改質PTFE粉末のサプライヤーおよび製造業者 — ガラス、カーボン、グラファイト、ブロンズなど
ペフロン社は2008年以来、独自の配合による改質（充填）PTFEを製造しています。すべての配合は厳格な試験を受け、REACH規則に適合し、EU規制にも準拠しています。.
- 12種類の充填システム、カスタム充填および組み合わせが可能
- REACH準拠、EU対応、バッチごとのテスト
- 無料サンプル、無料TDS、24時間以内の返信によるテクニカルサポート
変性PTFEとは?
ペフロン改質PTFEは、従来のポリテトラフルオロエチレンの構造または性能を変化させます（PTFE、CAS番号9002-84-0より要求の厳しい用途向けに特性を向上させるため、物理的または化学的な手段によって加工されます。従来のPTFEに充填剤を添加することで、得られる材料は優れた耐高温性、耐薬品性、低摩擦係数、および自己潤滑性を維持します。ガラス、炭素、グラファイト、青銅、MoS₂などの充填剤は、耐摩耗性を向上させ、クリープ（低温流動）を低減し、電気伝導性を付与することができます。.
3つの修正方法が用いられています。 物理的改造 （充填PTFE粉末 ― 充填材の添加については、このページで説明します）, 表面改質 （コーティングや複合材料の密着性を向上させるための表面処理）、 化学修飾 （PFAおよびFEPとの共重合を含む分子構造の変更）。以下の充填グレードの試験方法は以下のとおりです。 ASTM 規格（D638、D792、D2240など）。.
改質PTFEの特性
| 特性 | 代表値 | 試験方法 |
|---|---|---|
| かさ密度 | 800～890 g/l | — |
| 比重 | 2.15～2.19 g/cm³ | — |
| 収縮 | 2.5–3.5% | — |
| 引張強度 | ≥ 28 MPa（未処理のフリーフローベース樹脂） | ASTM D4894 |
| 破断伸度 | ≥ 350% | ASTM D4894 |
| 硬度 | 54～60ショアD | ASTM D2240 |
| 推奨成形圧力 | 350～420 kg/cm² | — |
| 最大焼結温度 | 380℃ | — |
上記の値は、充填剤を添加する前の、未充填の流動性ベース樹脂（FF-V/YS-Vグレード）のものです。充填剤を添加したグレードの特性は、充填剤の種類と含有量によって異なります。充填剤固有の挙動については、下記の「グレード選択」を参照してください。これらの値は代表値であり、仕様上の限界値として解釈しないでください。.
改質PTFEパウダーの種類
12種類の充填システムがあり、それぞれ異なる特性に合わせて調整されています。充填量と形状（NFF/FF/E）を、摩耗、摩擦、導電率、または強度といった目標に合わせて選択するか、使用条件をお知らせいただければ、最適なグレードをご提案いたします。.
