Фторопластичная дисперсия FEP — материал для покрытия из FEP на водной основе.
Компания Peflon поставляет дисперсию FEP на водной основе для машин для нанесения покрытий, ламинирования и обработки пленок — это сырье, а не услуга по нанесению покрытий.
- 55% — это полностью плавящаяся пленка, обеспечивающая гладкость и отсутствие микропор.
- Не содержит ПФОК, соответствует требованиям REACH и RoHS.
- Бесплатные образцы, бесплатный техническое описание и техническая поддержка с ответом в течение 24 часов.
Что такое фторопластовая дисперсия FEP?
Дисперсия пефлона FEP (фторированного этиленпропилена) представляет собой водную эмульсию смолы FEP.CAS 25067-11-2— фторполимер, известный своей исключительной химической и термической стойкостью. Производители покрытий используют его для создания защитного слоя на металлах, стекле, керамике и тканях, который противостоит коррозии, высоким температурам и адгезии.
В отличие от дисперсии ПТФЭ, ФЭП полностью плавится, поэтому покрытия при умеренных температурах растекаются в гладкую, без микропор, термосвариваемую пленку — см. общие положения. данные о свойствах FEP. Сравните это с Дисперсия PTFE когда для вашего процесса требуется полностью спеченная, более матовая пленка.
Дисперсионные свойства ФЭП
| Свойство | Типовое значение |
|---|---|
| Качественное содержание | 50–55% |
| значение pH | 6.5–9.5 |
| Вязкость | ~250 мПа·с |
| Температура плавления | ~260°C |
| температура плавления | 300–360°C |
| Температура непрерывной эксплуатации | До 200°C |
| Химическая стойкость | Инертен практически ко всем промышленным химикатам и растворителям. |
| статус ПФОК | Не содержит ПФОК; соответствует требованиям REACH, RoHS и FDA 21 CFR 177.1550. |
Все степени дисперсии FEP
Два сорта, со схожим химическим составом, но разными допусками контроля качества — оба подходят для нанесения покрытий и пропитки, различаются главным образом документацией по размеру частиц и контролем поверхностно-активных веществ.
| Класс (TDS) | Твердое содержимое | MFR | Размер частиц (D50) | pH |
|---|---|---|---|---|
| PF-3D03 (PDF) | 50,0 ± 2,0% | 0,8–10,0 г/10 мин | — | 6.5–9.5 |
| PF-3D04 (PDF) | 50,0 ± 1,0% | 0,8–10,0 г/10 мин | 150–200 нм | 6.5–9.5 |
Оба сорта соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.1550, REACH и RoHS. Перед сертификацией производственной линии необходимо подтвердить текущие допуски для конкретной партии, сравнив их с прилагаемым техническим паспортом.
Применение дисперсий FEP
Дисперсия FEP используется в промышленности, пищевой промышленности, аэрокосмической отрасли, производстве полупроводников и медицинской промышленности — предприятия по нанесению покрытий и ламинированию применяют ее в перечисленных ниже областях; компания Peflon поставляет исходную дисперсию, а не оказывает услуги по нанесению покрытий.

Термосклеиваемые верхние покрытия
В производстве покрытий дисперсия FEP используется в качестве верхнего слоя поверх тканей, покрытых PTFE, — ремней, печатных плат, архитектурных тканей и электроизоляционных материалов.

Актерский состав фильма
В технологических процессах дисперсию FEP заливают в тонкую пленку одинаковой толщины для использования в качестве диэлектрика конденсаторов и химического барьера.

Термоклей
Производители используют дисперсию FEP для соединения деталей из PTFE, PFA и FEP — это обеспечивает надежное соединение фторполимеров друг с другом.

Металлические покрытия
Производители покрытий наносят дисперсию FEP на сталь, алюминий и специальные сплавы для повышения коррозионной стойкости и износостойкости.

Электронная & электрическая изоляция
В производстве покрытий используется дисперсия FEP для обеспечения превосходной электрической изоляции печатных плат и электронных компонентов в условиях интенсивной эксплуатации.

Антипригарное покрытие
Компания Coatings наносит дисперсионную пленку из FEP на посуду, формы для выпечки и металлические изделия, обеспечивая разделительную способность, химическую и термостойкость.

Обработка волокон & тканей
Производители обрабатывают технический текстиль дисперсией FEP, что улучшает износостойкость, водостойкость и коррозионную стойкость.

Медицинское оборудование
Нанесение покрытий с помощью FEP-дистиллятора на медицинские изделия снижает адгезию бактерий и повышает долговечность.
Как наносят покрытия с использованием дисперсии пефлона FEP
Наносится методом погружения, распыления, нанесения жидким или литьевым способом, затем высушивается для удаления воды и сплавляется при температуре выше точки плавления FEP в сплошную пленку.

Напыляемое покрытие
Процессоры распыляют дисперсию FEP на металлические, стеклянные и тканевые подложки для получения равномерного тонкопленочного покрытия.

