Предварительно спеченная ПТФЭ-смола — для формования, экструзии и заготовки.
Компания Peflon — китайский производитель, поставляющий предварительно спеченную текучную смолу на основе ПТФЭ для промышленного компрессионного формования и экструзии с помощью прессов — работайте напрямую с поставщиком, ориентированным на производство, а не с посредником.
- Пять сортов, подобранных по размеру частиц и технологическому процессу, с фактическими данными по содержанию растворенных твердых веществ (TDS) для каждого сорта в наличии.
- Отдельная линейка продуктов от Peflon, предназначенная для формования в суспензии — ниже вы можете выбрать тот, который подходит для вашего процесса.
- Документация REACH / RoHS, образцы доступны перед принятием решения.
Что такое предварительно спеченная смола PTFE?
Предварительно спеченный PTFE — также называемый частично спеченный ПТФЭ или текучая смола на основе ПТФЭ — это политетрафторэтилен (ПТФЭ, CAS 9002-84-0Смола, прошедшая контролируемую термическую обработку перед окончательным спеканием. Обычно её выбирают, когда ваше производство зависит от... этапы холодной формовки например, при компрессионном формовании или экструзии с помощью пресса, где обработка материала и сохранение формы до полного спекания имеют решающее значение. Марки пефлона проходят испытания на соответствие следующим стандартам: ASTM D4894, стандартная спецификация для гранулированных материалов из ПТФЭ, используемых для формования и экструзии.
Поскольку смола спекается лишь частично, она предсказуемо течет и уплотняется во время прессования, а затем завершает уплотнение в процессе окончательного спекания. Это отдельная линейка продуктов, не относящаяся к продукции Peflon. суспензионно-полимеризованный формовочный порошок — Оба материала изготавливаются методом компрессионного формования, но на более поздних этапах технологической цепочки поставляется предварительно спеченная текучая смола с различными характеристиками насыпной плотности и текучести, подобранными для экструзионных и автоматизированных формовочных линий.
Свойства предварительно спеченной смолы ПТФЭ
Все пять марок имеют общий базовый профиль, определенный по результатам TDS-тестирования Peflon — основными различиями между ними являются размер частиц и поведение при текучести/усадке (см. раздел «Выбор марки» ниже для значений по каждой марке).
| Свойство | Типовое значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | 25,5–30 МПа | GB/T 1040.0, HG/T 2902 |
| Удлинение при разрыве | 290–350% | GB/T 1040.0, HG/T 2902 |
| Насыпная плотность | 750–800 г/л | — |
| Температура плавления | 327 ± 5°C | HG/T 2902 |
| Стандартная относительная плотность | 2.130–2.180 | — |
| индекс термической нестабильности | ≤ 30 | — |
| Содержание влаги | ≤ 0% | Инфракрасный анализатор влажности |
Марки и технические характеристики предварительно спеченного ПТФЭ
Пять марок предварительно спеченного ПТФЭ — основными параметрами являются размер частиц и реологические свойства. Щелкните по марке, чтобы загрузить ее технический паспорт (PDF).
| Марка | Размер частиц | Предел прочности на растяжение (МПа) | Удлинение (%) | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| PF-M1 | 200–400 мкм | ≥25,5 | ≥290 | Формование стержней, труб, плит — автоматическая экструзия |
| PF-M2 | 401–600 мкм | ≥25,5 | ≥290 | Формование стержней, труб, плит — автоматическая экструзия |
| PF-M3 | 601–900 мкм | ≥25,5 | ≥290 | Формовочные стержни, трубки, плиты; добавки для конструкционных пластмасс. |
| PF-FF | 450 ± 50 мкм | ≥30 | ≥350 | Сыпучий порошок для автоматизированного формования (твердость по Шору D 54–56, максимальная температура спекания 380 °C) |
| PF-P22 | 200–400 мкм | ≥25,5 | ≥290 | Стержни, трубы, пластины — экструзия методом прессования |
Примечание: это типичные значения, полученные в результате испытаний TDS на пефлон, данные не предназначены для целей спецификации — окончательный выбор следует подтверждать методом обработки и конечным применением.