ガラス充填PTFE
- 式： 15%、20%、または25%ガラス繊維
- 主なメリット： クリープを抑制し、耐摩耗性と寸法安定性を向上させる。
- 応用： ボールバルブ／バタフライバルブシート、ポンプライナー、スタティックガスケットシール
カーボン充填PTFE
- 式： 10%カーボンファイバー（ベース）
- 主なメリット： 強度、耐摩耗性、熱伝導性を向上させる
- 応用： 高圧ダイナミックシール、オイルフリーコンプレッサーピストンリング
MoS₂変性PTFE
- 式： 15%ガラス繊維＋5%二硫化モリブデン（15GF5M）
- 主なメリット： 摩擦を低減し、発進・停止時のスティックスリップ現象を改善します。
- 応用： 低速高負荷ベアリング、ドライ運転対応
POB変性PTFE
- 式： 15% POB (エコノール)
- 主なメリット： 自己潤滑性があり、優れた疲労耐性を持つ
- 応用： 相手面を損傷することなく、過酷な摩耗条件に耐える
PEEK変性PTFE
- 式： 15% ピーク
- 主なメリット： 機械的強度と耐荷重を向上させる
- 応用： 自己潤滑性と耐熱性を必要とする高負荷部品
PI変性PTFE
- 式： カスタムポリイミドローディング
- 主なメリット： 機械的強度と熱安定性を向上させる
- 応用： お客様のご要望に合わせた配合をご提案いたします。勤務条件をお知らせください。
PPS変性PTFE
- 式： カスタムPPSローディング
- 主なメリット： 耐熱性と耐薬品性を向上させる
- 応用： お客様のご要望に合わせた配合をご提案いたします。勤務条件をお知らせください。
アルミナ（Al₂O₃）充填PTFE
- 式： 7%または15%アルミナ
- 主なメリット： 高電圧絶縁性と耐摩耗性
- 応用： 水/海水潤滑ベアリング、高周波PCB基板
ステンレス鋼充填PTFE
- 式： 25%または50%ステンレス鋼粉末
- 主なメリット： 高い誘電強度と熱伝導率
- 応用： 高温蒸気サービス、高耐久性ベアリング摩耗部品
コーラ粉末充填PTFE
- 式： 15%または20%のコカイン粉末
- 主なメリット： 低クリープ、高耐摩耗性、高PV値
- 応用： 炭素繊維に代わる費用対効果の高い代替品
改良型PTFEグレード一覧
グレード接尾辞: NFF = 非自由流動粉末 (成形前焼結成形) · FF = 自由流動粉末 (連続供給) · E = 予備焼結粉末 （ラム押出成形）。充填材の含有量は公称値です。ご要望に応じて、特注の充填量や組み合わせも承ります。.
| フィラー | 非自由流動 | フリーフロー | 予備焼結 | コンテンツ（wt%） |
|---|---|---|---|---|
| ガラス繊維 | 15GF-NFF / 20GF-NFF / 25GF-NFF | 15GF-FF / 20GF-FF / 25GF-FF | 15GF-E / 20GF-E / 25GF-E | 15 / 20 / 25 |
| ガラス繊維＋二硫化モリブデン | 15GF5M-NFF | 15GF5M-FF | — | 15 + 5 |
| ブロンズ | 30BR-NFF / 40BR-NFF / 60BR-NFF | 30ベッドルーム（FF）／40ベッドルーム（FF）／60ベッドルーム（FF） | 30BR-E / 40BR-E / 60BR-E | 30 / 40 / 60 |
| コーラ粉末 | 15CAR-NFF / 25CAR-NFF | 15CAR-FF / 25CAR-FF | 15CAR-E / 25CAR-E | 15 / 20 |
| グラファイト | 15GR-NFF | 15GR-FF | 15GR-E | 15 |
| ガラス繊維＋グラファイト | 15GF5GR-NFF | 15GF5GR-FF | 15GF5GR-E | 15 + 5 |
| カーボンファイバー | 10CF-NFF / 15CF-NFF | 10CF-FF / 15CF-FF | — | 10 / 15 |
| アルミナ（Al₂O₃） | 7AL-NFF / 15AL-NFF | 7AL-FF / 15AL-FF | 7AL-E / 15AL-E | 7 / 15 |
| ステンレス鋼粉末 | 25STST-NFF / 50STST-NFF | 25STST-FF / 50STST-FF | 25STST-E / 50STST-E | 25 / 50 |
| PEEK | 15PK-NFF | 15PK-FF | — | 15 |
| POB（エコノール） | 15EK-NFF | 15EK-FF | — | 15 |
PIおよびPPS改質PTFEグレードは、標準カタロググレードコードを持たないカスタム配合品です。お客様の使用条件をお知らせいただければ、最適なご提案をさせていただきますので、ペフロン社までお問い合わせください。.
変性PTFEの用途
一般的な形状リストではなく、実際の検索データと充填剤の適合性データに基づいています。以下の各カードは、検証済みの検索需要（GSC/Google広告）またはPeflon独自の充填剤選択ガイドラインに基づいています。.
