
Cable coaxial y de datos de alta velocidad
Utilice FEP cuando necesite una extrusión de fusión limpia, un espesor de aislamiento estable y un rendimiento eléctrico fiable.
Empiece por el tipo de cable que va a fabricar, la temperatura a la que debe resistir y cómo funcionará en su línea de extrusión. Peflon ayuda a los fabricantes de cables a seleccionar los grados de FEP, ETFE, PFA y PTFE adecuados para las condiciones reales de producción.
No existe un único fluoropolímero que sea el mejor para todos los cables. El grado adecuado depende de las necesidades dieléctricas, la temperatura, la flexibilidad, los requisitos de resistencia al fuego, la exposición a productos químicos y el grosor de la capa aislante.

Utilice FEP cuando necesite una extrusión de fusión limpia, un espesor de aislamiento estable y un rendimiento eléctrico fiable.
Utilice ETFE cuando el diseño requiera paredes delgadas, resistencia a la abrasión y durabilidad en exteriores.

Utilice FEP o PFA según la temperatura de servicio continuo, el contacto con productos químicos y las pruebas finales del cable.

Utilice polvo fino de PTFE cuando el proceso sea de extrusión de pasta o cuando el diseño requiera un comportamiento aislante de PTFE.
Utilice esta tabla como primera aproximación. Para la selección final, envíe la estructura del cable y las notas de procesamiento para que podamos verificar la calidad con respecto a su línea y estándar de prueba.
| Necesidad de cable | Ruta recomendada | Por qué encaja | Qué confirmar |
|---|---|---|---|
| Cables coaxiales, LAN, plenum, bandeja y control | FEP para cable/alambre | Resina procesable por fusión con opciones de índice de fluidez (MFR) de 2,0 a 32 g/10 min y temperatura de servicio de -80 a 200 °C. | Tamaño del conductor, espesor de la pared, velocidad de la línea, MFR objetivo y requisitos de llama/humo. |
| Cables para automoción, vehículos eléctricos, sensores y exteriores | resina ETFE | Buena resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y resistencia a la intemperie para diseños de cables de pared delgada. | Vida útil de la flexión, objetivo de abrasión, color, clasificación de voltaje y estándar automotriz. |
| Cable expuesto a altas temperaturas o a productos químicos | Resina PFA | Resulta útil cuando el diseño requiere una mayor resistencia a la temperatura a largo plazo, resistencia química o pureza. | Temperatura de funcionamiento, medio químico, espesor de la camisa y rango de temperatura de procesamiento. |
| Extrusión de pasta para fundas, cintas, mangueras y conductos coaxiales de PTFE. | Polvo fino de PTFE | Elegido para la extrusión de pasta de PTFE y piezas aislantes donde la extrusión por fusión no es el proceso. | Relación de reducción, sistema de lubricación, tamaño de la preforma y condiciones de sinterización. |
| Aislamiento dieléctrico de baja densidad o ligero | Resina FEP espumada | Se utiliza cuando el diseño del cable requiere un menor peso o una estructura de aislamiento de espuma controlada. | Método de espumado, densidad objetivo, dieléctrico objetivo y configuración de extrusión. |
La calidad de un cable no se puede determinar únicamente por su nombre. Estos detalles ayudan a evitar errores en la identificación del fabricante, extrusiones inestables y pruebas fallidas.
Indíquenos el tipo de cable, el tamaño del conductor, el grosor del aislamiento o la cubierta, y si la pieza es sólida o espumada.
Comparta el rango de temperatura de extrusión, la información del tornillo, la producción deseada, el grado actual (si lo hay) y el problema que desea resolver.
Enumere la temperatura, los productos químicos, la flexión, la abrasión, la norma de inflamabilidad/humo y cualquier solicitud de documentación de REACH, RoHS o del cliente.
No consideramos los cables y alambres como un solo producto. Un tipo de cable que funciona bien con un revestimiento grueso puede no ser la solución adecuada para un aislamiento de pared delgada o para cables de datos de alta velocidad.
