Hersteller von Peflon Peek-Material
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FDA- und RoHS-Konformitätszertifikate auf Anfrage erhältlich -
OEM/ODM verfügbar. -
Probe kostenlos. -
Niedrige Mindestbestellmenge.
Was ist Peek-Polyetheretherketon?
Peflon PEEK, ein Hochleistungskunststoff, ist bekannt für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit und hervorragende Dimensionsstabilität. PEEK ist beständig gegen Dampf, Wasser und Meerwasser. PEEK behält seine Steifigkeit auch bei erhöhten Temperaturen und im Dauereinsatz bis zu 170 °C. Dieser technische Kunststoff hat sich in anspruchsvollen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie der Halbleiterindustrie bewährt. Der Schmelzpunkt von PEEK liegt bei 343 °C. Kurzfristige Belastung kann 300 °C überschreiten, für eine Langzeitanwendung wird jedoch eine Temperatur von ≤ 260 °C empfohlen. Die Glasübergangstemperatur von PEEK liegt bei ca. 143 °C, dem kritischen Punkt, an dem das Material von starr zu hochelastisch übergeht.
Peek-Kunststoff nach Zusammensetzung und Qualität
Peflon verfügt über eine große Produktmenge, darunter glasgefülltes Peek, Kohlefaser-Peek, Peek-Neumaterial, Keramik-Peek, Peek-ESD, implantierbares Peek und sulfoniertes Polyetheretherketon, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. 
Peflon Peek ungefüllt
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Enthält natürliches und verstärktes Peek. -
ist von Natur aus abriebfest.
Peflon Peek gf
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Peek 30 glasgefüllt, Peek 450gl30, Tecapeek gf30. -
Darüber hinaus verfügt es über eine ausgezeichnete Beständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen und ist elektrisch isolierend.
Peflon Peek cf
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Ketron CA30, Peek CA30. -
Dem Polyetheretherketon werden Kohlenstofffasern oder -partikel zugesetzt.
Peflon Keramikspike
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Bietet extreme Härte und Hitzebeständigkeit. -
Wird häufig in Antihaftbeschichtungen und Versiegelungen verwendet.
Peflon Peek esd
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Mit elektrostatisch ableitenden Eigenschaften zur Vermeidung statischer Aufladung. -
Mit zusätzlichem Kohlenstoff oder leitfähigen Füllstoffen wird ein Oberflächenwiderstand erreicht, der typischerweise zwischen 10⁶ und 10⁹ Ω/sq liegt.
Peflon sulfoniertes Polyetheretherketon
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Dabei werden Sulfonsäuregruppen (–SO₃H) durch chemische Sulfonierung in das Polymerrückgrat eingeführt.
Vollständige Form von Kunststoff nach Typen einsehen
Wir bieten eine Auswahl an verschiedenen Formen von Peek-Materialien in voller Form an, von Peek-Harz, Peek-Granulat, Peek-Verbundwerkstoff, Peek-Stangenmaterial bis hin zu Peek-Plattenmaterial. Sie können wählen, was Sie möchten. 
Peek-Pellets
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Aufgrund ihrer Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit sind sie ideale Werkstoffe in der Öl- und Gasindustrie.
Peek Pulver
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Pulver können in der Elektro- und Elektronikbranche, in der Nachrichtentechnik, in der Industrie, in der Pharmachemie sowie in der Öl- und Erdölindustrie eingesetzt werden.
Peek-Verbindung
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Modifizierte Versionen aus reinem PEEK-Harz, gemischt mit verstärkenden Füllstoffen oder Zusatzstoffen zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften.
Polyetheretherketon durch Herstellungsverfahren
Als wichtiger technischer Werkstoff bietet PEEK vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. 
Peek-Spritzguss
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Polyetheretherketon-Pellets werden geschmolzen, unter Druck in eine Form gespritzt und abgekühlt, um Präzisionskomponenten mit hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften zu bilden.
Peek-Materialbearbeitung
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PEEK-Polymer zur Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen, wofür spezielle Werkzeuge erforderlich sind, um Wärmestau und Materialverformung zu minimieren.
Peek-Extrusion
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Dabei wird geschmolzenes PEEK durch eine Düse gepresst, um gleichmäßige Profile (z. B. Stäbe, Rohre, Platten) mit kontrollierten Abmessungen und verbesserter Molekülausrichtung zu erzeugen.
Peek-Formpressen
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PEEK-Pulver oder -Vorformen werden erhitzt und in einer Form unter hohem Druck komprimiert. Dies wird typischerweise für hochfeste Teile mit geringer Porosität oder große Geometrien verwendet, die für das Spritzgießen ungeeignet sind.
Ultraschallschweißen
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Durch den Einsatz hochfrequenter Ultraschallschwingungen werden PEEK-Komponenten lokal geschmolzen und verbunden. Dank des hohen Schmelzpunkts von PEEK (~343 °C) ist eine Energierichtungsgeometrie und eine präzise Amplituden-/Druckregelung optimiert.
Peek-Kleber
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Auf PEEK basierende Klebstoffe sind für die chemische oder mechanische Verklebung von PEEK-Oberflächen konzipiert und erfordern für eine optimale Haftung häufig eine Oberflächenaktivierung (Plasma, Abrieb).
Eigenschaften von Polyetherketon
Der Peek-Thermoplast ist ein einzigartiger teilkristalliner technischer Kunststoff mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, Biegefestigkeit, Verarbeitbarkeit, ausgezeichneter Dimensionsstabilität und Zugfestigkeit.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Dauergebrauchstemperatur bis 260°C, kurzzeitig hitzebeständig bis 300°C.
