
Cable de Datos de Alta Velocidad & Cable Coaxial
Utilice FEP cuando necesite una extrusión por fusión limpia, un espesor de aislamiento estable y un rendimiento eléctrico fiable.
Comience por el cable que está fabricando, la temperatura que debe soportar y cómo funcionará en su línea de extrusión. Peflon ayuda a los fabricantes de cables a seleccionar los grados de FEP, ETFE, PFA y PTFE adecuados para las condiciones reales de producción.
Ningún fluoropolímero es el mejor para todos los cables. El grado adecuado depende de las necesidades dieléctricas, la temperatura, la flexibilidad, los requisitos de resistencia a la llama, la exposición química y el espesor de la pared de aislamiento.

Utilice FEP cuando necesite una extrusión por fusión limpia, un espesor de aislamiento estable y un rendimiento eléctrico fiable.

Utilice ETFE cuando las paredes delgadas, la resistencia a la abrasión y la durabilidad en exteriores formen parte del objetivo de diseño.

Utilice FEP o PFA según la temperatura de servicio continuo, el contacto químico y las pruebas finales del cable.

Utilice polvo fino de PTFE cuando el proceso sea extrusión de pasta o cuando el diseño requiera el comportamiento de aislamiento del PTFE.
Utilice esta tabla como primer paso. Para la selección final, envíe la estructura de su cable y las notas de proceso para que el grado pueda verificarse frente a su línea y su norma de prueba.
| Necesidad de Cable | Ruta Recomendada | Por Qué Encaja | Qué Confirmar |
|---|---|---|---|
| Cable coaxial, LAN, plenum, de bandeja y de control | FEP para cable / alambre | Resina termoprocesable con opciones de MFR de 2,0 a 32 g/10 min y temperatura de servicio de −80 a 200 °C. | Tamaño de conductor, espesor de pared, velocidad de línea, MFR objetivo y requisito de llama / humo. |
| Cable automotriz, para vehículos eléctricos, de sensores y para exteriores | Resina de ETFE | Buena resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y resistencia a la intemperie para diseños de cable de pared delgada. | Vida útil a la flexión, objetivo de abrasión, color, tensión nominal y norma automotriz. |
| Cable de alta temperatura o expuesto a productos químicos | resina de PFA | Útil cuando el diseño necesita mayor resistencia a la temperatura a largo plazo, resistencia química o pureza. | Temperatura de operación, medios químicos, espesor de la chaqueta y rango de temperatura de proceso. |
| Fundas de PTFE, cinta, manguera y extrusión de pasta coaxial | polvo fino de PTFE | Elegido para la extrusión de pasta de PTFE y piezas de aislamiento donde la extrusión por fusión no es el proceso. | Relación de reducción, sistema lubricante, tamaño de preforma y condiciones de sinterización. |
| Dieléctrico de baja densidad o aislamiento ligero | Resina de FEP espumado | Se utiliza cuando el diseño del cable necesita menor peso o una estructura de aislamiento espumado controlada. | Método de espumado, densidad objetivo, objetivo dieléctrico y configuración de extrusión. |
No se puede elegir un grado de cable solo por el nombre de un producto. Estos datos ayudan a evitar un MFR incorrecto, una extrusión inestable y pruebas fallidas.
Indíquenos el tipo de cable, el tamaño del conductor, el espesor del aislamiento o la chaqueta, y si la pieza es sólida o espumada.
Comparta el rango de temperatura de extrusión, la información del husillo, la producción objetivo, el grado actual si lo hay, y el problema que desea resolver.
Indique temperatura, químicos, flexión, abrasión, norma de llama / humo y cualquier solicitud de documento REACH, RoHS o del cliente.
No tratamos el cable y el alambre como una sola categoría. Un grado que funciona bien en chaquetas gruesas puede no ser la respuesta adecuada para el aislamiento de pared delgada o el cable de datos de alta velocidad.
Para la extrusión de cable de FEP, la resina debe coincidir con el espesor de pared, la producción y la relación de estiraje. Un valor demasiado bajo o demasiado alto puede generar problemas.
El FEP cubre muchos trabajos de cable. El PFA o el ETFE pueden ser mejores cuando el diseño exige más calor, productos químicos, abrasión o servicio en exteriores.
Los datos de la resina ayudan a la selección, pero las pruebas de llama, humo, tensión y flexión dependen de la construcción completa del cable.
Las muestras, TDS, SDS y documentos de cumplimiento pueden prepararse antes de la prueba en su planta.

