Производитель порошка PEEK
Компания Peflon поставляет порошок PEEK промышленным заказчикам, которым необходимы варианты с прозрачными характеристиками, стабильная связь и надежные поставки — для изготовления деталей, проектов по нанесению покрытий и современных композитных материалов, где важен контроль качества материала.
- Шесть фракций частиц, D50 13–26 мкм, для каждой из которых имеется реальное общее содержание растворенных твердых веществ (TDS).
- Та же базовая смола, что и в более широкой линейке PEEK марки 92 от Peflon — см. справочную информацию, если вам нужен более крупнозернистый или наполненный материал.
- Документация REACH / RoHS, образцы доступны перед принятием решения.
Что такое порошок PEEK?
Порошок PEEK, также известный как порошок полиэфирэфиркетона (PEEK, CAS 31694-16-3PEEK (пефлон) — это высокоэффективный полукристаллический термопластичный порошок, используемый в сложных инженерных задачах. Марки порошка PEEK компании Peflon классифицируются в соответствии с... ASTM D8033, стандартная система классификации формовочных и экструзионных материалов из PEEK.
Для дистрибьюторов и OEM-производителей порошок PEEK является практичным вариантом, когда важны качество деталей, термическая стабильность (температура плавления ≈343°C) и долговременная надежность. Эти шесть марок используют ту же базовую смолу, что и более широкий ассортимент PEEK от Peflon, состоящий из 92 марок. Если вашему процессу требуется более крупный размер частиц, армирование стекловолокном/углеродным волокном или износостойкий состав, выходящий за рамки этой линейки, см. полный каталог материалов PEEK.
Свойства порошка PEEK
Все шесть марок, представленных ниже, имеют одинаковую базовую смолу PEEK и одинаковый основной механический/термический профиль — единственное различие между ними заключается в размере частиц. Типичные значения получены в результате собственных испытаний Peflon на содержание растворенных твердых веществ (TDS).
| Свойства порошка PEEK | Типовое значение | Стандарт тестирования |
|---|---|---|
| Плотность | 1,3 г/см³ | ISO 1183 |
| Предел прочности при растяжении | 100 МПа | ISO 527 |
| Удлинение при разрыве | 15% | ISO 527 |
| прочность на изгиб | 170 МПа | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 4,1 ГПа | ISO 178 |
| Ударная вязкость по Изоду, с надрезом | 4,5 кДж/м² | ISO 180/A |
| Температура плавления | 343°C | ISO 11357 |
| температура стеклования | 143°C | ISO 11357 |
| Индекс плавления | 80 г/10 мин (380°C, 5 кг) | ISO 1133 |
| Впитывание влаги | < 0.3% | — |
Виды порошка PEEK
Категории порошков PEEK помогают сравнивать их по форме, диапазону размеров и направлению применения — таким образом, дистрибьюторы, производители и промышленные покупатели могут найти подходящий вариант, не разбираясь в одном общем описании.
Порошок PEEK для компрессионного формования
Формованные промышленные детали, требующие стабильной конструкции и повторяемой формы — кольца, втулки, прокладки и другие формованные компоненты. Более крупнозернистый формовочный порошок PEEK от Peflon является частью более широкой линейки PEEK; подробную информацию о конкретном сорте см. в полном каталоге.
Порошок PEEK для порошковой окраски
Защитное покрытие для металлических деталей — функциональные покрытия для сложных условий промышленной эксплуатации. Шесть мелкодисперсных марок (D50 13–26 мкм), представленных в сравнительной таблице выше, разработаны специально для этого применения.
Порошок PEEK для композитных материалов
Передовые материальные системы, где важны чистое распределение и надежная работа — препреги и другие композитные материалы. Ультратонкий порошок PEEK от Peflon для композитных матричных систем является частью более широкой линейки PEEK; подробную информацию о конкретном сорте см. в полном каталоге.
Сравнение порошковых марок PEEK
Шесть марок порошка PEEK имеют одинаковые основные механические и термические характеристики — основной переменной является размер частиц (D50 13–26 мкм), который подбирается в зависимости от метода формования или нанесения покрытия. Щелкните по марке, чтобы загрузить ее технический паспорт (PDF).
| Свойство | PF-1UPF13-H | PF-1UPF15-H | PF-1UPF17-H | PF-1UPF19-H | PF-1UPF22-H | PF-1UPF26-H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер частиц (D50) | 13 μm / 1000 mesh | 15 μm / 950 mesh | 17 μm / 850 mesh | 19 μm / 750 mesh | 22 μm / 650 mesh | 26 μm / 550 mesh |
| Температура обработки | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C |
| Условия сушки | 150 °C / 3 ч или ≥120 °C / 6 ч | 150 °C / 3 ч или ≥120 °C / 6 ч | 150 °C / 3 ч или ≥120 °C / 6 ч | 150 °C / 3 ч или ≥120 °C / 6 ч | 150 °C / 3 ч или ≥120 °C / 6 ч | 150 °C / 3 ч или ≥120 °C / 6 ч |
Примечание: все шесть марок имеют одинаковые механические/термические свойства согласно данным TDS (см. таблицу свойств выше) — размер частиц и температура обработки являются единственными переменными. Типичные значения приведены только для справки; окончательный выбор следует подтвердить методом обработки и конечным применением.