Para la extrusión de cables FEP, la resina debe coincidir con el espesor de pared, la salida y la presión de estiramiento. Un valor demasiado bajo o demasiado alto puede generar problemas.
El FEP es adecuado para muchos trabajos de cableado. El PFA o el ETFE pueden ser mejores cuando el diseño está expuesto a altas temperaturas, productos químicos, abrasión o uso en exteriores.
Los datos sobre la resina ayudan en la selección, pero las pruebas de llama, humo, voltaje y flexibilidad dependen de la construcción completa del cable.
Las muestras, las fichas técnicas (TDS), las fichas de datos de seguridad (SDS) y los documentos de cumplimiento pueden prepararse antes de la prueba de su planta.
MFR 2,0–32 g/10 min, utilizado para el aislamiento y el revestimiento en muchos tipos de cables.
Más información
Para diseños dieléctricos y de aislamiento ligero donde el control de la formación de espuma es importante.
Más informaciónSe utiliza con frecuencia en diseños de cables de pared delgada, para automoción, para exteriores y resistentes a la abrasión.
Más información
Para procesos de extrusión de pasta, como por ejemplo para la fabricación de manguitos, mangueras, cintas y piezas de aislamiento de PTFE.
Más información¿Busca una alternativa de calidad equivalente y rentable a las principales marcas de resinas para cables FEP/ETFE/PFA? Peflon suministra grados equivalentes a fabricantes de cables OEM en todo el mundo.
| Marca | Serie / Producto | Equivalente típico de Peflon |
|---|---|---|
| Chemours Teflon™ FEP | FEP 100 / 4100 / 5100 / 9494 | Peflon FEP para cables/alambres · Fabricante personalizado |
| Daikin NEOFLON™ | NEOFLON FEP NP-30 / 40 / 101 · EP-541 ETFE | Resina para cables Peflon FEP y ETFE |
| 3M Dyneon™ | FEP 6300 / ETFE ET-6235 / ET-6240 | Peflon FEP / ETFE para cables |
| Solvay / Syensqo Halar® | Halar ECTFE / Hyflon® PFA / Hyflon MFA | Resina para cables Peflon PFA |
| AGC Fluon® | Fluón ETFE LM-720AP / FEP NP-101 | Resina Peflon ETFE / Resina para cables FEP |
| Resina genérica para cables industriales | Diversos fabricantes de equipos originales (OEM) de marca privada | Resina para cables OEM personalizada Peflon |
Teflon™, NEOFLON™, Dyneon™, Halar®, Hyflon® y Fluon® son marcas comerciales de sus respectivos propietarios. Peflon es un fabricante independiente de resinas para cables equivalentes a FEP, ETFE, PFA y PTFE, y abastece a clientes OEM y de marca blanca en todo el mundo.
Para muchos trabajos de extrusión, el FEP es el primer material a considerar, ya que se puede procesar por fusión y se utiliza ampliamente en el aislamiento y revestimiento de cables. El ETFE, el PFA o el PTFE pueden ser mejores dependiendo de la abrasión, la temperatura, la exposición química y el método de procesamiento.
Comience por el espesor de la pared, el tamaño del conductor, la velocidad de la línea y la relación de estiramiento. Un MFR más alto no siempre es mejor. Comparta sus condiciones actuales de grado y extrusión, y Peflon podrá sugerirle un punto de partida más adecuado para realizar pruebas.
A veces sí, pero el ETFE se suele comprobar en cables de pared delgada para automóviles y vehículos eléctricos cuando la resistencia a la abrasión y la resistencia mecánica son importantes. La elección final depende de la norma del cable y del plan de pruebas.
Sí. Envíenos el nombre del grado actual, la ficha técnica (si está disponible), el fabricante objetivo, la aplicación y cualquier problema con las pruebas. Podemos encontrar un grado de Peflon comparable y preparar muestras para las pruebas de línea.
Indique el tipo de cable, el grosor de la pared, el proceso, la temperatura de funcionamiento y los requisitos estándar. Peflon le recomendará la solución de materiales más adecuada y le proporcionará la ficha técnica (TDS), la ficha de datos de seguridad (SDS) y muestras para su evaluación.