Фторполимерные материалы для химической обработки

Когда следует переходить с ПТФЭ на ПФА в линии подачи химических реагентов?

Переместиться в ПФА когда (1) нагрузка включает в себя быстрые термические циклы, которые вызывают усталость швов из ПТФЭ, (2) деталь лучше изготавливать методом литья, а не механической обработки, или (3) требуется устойчивость к растрескиванию под воздействием циклов давления. С химической точки зрения ПТФЭ и ПФА практически идентичны — решение принимается на основе механических и геометрических параметров, а не химических.

Зачем использовать ПВДФ, если ПТФЭ "обладает большей химической стойкостью"?

ПТФЭ обладает большей универсальной инертностью, но имеет ограниченную механическую прочность и ползучесть под нагрузкой. ПВДФ ПВДФ устойчив к воздействию горячей плавиковой кислоты, разбавленных/среднеконцентрированных кислот, гипохлорита натрия и большинства растворителей, а также может быть обработан механически или приварен к корпусам насосов, клапанам и резервуарам, работающим под давлением. Для деталей, подверженных давлению в условиях эксплуатации в кислотной среде, ПВДФ часто является оптимальным вариантом. ПТФЭ/ПФА следует использовать в тех случаях, когда ПВДФ не подходит (дымящиеся кислоты, сильные окислители, температура >140 °C).

Первичный или модифицированный ПТФЭ для диафрагмы клапана?

Модифицированный ПТФЭ (Класс TFM). Первичный ПТФЭ подходит для работы с низким числом циклов, но модифицированный сомономером ПТФЭ имеет примерно в 4–10 раз больший срок службы при изгибе и меньшую газопроницаемость — оба параметра критически важны, когда диафрагма подвергается миллионам циклов или пытается удерживать границу раздела паровой и газовой фаз.

Наполнитель из ПТФЭ для фланцевой прокладки — какой именно наполнитель использовать?

Наполненные стекловолокном (15–25%) фланцы общего назначения для работы с кислотами/растворителями и полной предварительной затяжкой болтов. При шероховатой поверхности фланца или малой нагрузке на болты следует использовать наполненные вспененным ПТФЭ или графитом. Следует избегать использования наполненных бронзой фланцев в средах с плавиковой кислотой, горячими сильными кислотами или хлорированными отбеливателями — бронза разрушается быстрее, чем матрица из ПТФЭ обеспечивает защиту.

Соответствует ли это стандартам FDA, USP Class VI, ATEX? Можете ли вы предоставить документально подтвержденные сертификаты?

Да. Первичные марки ПТФЭ, ФЭП и ПФА, соответствующие требованиям FDA 21 CFR 177.1550 и USP Class VI, поставляются с соответствующими декларациями по запросу. В токопроводящих марках, соответствующих требованиям ATEX, используется углеродный или графитовый наполнитель — сообщите нам о классификации вашей зоны и целевом значении поверхностного сопротивления при отправке запроса.

Как мне рассчитать стоимость проекта по облицовке труб, используя эту страницу?

Пришлите список трубопроводов (диаметр трубы, длина, тип соединения), информацию о рабочей среде, температуре и давлении для каждого трубопровода, а также укажите, требуется ли в спецификации футеровка из ПТФЭ, ПФА или ФЭП. Мы рассчитаем стоимость, исходя из опубликованных данных. ПТФЭ-вкладыш и Вкладыш трубы из ФЭП диапазоны, а также PFA там, где это требуется по проекту.

Каковы реалистичные сроки выполнения заказа и политика предоставления образцов?

Стандартные смолы и дисперсии отгружаются со склада в течение 7–15 дней. Образцы для проверки (смолы, дисперсии, образцы прокладок, обработанные кольца) обычно отгружаются в течение 3–7 дней. Сроки поставки первых образцов футеровочных деталей и листового металла составляют 2–4 недели в зависимости от размера и отделки.