Почему стоит выбрать порошок пефлона PEEK?
При закупке порошка PEEK вам нужен поставщик, который обеспечивает прозрачность продукции, контроль качества и сопровождение на протяжении всего жизненного цикла проекта. Порошок Peflon PEEK предназначен для покупателей, которые ценят более четкое сравнение и упрощенную обработку запросов.
Документированный второй источник
Покупатели рассматривают пефлон в качестве второго поставщика наряду с такими известными брендами PEEK, как Victrex, Solvay (KetaSpire) или Evonik (VESTAKEEP) — полная прослеживаемость по техническим характеристикам, не требующая пересмотра спецификаций.
- В наличии имеются реальные технические характеристики каждого сорта, а не типовые таблицы данных.
- Одинаковая базовая смола во всем диапазоне D50 13–26 мкм для обеспечения единообразия квалификации.
- Документация по регламентам REACH/RoHS имеется в наличии.
Справочная информация о размере частиц и сорте
Выбор между покрытиями, формовочными материалами и композитными материалами сводится к согласованию размера частиц и текучести с вашим технологическим процессом — наша техническая команда анализирует ваше применение перед оформлением заказа.
- D50/сетка подбирается в соответствии с вашим методом формования или нанесения покрытия.
- Более крупные или наполненные марки доступны в рамках всей линейки PEEK от Peflon, включающей 92 марки.
Перед переходом проверьте все варианты.
Перед размещением производственного заказа вы можете получить пробные образцы, чтобы убедиться в совместимости с вашей производственной линией, прежде чем увеличивать масштабы производства.
- Образцы поставляются с соответствующей технической документацией (TDS).
- Техническая проверка вашей заявки на соответствие данным, относящимся к конкретной оценке.
Сертифицированные и соответствующие требованиям поставки
Система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO, с документацией по регламентам REACH и RoHS, а также расширенным портфелем продукции PEEK, если масштаб вашего проекта выходит за рамки этих шести категорий.
- Документация по регламентам REACH/RoHS имеется в наличии.
- Предсказуемые поставки для повторных и масштабных заказов.
Порошок PEEK — часто задаваемые вопросы
Для чего используется порошок PEEK?
Литые детали (компрессионное и инжекционное литье), функциональные порошковые покрытия на металлических, композитных и препреговых системах, а также другие инженерные решения для промышленного применения, где требуется высокая термостойкость и химическая стойкость.
Как выбрать правильный размер частиц порошка PEEK?
Подберите D50 в соответствии с технологическим процессом: более мелкий порошок (≈13–17 мкм) подходит для нанесения покрытий и изготовления тонких, детализированных деталей; более крупный порошок (≈19–26 мкм) подходит для литья и работы с композитными материалами. Наши шесть марок порошка охватывают диапазон D50 от 13 до 26 мкм.
Можно ли использовать порошок PEEK для нанесения покрытий?
Да — порошок PEEK используется для функциональных защитных покрытий промышленных металлических деталей методом электростатического или псевдоожиженного порошкового нанесения, обеспечивая износостойкость, химическую стойкость и устойчивость к высоким температурам.
Подходит ли порошок PEEK для компрессионного формования?
Да, он широко используется для деталей, изготовленных методом компрессионного формования, таких как уплотнения, кольца, втулки и прокладки, а затем спекается при температуре выше точки плавления (≈343°C) при температуре обработки около 380 ± 20°C.
При каких температурах PEEK может выдерживать?
PEEK — это высокотемпературный полимер с температурой стеклования около 143 °C и температурой плавления около 343 °C, подходящий для непрерывной эксплуатации при температуре около 250 °C. Точные пределы следует сверить с техническими характеристиками марки и условиями эксплуатации.
Нужно ли сушить порошок PEEK перед обработкой?
Да — сушить при 150°C в течение 3 часов (или ≥120°C в течение 6 часов) перед формованием; PEEK поглощает мало влаги (<0,3%), но сушка обеспечивает отсутствие пустот и однородность деталей.
Техническая поддержка порошка PEEK
Выбор и обработка порошка PEEK поднимают важные инженерные вопросы — выбор марки и размера частиц, сушка, температура обработки и пределы конечного применения. В нашей технической библиотеке вы найдете практические рекомендации от группы специалистов по материалам Peflon.
Руководство по обработке материала PEEK
Технологические рекомендации, охватывающие сушку, температурные диапазоны и распространенные дефекты в линейке PEEK компании Peflon.
Как выбрать PEEK для высокотемпературных деталей
Как правильно выбрать марку PEEK для работы при высоких температурах, избежав при этом излишних или недостаточных требований.
Почему ПЭЭК-пластик такой дорогой?
Что на самом деле определяет цену PEEK по сравнению с обычными конструкционными пластиками?.
Получите & образец порошковой краски PEEK, соответствующий вашему типу.
Сообщите нам о вашей задаче, типе детали и предпочтительной форме порошка или размере частиц — наши инженеры предложат марку порошка PEEK, предоставят техническую документацию и ответят в течение 24 часов.