Наполненные предварительно спеченные марки
Помимо перечисленных выше ненаполненных марок, для экструзии методом прессования также доступны восемь типов наполнителей в предварительно спеченном виде (“-E”). Не для каждого наполнителя существует предварительно спеченный вариант — стекловолокно + MoS₂, углеродное волокно, PEEK и POB (Ekonol) предлагаются только в виде несыпучего или сыпучего порошка, а не в предварительно спеченном виде.
| Наполнитель | Предварительно спеченный(е) сорт(ы) | Содержание (wt%) | Особенности |
|---|---|---|---|
| Стекловолокно | 15GF-E / 20GF-E / 25GF-E | 15 / 20 / 25 | Низкая ползучесть, высокая износостойкость, хорошие электрические свойства. |
| Бронза | 30BR-E / 40BR-E / 60BR-E | 30 / 40 / 60 | Низкая ползучесть, высокая теплопроводность, высокая твердость |
| Кока-кола в порошке | 15CAR-E / 25CAR-E | 15 / 20 | Низкая ползучесть, высокая износостойкость, высокое значение PV. |
| Графит | 15GR-E | 15 | Низкое трение, низкая ползучесть, коррозионная стойкость |
| Стекловолокно + графит | 15GF5GR-E | 15 + 5 | Высокая износостойкость, низкое трение, низкая ползучесть |
| Оксид алюминия (Al₂O₃) | 7AL-E / 15AL-E | 7 / 15 | Высоковольтная изоляция |
| Порошок нержавеющей стали | 25STST-E / 50STST-E | 25 / 50 | Высокая диэлектрическая прочность, низкая текучесть при низких температурах, высокая теплопроводность. |
Полные рекомендации по выбору наполнителя для всех трех форм порошка (несыпучий, сыпучий и предварительно спеченный) см. на сайте Peflon. Модифицированный список марок ПТФЭ.
Применение предварительно спеченной смолы PTFE
Применяется в уплотнениях, подшипниках, электротехнической изоляции, оборудовании для химической промышленности, а также в пищевой и фармацевтической промышленности.
Прокладки
Герметизация реакторов, труб и клапанов — распространенная область применения, отслеживаемая [название системы]. Ассоциация герметизации жидкостей, Североамериканская торговая организация производителей уплотнительной продукции.
Подшипники
Улучшенная долговечность и эксплуатационные характеристики в качестве подшипникового материала в автомобильных компонентах.
Уплотнения
Ключевой уплотнительный элемент в насосах, компрессорах и механических уплотнениях.
Оборудование для химической переработки
Футеровка и герметизация химических реакторов для предотвращения утечек.
Лист PTFE
Лист из ПТФЭ с превосходной химической и высокотемпературной стойкостью.
Стержень PTFE
Доступны в диаметрах от 3 до 100 мм и длинах от 500 до 2000 мм.
Обработка предварительно спеченной смолы PTFE
Обработка предварительно спеченных компаундов на основе ПТФЭ включает сухое прессование, горячее прессование, спекание и последующую обработку — в соответствии с размером частиц и текучестью марки.
Компрессионное формование
Производители прессуют предварительно спеченный порошок ПТФЭ в сухой пресс-форме под давлением, а затем проводят спекание при температуре выше 327 °C для сплавления частиц в плотную, без пустот, заготовку или лист.
Процесс компрессионного формования PTFE
Формование предварительно спеченной ПТФЭ-смолы под высоким давлением в пресс-формах — получение прецизионных деталей с исключительной химической стойкостью и долговечностью.
Процесс плунжерной экструзии PTFE
Порошок прессуется, нагревается и экструдируется, затем охлаждается, извлекается из формы, разрезается и проходит контроль качества — получаются непрерывные стержневые и трубчатые профили с равномерной плотностью.
