del PTFE vergine; i riempitivi metallici come bronzo e acciaio inossidabile vengono attaccati da acidi forti e agenti ossidanti, quindi la scelta del tipo deve tenere conto del fluido di utilizzo.
| Riempitivo | Limitazioni chimiche |
|---|---|
| Fibra di vetro | Non resistente all'acido fluoridrico o agli alcali forti |
| Bronzo / acciaio inossidabile | Scarsa resistenza chimica: evitare agenti fortemente corrosivi o ossidanti. |
| Carbone / grafite / polvere di coke | Non resistente all'ossidazione forte; il carbonio tende a diventare fragile |
| MoS₂ | Non resistente agli acidi ossidanti; si decompone ad alta temperatura. |
| Ceramica (Al₂O₃) | Chimicamente stabile ma abrasivo per la parte di accoppiamento |
Le formulazioni devono essere conformi Regolamento REACH (CE) n. 1907/2006 dell'UE — ogni grado di PTFE modificato Peflon viene testato rispetto a questo standard prima della commercializzazione.
Perché scegliere il PTFE modificato Peflon?
La durata e la qualità del PTFE caricato dipendono dalla dispersione e dalla precisione del caricamento del riempitivo: una miscela non uniforme compromette le prestazioni che si sono pagate. Peflon si concentra sulla formulazione e sulla gestione dei rischi specifici dei composti caricati.
12 sistemi di riempimento, un unico fornitore
- Vetro, carbonio, grafite, bronzo, MoS₂, PEEK, PI, PPS, POB, allumina, acciaio inossidabile e polvere di coke da un'unica fonte
- Su richiesta sono disponibili cariche personalizzate e sistemi di riempimento combinati (ad esempio vetro + MoS₂, vetro + grafite).
- Non è necessario qualificare più fornitori per diversi requisiti di usura/attrito
Formulazione dal 2008
- PTFE modificato con formulazione personalizzata dal 2008: una vera storia produttiva, non una linea aggiunta di recente.
- Ogni formulazione viene rigorosamente testata prima del rilascio.
- Conforme al regolamento REACH e pronto per le normative UE.
Tempi di consegna rapidi per formulazioni personalizzate.
- Consegna solitamente entro 10 giorni lavorativi.
- Campioni gratuiti e analisi TDS per confermare la dispersione e le prestazioni prima dell'ampliamento della produzione.
- Gli ingegneri abbinano il riempitivo e il carico al tuo carico, alla velocità e al mezzo
Laboratorio di analisi interno
- Test in loco delle proprietà meccaniche, termiche ed elettriche: resistenza alla trazione, alla flessione e alla compressione, MFR, durezza, TGA/DSC, proprietà dielettriche e di attrito e usura.
- La dimensione delle particelle, verificata mediante analisi laser e microscopia a luce polarizzata, conferma la dispersione del riempitivo e non solo le specifiche di grado della resina stessa.
- Ogni composto caricato viene controllato rispetto agli stessi dati di laboratorio prima della spedizione, non solo la resina di base.
PTFE modificato: domande frequenti
Che cos'è il PTFE modificato (caricato) e perché utilizzarlo?
Il PTFE modificato è PTFE vergine miscelato con materiali di riempimento come vetro, carbonio, grafite, bronzo o MoS₂. I materiali di riempimento migliorano notevolmente la resistenza all'usura, riducono lo scorrimento viscoso (deformazione a freddo) e possono aumentare la conduttività o la resistenza alla compressione, mantenendo al contempo la resistenza chimica e il basso attrito del PTFE.
Quale filler dovrei scegliere?
Il vetro aumenta la resistenza all'usura e riduce lo scorrimento viscoso per l'uso generale; il carbonio aggiunge resistenza all'usura e una certa conduttività; la grafite offre il minimo attrito e autolubrificazione; il bronzo massimizza la resistenza all'usura, la resistenza alla compressione e il trasferimento di calore; il MoS₂ riduce l'attrito. Comunicaci il carico, la velocità e il fluido e ti aiuteremo a trovare il materiale di riempimento più adatto.
Il riempimento modifica la resistenza chimica del PTFE?
Sì e no: i riempitivi inerti come il vetro e la grafite mantengono gran parte della resistenza chimica del PTFE; i riempitivi metallici come il bronzo vengono attaccati da acidi e basi forti, quindi la scelta del tipo deve tenere conto del fluido di utilizzo.
Come vengono forniti e lavorati il PTFE modificato?
Come polvere scorrevole o non scorrevole per stampaggio a compressione e sinterizzazione in barre, tubi, fogli, piastre e guarnizioni, oppure come polvere presinterizzata per estrusione a pistone in barre e tubi continui.
Il Peflon in PTFE modificato è conforme al regolamento REACH?
Sì, ogni formulazione viene testata ed è conforme alle normative REACH e UE; la documentazione per ogni lotto è disponibile su richiesta.
Come faccio a sapere se sto acquistando polvere di PTFE vergine e non materiale riciclato?
La polvere di PTFE riciclata o riprocessata può apparire simile alla polvere vergine di grado estruso, ma comportarsi diversamente sotto carico. Peflon verifica che la polvere vergine venga tenuta separata dal materiale riprocessato e la sottopone agli stessi controlli di uniformità delle proprietà per applicazioni esigenti.
Come si decide quale riempitivo e quale dosaggio consigliare?
Innanzitutto, selezioniamo il materiale di riempimento in base al mezzo di servizio e all'applicazione meccanica richiesta, quindi verifichiamo che il carico rimanga entro i limiti tipici di quel materiale: un carico eccessivo compromette la resistenza meccanica a scapito della resistenza all'usura. Prima di confermare la gradazione, controlliamo anche l'usura della superficie di contatto e la conformità alle normative alimentari o elettriche, ove applicabile.
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