Anwendungsleitfaden für Drähte und Kabel

Wählen Sie das richtige Fluorpolymer für die Draht- und Kabelisolierung.

Beginnen Sie mit dem Kabeltyp, den erforderlichen Temperaturen und den Produktionsbedingungen auf Ihrer Extrusionsanlage. Peflon unterstützt Kabelhersteller bei der Auswahl der passenden FEP-, ETFE-, PFA- und PTFE-Typen für die realen Produktionsbedingungen.

Peflon FEP-Kabelextrusionslinie
Kabeltyp
Koaxialkabel · LAN · Plenum · Auto · Heizung · Sensor · Zündung
Verarbeitung
MFR · Wandstärke · Liniengeschwindigkeit · Extrusionsstabilität
Unterlagen
Technisches Datenblatt · Sicherheitsdatenblatt · REACH / RoHS · Kostenlose Muster
Hier beginnen

Passen Sie das Material an die Kabelarbeit an.

Kein einzelnes Fluorpolymer eignet sich optimal für jedes Kabel. Die richtige Sorte hängt von den dielektrischen Anforderungen, der Temperatur, der Flexibilität, den Flammschutzbestimmungen, der Chemikalienbeständigkeit und der Dicke der Isolierwand ab.

Hochgeschwindigkeitsdaten- und Koaxialkabel

Hochgeschwindigkeitsdaten- und Koaxialkabel

Verwenden Sie FEP, wenn Sie eine saubere Schmelzextrusion, eine stabile Isolationsdicke und eine zuverlässige elektrische Leistung benötigen.

Wahrscheinliche Passform: FEP
Automobil- und Elektrofahrzeugkabel

Automotive & EV Cable

ETFE sollte dort eingesetzt werden, wo dünne Wände, Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit zu den Konstruktionszielen gehören.

Wahrscheinlich geeignet: ETFE
Heiz- und Zündkabel

Heiz- und Zündkabel

Je nach Dauereinsatztemperatur, chemischem Kontakt und abschließender Kabelprüfung FEP oder PFA verwenden.

Wahrscheinliche Passform: FEP / PFA
Extrusion von Schrumpfbändern und Pasten

Extrusion von Schläuchen, Bändern und Pasten

PTFE-Feinpulver wird verwendet, wenn es sich um Pastenextrusion handelt oder wenn die Konstruktion PTFE-Isoliereigenschaften erfordert.

Wahrscheinliche Passform: PTFE
Produktauswahl

Wie man FEP, ETFE, PFA oder PTFE für die Kabelproduktion auswählt

Nutzen Sie diese Tabelle als erste Orientierung. Für die endgültige Auswahl senden Sie bitte Ihre Kabelstruktur und Verarbeitungshinweise, damit die Güteklasse mit Ihrer Leitung und den Prüfnormen abgeglichen werden kann.

Kabel benötigt Empfohlener Weg Warum es passt Was zu bestätigen ist
Koaxial-, LAN-, Plenum-, Kabelrinnen- und Steuerkabel FEP für Kabel / Draht Schmelzverarbeitbares Harz mit MFR-Optionen von 2,0 bis 32 g/10 min und einer Einsatztemperatur von −80 bis 200 °C. Leiterquerschnitt, Wandstärke, Fördergeschwindigkeit, angestrebter MFR-Wert und Anforderungen an Flammen-/Rauchschutz.
Automobil-, Elektrofahrzeug-, Sensor- und Außenkabel ETFE-Harz Gute mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit für dünnwandige Kabelkonstruktionen. Biegelebensdauer, Abriebfestigkeit, Farbe, Nennspannung und Automobilnorm.
Hochtemperatur- oder chemikalienbelastetes Kabel PFA-Harz Nützlich, wenn die Konstruktion eine höhere Langzeitbeständigkeit bei Temperaturen, Chemikalien oder eine höhere Reinheit erfordert. Betriebstemperatur, chemische Medien, Manteldicke und Verarbeitungstemperaturbereich.
PTFE-Schläuche, -Bänder, -Schläuche und koaxiale Pastenextrusion PTFE Feinpulver Ausgewählt für die Extrusion von PTFE-Paste und für Isolierteile, bei denen die Schmelzextrusion nicht das übliche Verfahren ist. Reduktionsverhältnis, Schmiersystem, Vorformlingsgröße und Sinterbedingungen.
Dielektrische Materialien niedriger Dichte oder leichte Isolierung Geschäumtes FEP-Harz Wird verwendet, wenn das Kabeldesign ein geringeres Gewicht oder eine kontrollierte Schaumisolierung erfordert. Schäumverfahren, Zieldichte, dielektrisches Ziel und Extrusionsaufbau.
Vor dem Angebot

Senden Sie diese 3 Angaben, und die Empfehlung wird deutlich besser.

Die Kabelgüte kann nicht allein anhand des Produktnamens bestimmt werden. Diese Angaben helfen, falsche Herstellungsverfahren, instabile Extrusion und Fehlversuche zu vermeiden.