Химическая совместимость предварительно спеченной смолы ПТФЭ
Предварительно спеченный ПТФЭ обладает практически универсальной химической стойкостью — исключения, перечисленные ниже, являются редкими случаями, на которые следует обратить внимание перед окончательным утверждением технических характеристик.
| Химический | Сорт | Сопротивление |
|---|---|---|
| Серная, соляная, азотная, фтороводородная кислоты | Минеральная кислота | Превосходный, полный диапазон концентраций |
| Гидроксид натрия (40%) | Прочная основа | Отличная |
| Ацетон, метанол, толуол | Растворитель | Отличная |
| Хлорированные растворители | Хлорированный растворитель | Отличная |
| Расплавленные щелочные металлы | — | Не рекомендуется при любой температуре. |
| Элементарный фтор | — | Не рекомендуется использовать при температуре выше 300°C. |
| Некоторые фторированные растворители под давлением | — | Ограничение температуры выше 200°C |
Почему стоит выбрать предварительно спеченную смолу ПТФЭ из пефлона?
Покупателей, оценивающих нового поставщика предварительно спеченного ПТФЭ, обычно меньше волнует наличие у поставщика “большого количества марок”, и больше — предотвращение двух дорогостоящих ошибок: партии, которая окажется переработанным/вторично использованным порошком вместо первичной смолы, и несоответствия марок, которое проявляется только после многочасового цикла спекания.
Прослеживаемая, изготовленная исключительно из первичного сырья предварительно спеченная смола
Наибольший риск для качества предварительно спеченного порошка представляет собой смешивание первичной смолы с переработанным/вторично используемым порошком — это изменяет текучесть и усадку таким образом, что это трудно обнаружить до прессования заготовки. Компания Peflon поставляет предварительно спеченные марки, состоящие только из первичной смолы, с возможностью отслеживания на уровне партии от исходной смолы до готового мешка.
- Результаты испытаний на растяжение/удлинение/размер частиц для каждой партии имеются в наличии, а не являются типовыми техническими характеристиками.
- В предварительно спеченные марки смолы не добавляется переработанная или измельченная смола.
Соответствие сортов для снижения усадки и брака.
Заготовки обычно прессуются с запасом по размеру 3–5%, чтобы компенсировать усадку при спекании, а обрезки, образующиеся при механической обработке до конечного размера, — это отходы, за которые вы платите. Правильный подбор размера частиц и насыпной плотности к вашему прессу или экструдеру на начальном этапе, а не после неудачного запуска, позволяет сделать допустимую усадку предсказуемой, а не постоянно меняющейся.
- Размер частиц (200–900 мкм в диапазоне PF-M1/M2/M3) подбирается в соответствии с размером заготовки и способом формовки.
- Доступны варианты с наполнителем (стекловолокно/бронза/графит/углерод/оксид алюминия/нержавеющая сталь, с суффиксом “-E”) для деталей, подверженных износу или ползучести.
Проверку следует проводить до полного цикла спекания, а не после.
Цикл спекания может длиться от нескольких часов до целого дня в зависимости от размера заготовки — обнаружение несоответствия марки стали после этого цикла обходится дорого. Пробные образцы позволяют подтвердить текучесть, уплотнение и поведение при спекании на собственном прессе, прежде чем принимать решение о серийном заказе.
- Образцы поставляются с соответствующей технической документацией (TDS).
- Перед оформлением заказа мы проведем техническую проверку вашей заявки на соответствие данным, специфичным для вашего класса.
Сертифицированные и соответствующие требованиям поставки
Система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO, с документацией по регламентам REACH и RoHS, подкрепленная предсказуемой упаковкой в мешки по 25 кг для повторных заказов и увеличения объемов производства.
- Документация по регламентам REACH/RoHS имеется в наличии.
- Стандартный мешок 25 кг, на поддоне для загрузки в контейнер.