シールとOリング
- 実際の需要: “「PTFEシール」は月間1,000件の検索数を誇るキーワード（kp.py、競争率高）であり、充填PTFEの最大の用途となっている。
- 使用された充填剤： ガラス繊維、グラファイト、カーボン粉末 ― 静的ガスケットシール、ポンプ・バルブシール、油圧／空圧シール
ベアリングとブッシュ
- 実際の需要: “「ptfeベアリング」は月間検索数390件（kp.py、中程度の競争率）
- 使用された充填剤： ブロンズ、カーボン＋グラファイト混合物、MoS₂ ― 高耐久性ベアリング、油圧ガイド部品、低速ドライランニングブッシュ
バルブシートおよび化学ライニング
- 実際の需要: “「改良型PTFEライニング」（GSC印象71件）および「PTFEライニング」（月50件、kp.py）
- 使用された充填剤： ガラス繊維およびステンレス鋼粉末 ― ボール／バタフライ弁シート、高温蒸気および高負荷弁ライニング
化学・石油化学部品
- 実際の需要: “「化学・石油化学産業向けPTFE部品」（GSC掲載件数68件）
- 使用された充填剤： 炭素粉末およびグラファイト - 帯電防止/導電性部品、腐食性プロセス機器用押し出し防止シール
コンプレッサーピストンリング
- 繰り返し発生する実際の応用 ペフロン社独自の充填剤選定データにおける3つの充填剤システム全体
- 使用された充填剤： 炭素繊維、炭素＋グラファイト混合物、およびブロンズ製 ― オイルフリーコンプレッサーピストンリングおよびダイナミックシール
ケーブルおよび電気絶縁材
- 使用された充填剤： ステンレス鋼粉末とアルミナ（Al₂O₃）—高い絶縁耐力、高電圧絶縁
- 代表的な部品： ケーブル絶縁体、高周波プリント基板基板、コネクタ部品
PTFE充填材選定ガイド
PTFE充填材選定マスターテーブル
| 充填剤の種類 | コア比率 | 対応製品ライン | コアパフォーマンスの向上 | 注目すべき重要なポイント |
|---|---|---|---|---|
| ガラス繊維 | 15%、25% ガラス繊維 | ボールバルブ／バタフライバルブシート、ポンプおよびバルブライナー、バックアップリング、スタティックガスケットシール | クリープ耐性、圧縮強度、寸法安定性、耐摩耗性 | 研磨性があり、相手材に傷をつける可能性があります。フッ化水素酸や強アルカリには耐性がありません。 |
| 炭素繊維 | 10%カーボンファイバー（ベース） | 高圧ダイナミックシール、オイルフリーコンプレッサーピストンリング、ベアリングスライド部品 | 高強度、耐摩耗性、潤滑性 ― 低摩擦、低熱伝導性、低浸透性を実現するには、グラファイト/MoS₂と組み合わせる | クリープ耐性よりも構造を強化する |
| カーボンパウダー | 25%カーボンパウダー | ポンプ・バルブ用シール、帯電防止／導電性部品、高圧耐押し出しシール | 耐摩耗性、耐クリープ性、熱伝導性、電気伝導性、帯電防止性 | 純粋な炭素の自己潤滑性は中程度であり、一般的にはグラファイト/MoS₂と複合化される。 |
| グラファイト | 15% グラファイト（ベース） | 油圧/空気圧シール、ソフトフェースバルブ、ロータリーシール | 低摩擦、優れた自己潤滑性、相手面への負担が少ない | 耐荷重能力が低い - 構造充填材を配合する必要がある |
| カーボン＋グラファイトブレンド | カーボン／グラファイトブレンド | プレーンベアリング、コンプレッサーピストンリング、一般的な動的および静的シール | 耐摩耗性と低摩擦性のバランスが良く、押し出し防止機能も備えています。 | 非常に汎用性が高く、乾燥した状態、湿った状態、潤滑が不十分な状態など、あらゆる状況に対応します。 |
| ブロンズ粉末 | 40%、60% ブロンズ | 高耐久性ベアリング、油圧ガイド部品、コンプレッサーピストンリング | 高い耐荷重性、高い耐摩耗性、高い熱伝導率および電気伝導率 | 耐薬品性が低いので、腐食性または酸化性の強い媒体は避けてください。 |