Mechanische Festigkeit
Hervorragende Zug- und Biegefestigkeit, vergleichbar mit metallischen Werkstoffen.
Chemische Stabilität
Beständig gegen die meisten chemischen Reagenzien und Lösungsmittel (außer konzentrierter Schwefelsäure).
Verschleißfestigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient mit hervorragenden Verschleißeigenschaften.
Biokompatibilität
Entspricht der ISO 10993-Norm für medizinische Implantate.
Elektrische Eigenschaften
Außergewöhnliche Isolationsleistung, geeignet für elektronische Hochfrequenzanwendungen.
Hydrolysebeständigkeit
Ideal für Langzeitanwendungen in den Bereichen Medizin, Automobil und Schifffahrt, wo es häufig zu Wasser- oder Dampfeinwirkung kommt.
Recyclingfähigkeit
Unterstützt die Ziele der Kreislaufwirtschaft, erfordert jedoch eine Kontaminationskontrolle für eine optimale Wiederverwendung.
Anwendung von PEEK-Polymer
PEEK wird in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter Komponenten für Halbleiter- und Elektronikgeräte, Buchsen, Lager, Dichtungen, Pumpen, Ventile im industriellen Bereich, Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung und erneuerbare Energien. 
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Wird in Getriebeteilen, Kolbendichtungen und Lagern verwendet, um Gewicht zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. -
Hält hohen Temperaturen bei Anwendungen unter der Motorhaube stand.
Automobilindustrie
Medizin & Gesundheitswesen
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Biokompatibles Material für Wirbelsäulenimplantate, zahnärztliche Instrumente und chirurgische Werkzeuge. -
Sterilisierbar (Autoklav, Gammastrahlung) für wiederverwendbare Geräte.
Öl und Gas
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Dichtungen, Ventile und Pumpenkomponenten sind beständig gegen aggressive Chemikalien, hohen Druck und hohe Temperaturen.
Blech, Rohr, Stange
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Hochleistungsfähige thermoplastische Konstruktionskomponenten mit außergewöhnlicher Wärmebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und chemischer Stabilität, konzipiert für extreme Betriebsumgebungen.
Pekk 3D-Drucker
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Wird im 3D-Drucker für Peek-Filament verwendet. -
Damit können Implantate und Instrumente in kürzerer Zeit und mit weniger Abfall hergestellt werden als mit herkömmlichen Fräsverfahren.
Luft- und Raumfahrt
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Beständig gegen extreme Temperaturen und Düsentreibstoffe. -
Einer der wenigen Kunststoffe, der mit Ultrahochvakuumanwendungen kompatibel und für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
Warum sollten Sie sich für Peflon Peek Thermoplast entscheiden?
https://www.youtube.com/watch?v=XHOmBV4js_E
Wie stellen wir das Polyethyletherketon her?
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Durchmesserbereich: 5 mm – 300 mm -
Länge: 500mm / 1000mm oder Sonderlängen -
Toleranz: ±0,1 mm (Präzisionsqualität verfügbar)
peek Datenblatt
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Wir bieten standardmäßige PEEK-Produkte an, die auf alle Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. -
Maximale Materialdichte: 1,32 g/cm3, höher bei Füllung mit Fasern. -
Maximale Zugfestigkeit: 90–100 MPa -
Härte von Peek: von 26,1 bis 28,5 -
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 160 °C (1,82 MPa) -
Flammbeständigkeitsklasse: UL94 V-0 -
Farbe: Beige/Schwarz/Benutzerdefinierte Farben
Polyetherketonketon mit Zertifizierungszulassung
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ISO 13485-Zertifizierung für die Herstellung medizinischer Produkte -
Mil-P 46183, Mil-P 46183, ASTM D6262
FAQ zu Peek-Materialien
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PEEK vs. TEFLON
PEEK bietet Festigkeit und Hitzestabilität; PTFE zeichnet sich durch chemische Beständigkeit und geringe Reibung aus. Wählen Sie je nach Anwendungsbedarf. Die Temperaturbeständigkeit von PEEK beträgt bis zu 250 °C (482 °F) und die von PTFE bis zu 260 °C (500 °F).
PEEK vs. NYLON
PEEK eignet sich hervorragend für extreme Bedingungen; Nylon ist für leichtere Anwendungen kostengünstig.
PEEK vs. PPS
PEEK zeichnet sich durch hervorragende mechanische Leistung und Biokompatibilität aus, während PPS eine bessere chemische Beständigkeit und Kosteneffizienz bietet.
PEEK-Lieferanten
Sie können zwischen Victrex PEEK, Evonik PEEK, Solvay Zeniva PEEK, Ensinger Tecapeek, Ketaspire PEEK, Sabic PEEK und Arkema PEEK wählen.
Quelle von Kunststoff-Peek-Material
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Verwandte Peek Ensinger Produkte
Wir liefern nicht nur Pekk-Material, sondern bieten auch eine umfassende Palette eng verwandter Produkte an. Zusätzlich zum Standard-Pekk 1000 bieten wir ein komplettes Portfolio an teilkristallinen Thermoplasten, darunter: PTFE, PCTFE, FEP, PFA und PVDF.
Kontaktieren Sie uns
Egal, ob Sie Hersteller oder Händler sind, kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Muster oder eine kostenlose Lösung. Peflon bietet technische Lösungen aus einer Hand.
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Kecheng, Quzhou, Zhejiang, China -
+86 13957007557 -
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