Предварительно спеченный ПТФЭ — часто задаваемые вопросы
В чём разница между предварительно спеченным ПТФЭ и полностью спеченным ПТФЭ?
Предварительно спеченный ПТФЭ поставляется до окончательного спекания, поэтому его можно сначала придать ему форму — методом компрессионного формования, экструзии или прессования заготовок — а затем завершить термический цикл. Полностью спеченный ПТФЭ уже уплотнен и используется в качестве готовой или полуфабрикатной заготовки.
Подходит ли предварительно спеченный ПТФЭ для обработки расплавом?
Нет. ПТФЭ (включая предварительно спеченные марки) не поддается обработке плавлением. Его формуют в холодном состоянии под давлением, а затем спекают при температуре выше ~360°C для сплавления частиц в плотный материал.
Какие методы формования используют предварительно спеченный ПТФЭ?
Прессование (PF-M1/M2/M3 для листового металла, заготовки, крупногабаритных профилей), экструзия с помощью плунжера (PF-P22 для прутков и непрерывных профилей) и автоматизированное формование (PF-FF — порошок со свободным потоком). Выберите марку, соответствующую вашему прессу или экструдеру и целевой плотности.
Можно ли наполнить предварительно спеченный ПТФЭ стеклом, углеродом или бронзой?
Пять указанных выше марок представляют собой ненаполненные базовые смолы. Для получения информации о компаундах на основе ПТФЭ, наполненных стекловолокном, углеродом, графитом или бронзой, см. раздел «Пефлон» на сайте Peflon. Обзор модифицированного ПТФЭ или преданный наполненный стеклом, наполненный графитом и наполненный бронзой Трубки из ПТФЭ.
Как следует хранить и обращаться с предварительно спеченным ПТФЭ?
Перед формовкой храните изделие в чистом, сухом, прохладном месте, вдали от загрязнений, поскольку чистота частиц и влажность напрямую влияют на качество детали. Обращайтесь с изделием в соответствии с вашим процессом формовки и спекания.
Сопутствующие товары из предварительно спеченной ПТФЭ-смолы
Порошок PTFE для формования
Вам нужна гранулированная смола, полимеризующаяся в суспензии, непосредственно для компрессионного формования, а не предварительно спеченный сыпучий материал? Компания Peflon также поставляет формовочный порошок на основе ПТФЭ.
Что такое ПТФЭ?
Впервые сталкиваетесь с ПТФЭ или сравниваете различные формы сырья? Ознакомьтесь с полным обзором материала ПТФЭ от компании Peflon.
Поставщик материалов PFA | Пефлон
Нужна возможность обработки расплавом, а не холодной формовки? Компания Peflon также поставляет PFA, который можно обрабатывать при температуре до 260 °C с использованием полного цикла обработки расплавом.
Техническая поддержка предварительно спеченного ПТФЭ
Выбор и формовка предварительно спеченного ПТФЭ поднимают важные инженерные вопросы — выбор марки, давления прессования, режима спекания и наполнителя. В нашей технической библиотеке вы найдете практические рекомендации от группы специалистов по материалам Peflon.
ПТФЭ: как выбрать правильную марку
Как подобрать размер частиц и характеристики текучести в соответствии с вашим прессом или экструдером перед оформлением заказа.
Что такое компрессионное формование?
Основы компрессионного формования ПТФЭ и других конструкционных пластмасс.
Основы компрессионного формования: что нужно знать
Распространенные ошибки, с которыми сталкиваются покупатели при компрессионном литье, связанные с циклом прессования и размерами заготовок.
Закажите изготовление на заказ предварительно спеченного ПТФЭ.
Сообщите нам, какой метод формования вы используете — компрессионное формование, экструзия с помощью пресса или автоматизированное формование — а также размер детали и целевую плотность. Наши инженеры подберут подходящий сорт, вышлют техническое описание и ответят в течение 24 часов.