| MoS₂ | 最大5%（相乗効果） | 低速高負荷ベアリング、シールリング、真空/ドライ運転対応 | 固体潤滑、低摩擦、発進・停止時のスティックスリップ特性の改善 | 潤滑効果は温度、湿度、酸化に敏感である |
| セラミック（Al₂O₃/SiC） | 硬質セラミック粒子 | 水/海水潤滑ベアリング、高耐摩耗ライナー、高周波PCB基板 | 耐摩耗性、研磨粒子摩耗に対する耐性、低誘電損失、熱伝導率 | 接合部を摩耗させるため、摩擦対の設計に高い要求が課せられる。 |
| ステンレス鋼粉末 | 金属粉が充填されている | 高温蒸気/高負荷バルブシート、高耐久性ベアリング摩耗部品 | 高強度、耐冷流動性、耐摩耗性、熱伝導性、電気伝導性 | 高密度で加工が難しいため、メディア適合性試験が必要 |
用途シナリオ別推奨充填剤
| アプリケーションシナリオ | 推奨充填液 |
|---|---|
| 一般的なバルブシート（クリープおよび変形耐性） | ガラス繊維充填 |
| 低摩擦油圧／空圧シール | グラファイト; 炭素 + グラファイト |
| オイルフリーコンプレッサー、ダイナミックシール | 炭素繊維；炭素＋グラファイト |
| 高負荷・高PVベアリングおよびガイド部品 | ブロンズ充填 |
| 水／海水潤滑ベアリング | セラミック（Al₂O₃/SiC） |
| 高温蒸気、極荷重シール | ステンレス鋼粉末充填 |
| 発進・停止時の摩擦抵抗と滑り止め性能の向上 | ガラス繊維 + MoS₂ |
PTFE樹脂システムのクイックセレクション：顆粒 vs. 焼結前粉末
| 選択次元 | 顆粒（金型成形用粉末） | 予備焼結粉末（押出成形粉末） |
|---|---|---|
| 好ましいプロセス | 冷間予備成形＋焼結 | ラム／プランジャー押出成形 |
| 充填剤の充填 | 5～40 wt%（標準値） | 中～高負荷 |
| 代表的な製品 | 板材、棒材、管材、バルブシート、シール、ガスケット、ライナー | 押出成形棒材および管材、連続単純形材 |
| 体幹の強さ | 安定した金型充填。厚肉成形や機械加工に適しています。 | 流動性が良く、固まりにくく、連続供給が可能 |
| 主要リスク | 充填材が接合面を摩耗させる可能性がある | バージングレードは再生粉末から分離しなければならない |
充填剤の成分、利点、および制限事項に関するクイックリファレンス
| 充填剤の種類 | 標準含有量（wt%） | 主なメリット | 主な制限事項 |
|---|---|---|---|
| ガラス繊維 | ≤ 25～40 | 耐摩耗性、耐冷流動性 | 接合面を摩耗させる。厚い部分では灰色の芯が見られる。 |
| ソフトカーボン | 25～33歳未満 | 15%の耐摩耗性、熱伝導性、電気伝導性 | 強い酸化に弱く、脆くなりやすい。 |
| グラファイト | ≤ 5～20 | 低摩擦、潤滑 | 強い酸化に耐性がない。高負荷時には熱伝導が優勢になる。 |
| 炭素繊維 | ≤ 15 | 耐摩耗性があり、相手面を保護し、水潤滑に適しています。 | 強い酸化に耐性がない |
| 二硫化モリブデン | ≤ 5～10 | 摩擦の低減 | 酸化性酸に対して耐性がなく、高温で分解する。 |
| ブロンズ／ステンレススチール | ≤ 60 | 高い耐摩耗性、高い熱伝導性、耐冷流動性 | 研磨性および化学的適合性によって制限される |
ペフロンの配合ガイドラインからの3つの実用的なルール：（1）プロセスルートに応じて樹脂形態を選択する ― 成形前焼結部品には粒状/ダイ成形粉末、連続ラム押出には予備焼結粉末。（2）充填剤の充填レベルに応じて選択する ― 中～高充填には粒状または予備焼結粉末が適しているが、金属充填量の多い化合物は一般的にラム押出システムで処理される。（3）要求の厳しい用途では、予備焼結粉末が再生粉末ではなく、常にバージン押出グレードであることを確認する。.