Затвердевание и сплавление
Технологический процесс высушивает влажную пленку для удаления воды, а затем сплавляет частицы FEP в прозрачную, антипригарную, термосвариваемую пленку при температуре ~300–360 °C.
Дисперсионная химическая стойкость ФЭП
После плавления дисперсионное покрытие из FEP инертно практически ко всем промышленным химикатам и растворителям, обеспечивая непрерывную работу при температуре до 200°C — немного ниже, чем предельная температура плавления PTFE в 260°C, но плавкость FEP обеспечивает более гладкую пленку без микропор, чего не может обеспечить дисперсия PTFE.
| Химический | Сорт | Сопротивление |
|---|---|---|
| Серная кислота, соляная кислота | Минеральные кислоты | Отличная |
| гидроксид натрия | Прочная основа | Отличная |
| Ароматические и хлорированные растворители | Органические растворители | Отличная |
| Расплавленные щелочные металлы, элементарный фтор | — | Не рекомендуется (за исключением известных случаев). |
Почему стоит выбрать дисперсию Peflon FEP?
Качество дисперсионного покрытия из FEP напрямую зависит от однородности пленки — микропоры, колебания блеска и необходимость повторного нанесения обходятся дороже, чем сам материал. В случае с Peflon основное внимание уделяется рискам, характерным для плавких дисперсий.
Слияние поведенческой согласованности
- Скорость потока расплава поддерживается в соответствии со спецификацией марки (0,8–10,0 г/10 мин), поэтому профиль работы печи для сплавления не требует повторной настройки от партии к партии.
- Постоянное содержание твердых веществ обеспечивает предсказуемую толщину влажной и сухой пленки.
- Полные данные о показателе MFR, содержании твердых веществ и pH указаны в каждом сертификате анализа.
Двухуровневая простота
- PF-3D03 и PF-3D04 охватывают один и тот же диапазон нанесения покрытия/пропитки, при этом для PF-3D04 документирован контроль размера частиц.
- Один поставщик для обоих марок — нет необходимости привлекать второго поставщика для партии с более жесткими допусками.
- Четкое сравнение TDS позволит вам подобрать марку в соответствии с вашими требованиями, а не гадать.
Документация по соответствию требованиям готова.
- Соответствие требованиям FDA 21 CFR 177.1550, REACH и RoHS задокументировано для каждой партии.
- Не содержит PFOA — подходит для нанесения покрытий, контактирующих с пищевыми продуктами и используемых в медицине.
- Поддержка OEM/ODM-производства в разработке рецептур для удовлетворения индивидуальных требований к поверхностно-активным веществам или твердым компонентам.
Дисперсия FEP — часто задаваемые вопросы
Чем дисперсия FEP отличается от дисперсии PTFE?
Оба материала представляют собой дисперсии фторполимеров на водной основе, но FEP полностью плавится при умеренных температурах, поэтому образует гладкую, прозрачную, термосвариваемую пленку без микропор. Дисперсия PTFE требует высокотемпературного спекания и дает более матовую, пористую пленку. FEP выбирают в качестве верхнего покрытия, герметизирующего слоя или там, где важны прозрачность и термосвариваемость.
Каково содержание твердых веществ и как применяется дисперсия FEP?
Типичное содержание твердых веществ составляет около 50-551 TP3T при pH 6,5-9,5 и вязкости ~250 мПа·с. Наносится методом погружения, распыления, нанесения текучим или литьевым способом, затем высушивается для удаления воды и сплавляется выше температуры плавления FEP в сплошную пленку.
При какой температуре сплавляется дисперсия FEP?
Температура плавления FEP составляет около 260 °C, поэтому покрытия обычно сушат, а затем сплавляют при температуре ~300-360 °C, чтобы объединить частицы в прозрачную антипригарную пленку — это ниже температуры спекания, необходимой для дисперсии PTFE.
На какие подложки можно наносить дисперсионное покрытие из FEP?
Металлы (сталь, алюминий, специальные сплавы), стекло, керамика и высокотемпературные ткани — в качестве защитных, антипригарных, коррозионно- и термостойких покрытий, а также в качестве термосклеиваемого верхнего слоя поверх тканей с покрытием из ПТФЭ.
Не содержит ли дисперсия пефлона FEP ПФОК и соответствует ли она нормативным требованиям?
Да — продукт не содержит PFOA и соответствует требованиям REACH и RoHS. По запросу предоставляется документация по рецептуре и каждой партии для OEM/ODM-производителей.
Как упаковывается и доставляется дисперсия FEP?
Стандартная упаковка – контейнеры по 25 кг и 1250 кг, доставка обычно осуществляется в течение 7 дней. Хранить в герметичной упаковке в прохладном месте при температуре выше нуля, перед использованием аккуратно гомогенизировать.
Техническая поддержка дисперсии FEP
Выбор и применение дисперсии FEP поднимает важные инженерные вопросы — выбор марки, температура сплавления, подготовка подложки и толщина пленки. В нашей технической библиотеке вы найдете практические рекомендации от группы специалистов по материалам Peflon.
Где найти надежных поставщиков FEP-смолы: ваше полное руководство
Требования к экструзионному оборудованию для FEP: полное руководство
Что такое фторполимеры? Каково их значение и области применения?
Свяжитесь с нами по вопросам диспергирования FEP.
Независимо от того, являетесь ли вы производителем или дистрибьютором, сообщите нам тип подложки, целевую пленку и объем — наши инженеры порекомендуют подходящий сорт дисперсии FEP, ответят в течение 24 часов с предоставлением технического описания и отправят бесплатный образец в течение 7 дней.