MFR de 2,0–32 g/10 min, utilizado para aislamiento y revestimiento en muchos tipos de cable.
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Para diseños de aislamiento ligero y dieléctricos donde el control del espumado es importante.
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Se utiliza a menudo en diseños de cable de pared delgada, automotrices, para exteriores y resistentes a la abrasión.
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Para procesos de extrusión de pasta como fundas, mangueras, cintas y piezas de aislamiento de PTFE.
Más Información¿Busca una alternativa de calidad equivalente y rentable a una marca importante de resina para cable de FEP / ETFE / PFA? Peflon suministra grados equivalentes a fabricantes de cable OEM en todo el mundo.
| Marca | Serie / Producto | Equivalente Típico de Peflon |
|---|---|---|
| Chemours Teflon™ FEP | FEP 100 / 4100 / 5100 / 9494 | Resina FEP Peflon para Cable / Alambre · MFR Personalizado |
| Daikin NEOFLON™ | NEOFLON FEP NP-30 / 40 / 101 · EP-541 ETFE | Resina para Cable FEP & ETFE Peflon |
| 3M Dyneon™ | FEP 6300 / ETFE ET-6235 / ET-6240 | FEP / ETFE Peflon para Cable |
| Solvay / Syensqo Halar® | Halar ECTFE / Hyflon® PFA / Hyflon MFA | Resina PFA para Cable Peflon |
| AGC Fluon® | Fluon ETFE LM-720AP / FEP NP-101 | Resina ETFE Peflon / Resina FEP para Cable |
| Resina para cable industrial genérica | Diversas marcas privadas OEM | Resina para Cable OEM Personalizada Peflon |
Teflon™, NEOFLON™, Dyneon™, Halar®, Hyflon® y Fluon® son marcas registradas de sus respectivos propietarios. Peflon es un fabricante independiente de resinas equivalentes de FEP, ETFE, PFA y PTFE para cable y abastece a clientes OEM / de marca privada en todo el mundo.
Para muchos trabajos de extrusión, el FEP es el primer material a considerar porque es procesable por fusión y se utiliza ampliamente en el aislamiento y la chaqueta de cables. El ETFE, el PFA o el PTFE pueden ser mejores según la abrasión, la temperatura, la exposición química y el método de procesamiento.
Comience con el espesor de pared, el tamaño del conductor, la velocidad de línea y la relación de estiraje. Un MFR más alto no es automáticamente mejor. Comparta su grado actual y las condiciones de extrusión, y Peflon puede sugerir un punto de partida más cercano para la prueba.
A veces sí, pero el ETFE se evalúa a menudo para cable automotriz y de vehículos eléctricos de pared delgada cuando la resistencia a la abrasión y la resistencia mecánica son importantes. La elección final depende de la norma del cable y el plan de pruebas.
Sí. Envíe el nombre del grado actual, el TDS si está disponible, el MFR objetivo, la aplicación y cualquier problema de prueba. Podemos identificar un grado Peflon comparable y preparar muestras para pruebas en línea.
Elegir un fluoropolímero para el aislamiento y la chaqueta de cables plantea preguntas reales: rendimiento dieléctrico, comportamiento en extrusión, clasificación de temperatura y normativas. Nuestra biblioteca técnica comparte orientación práctica del equipo de materiales de Peflon.

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Envíe el tipo de cable, el espesor de pared, el proceso, la temperatura de trabajo y los requisitos normativos. Peflon recomendará una ruta de material práctica y proporcionará TDS, SDS y muestras para evaluación.