プロセッサーがPTFEを成形する方法
樹脂の形状をプロセスに合わせて選択してください。肉厚部品や機械加工用素材への成形・焼結には、粒状／非流動性粉末を使用します。連続自動供給には、流動性粉末を使用します。ロッドやチューブへのラムまたはプランジャー押出成形には、予備焼結粉末を使用します。.
圧縮成形
加工業者は、非流動性（NFF）粉末を冷間予備成形した後、それを焼結してシート、ロッド、バルブシート、シール、ガスケットなどを製造します。安定した金型充填は、厚肉材料や加工用材料に適しています。.
フリーフロー自動成形
加工業者は、流動性の高い（FF）粉末を自動プレス機に連続的に供給する。流動性が高く、固まりにくい粉末は、大量生産に適している。.
ラム／プランジャー押出成形
加工業者は、予備焼結（E）粉末をラムまたはプランジャーで押し出し、連続した棒状、管状、および単純な形状に成形する。バージングレードの粉末は、リサイクル粉末とは分けて保管する必要がある。.
改質PTFEの耐薬品性
ガラス、グラファイト、炭素などの不活性充填剤は、未処理PTFEの耐薬品性の大部分を維持します。一方、青銅やステンレス鋼などの金属充填剤は、強酸や酸化性媒体によって侵食されるため、グレードの選定には使用環境を考慮する必要があります。.
| フィラー | 化学的制限 |
|---|---|
| ガラス繊維 | フッ化水素酸や強アルカリに対して耐性がない |
| ブロンズ／ステンレススチール | 耐薬品性が低いので、腐食性または酸化性の強い媒体は避けてください。 |
| 炭素／黒鉛／コークス粉末 | 強い酸化に弱く、炭素は脆くなりやすい。 |
| MoS₂ | 酸化性酸に対して耐性がなく、高温で分解する。 |
| セラミック（Al₂O₃） | 化学的に安定しているが、相手材に対して摩耗性がある |
製剤は以下に準拠しなければならない EU REACH規則（EC）No 1907/2006 ―ペフロン改質PTFEの全グレードは、出荷前にこの規格に照らして試験されます。.
ペフロン変性PTFEを選ぶ理由
充填PTFEの成否は、充填剤の分散性と配合精度にかかっています。混合が不均一だと、せっかく支払った金額に見合う耐摩耗性能が得られません。ペフロン社は、充填剤配合特有のリスクと適合性に焦点を当てています。.