  1. Kabelstruktur

    Bitte teilen Sie uns den Kabeltyp, den Leiterquerschnitt, die Dicke der Isolierung bzw. des Mantels sowie die Art des Bauteils (massiv oder geschäumt) mit.

  2. Produktionslinie

    Teilen Sie uns bitte den Extrusionstemperaturbereich, Informationen zur Schnecke, den angestrebten Output, die aktuelle Güteklasse (falls vorhanden) und das Problem mit, das Sie lösen möchten.

  3. Arbeitsbedingungen

    Bitte listen Sie die Normen für Temperatur, Chemikalien, Biegung, Abrieb, Flammen/Rauch sowie alle REACH-, RoHS- oder kundenspezifischen Dokumente auf.

Disziplin der Materialauswahl

Was Peflon prüft, bevor eine Note vergeben wird

Wir betrachten Drähte und Kabel nicht als Einheit. Eine Kabelsorte, die sich für dicke Ummantelungen eignet, ist möglicherweise nicht die richtige Lösung für dünnwandige Isolierungen oder Hochgeschwindigkeits-Datenkabel.

Schmelzfestigkeit und Schmelzfestigkeit

Bei der Extrusion von FEP-Kabeln müssen Wandstärke, Ausstoß und Harzabzug aufeinander abgestimmt sein. Sowohl zu geringe als auch zu hohe Werte können Probleme verursachen.

Temperatur und Umgebung

FEP eignet sich für viele Kabelanwendungen. PFA oder ETFE sind möglicherweise besser geeignet, wenn die Konstruktion Hitze, Chemikalien, Abrieb oder Außeneinsatz ausgesetzt ist.

Kabelprüfung abgeschlossen

Die Harzdaten helfen bei der Auswahl, aber Flammen-, Rauch-, Spannungs- und Biegeprüfungen hängen von der gesamten Kabelkonstruktion ab.

Probenahme & Dokumente

Muster, TDS, SDS und Konformitätsdokumente können vor Ihrem Pflanzenversuch erstellt werden.

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Suchen Sie eine qualitativ gleichwertige, kostengünstige Alternative zu einer führenden FEP/ETFE/PFA-Kabelharzmarke? Peflon liefert OEM-Kabelherstellern weltweit gleichwertige Qualitäten.

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Teflon™, NEOFLON™, Dyneon™, Halar®, Hyflon® und Fluon® sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Peflon ist ein unabhängiger Hersteller von vergleichbaren FEP-, ETFE-, PFA- und PTFE-Kabelharzen und beliefert OEM- und Private-Label-Kunden weltweit.

Häufig gestellte Fragen

Fragen, die Kabelkäufer üblicherweise zuerst stellen

Welches Fluorpolymer eignet sich am besten für die Isolierung von Drähten und Kabeln?

Bei vielen Extrusionsaufträgen ist FEP das erste Material, das geprüft wird, da es schmelzverarbeitbar ist und häufig für Kabelisolierungen und -ummantelungen verwendet wird. ETFE, PFA oder PTFE können je nach Abriebfestigkeit, Temperatur, Chemikalienbelastung und Verarbeitungsverfahren besser geeignet sein.

Wie wähle ich den richtigen MFR für die FEP-Kabelextrusion aus?

Beginnen Sie mit der Wandstärke, dem Leiterquerschnitt, der Strangpressgeschwindigkeit und dem Abzugsverhältnis. Ein höherer MFR-Wert ist nicht automatisch besser. Teilen Sie uns Ihre aktuelle Güteklasse und die Extrusionsbedingungen mit, damit Peflon Ihnen einen passenderen Ausgangspunkt für Versuche vorschlagen kann.

Ist FEP für Kfz-Kabel ausreichend?

Manchmal ja, aber ETFE wird häufig bei dünnwandigen Kabeln für Automobile und Elektrofahrzeuge eingesetzt, wenn Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit wichtig sind. Die endgültige Wahl hängt von der Kabelnorm und dem Prüfverfahren ab.

Kann Peflon die von uns derzeit verwendete Qualitätsstufe erreichen?

Ja. Bitte senden Sie uns die aktuelle Sortenbezeichnung, das technische Datenblatt (falls vorhanden), den angestrebten Schmelzfluss (MFR), die Anwendung und Informationen zu eventuellen Problemen bei den Versuchen. Wir können eine vergleichbare Peflon-Sorte ermitteln und Proben für die Linienprüfung vorbereiten.

Nehmen Sie Kontakt auf

Benötigen Sie eine Bewertung für ein reales Kabelprojekt?

Bitte senden Sie uns Ihre Kabeltyp-, Wandstärken-, Prozess-, Betriebstemperatur- und Normenanforderungen. Peflon empfiehlt Ihnen ein geeignetes Material und stellt Ihnen technische Datenblätter (TDS), Sicherheitsdatenblätter (SDS) sowie Muster zur Verfügung.