12種類の充填システムを1つのサプライヤーから供給
- ガラス、炭素、グラファイト、青銅、MoS₂、PEEK、PI、PPS、POB、アルミナ、ステンレス鋼、コークス粉末を単一供給元から入手
- ご要望に応じて、カスタム充填材や複合充填システム（例：ガラス＋MoS₂、ガラス＋グラファイト）もご用意いたします。
- 異なる摩耗/摩擦要件に対応するために複数のサプライヤーを認定する必要はありません
2008年以来の処方
- 2008年以来、独自配合の改質PTFEを製造 ― 最近の追加ラインではなく、確かな生産実績があります
- すべての製品は発売前に厳格な試験を受けています。
- REACH規則に準拠し、EU規制にも対応可能
特注配合の迅速な対応
- 通常10営業日以内に配達されます
- スケールアップ前に分散性と性能を確認するための無料サンプルとTDS
- エンジニアは、負荷、速度、媒体に合わせて充填材と充填量を調整します。
社内試験ラボ
- 現場での機械的、熱的、電気的特性試験 ― 引張強度、曲げ強度、圧縮強度、MFR、硬度、TGA/DSC、誘電率、摩擦・摩耗試験
- レーザー粒子径分析と偏光顕微鏡による粒子径の検証により、樹脂自体のグレード仕様だけでなく、充填剤の分散状態も確認されています。
- 充填された化合物はすべて、出荷前に同じラボデータと照合され、ベース樹脂だけでなく、
改質PTFE ― よくある質問
改質（充填）PTFEとは何ですか？なぜ使用するのですか？
改質PTFEは、バージンPTFEにガラス、炭素、グラファイト、青銅、二硫化モリブデンなどの充填剤をブレンドしたものです。充填剤は耐摩耗性を劇的に向上させ、クリープ（低温流動）を低減し、導電性や圧縮強度を付与することができます。同時に、PTFEの耐薬品性と低摩擦性は維持されます。.
どのフィラーを選べばよいですか？
ガラスは一般用途の耐摩耗性向上とクリープ低減に、炭素は耐摩耗性と若干の導電性向上に、グラファイトは最低摩擦と自己潤滑性に、青銅は耐摩耗性・圧縮強度・熱伝導性の最大化に、MoS₂は摩擦低減に適しています。荷重、速度、媒体をお知らせいただければ最適なフィラーをご提案します。
充填によってPTFEの耐薬品性は変化しますか？
はい、でもいいえです。ガラスやグラファイトなどの不活性充填剤はPTFEの耐薬品性の大部分を維持しますが、青銅などの金属充填剤は強酸や強塩基によって侵されるため、グレードの選択には使用媒体を考慮する必要があります。.
改質PTFEはどのように供給・加工されますか？
圧縮成形および焼結して棒、管、シート、プレート、シールにするための流動性または非流動性粉末として、または 予備焼結粉末 ラム押出成形による連続棒状および管状への加工用。.
ペフロン変性PTFEはREACH規則に準拠していますか？
はい、すべての製剤は試験済みで、REACHおよびEUの規制に準拠しており、ご要望に応じてバッチごとの文書をご提供いたします。.
再生材ではなく、新品のPTFE粉末を入手していることをどのように確認すればよいですか？
リサイクルまたは再加工されたPTFE粉末は、新品の押出成形グレードの粉末と見た目は似ているものの、負荷がかかった状態では異なる性能を発揮します。ペフロン社は、新品グレードの粉末が再加工された材料とは別に保管されていることを確認し、要求の厳しい用途向けに、新品グレードの粉末と同等の特性一貫性チェックを実施しています。.
どの充填剤と充填量を推奨するかは、どのように決定するのですか？
まず、充填材をお客様の使用媒体と機械的負荷に適合させ、次に充填量がその充填材の標準的な含有量範囲内に収まっていることを確認します。充填量が多すぎると、耐摩耗性を得るために機械的強度が損なわれます。また、該当する場合は、嵌合面の摩耗や食品または電気に関する適合性も確認してから、グレードを決定します。.
関連製品
改質PTFEの技術サポート
改質PTFEの選定と成形には、フィラー選択、配合量、摩耗・クリープ挙動、加工方法など、実際のエンジニアリング上の課題が伴います。当社の技術ライブラリでは、Peflon材料チームによる実践的なガイダンスを提供しています。
PTFE：適切なグレードの選び方
PTFEの実用上の限界 - 購入者が後になって気づくこと
PTFEとテフロンの違いは？
カスタム改質PTFE配合を入手
充填材の種類、目標充填量、部品形状、使用条件をお知らせください。当社のエンジニアが改良型PTFEグレードを配合し、24時間以内に技術データシート（TDS）をお送りするとともに、無料サンプルを発送いたします。.