
Hochgeschwindigkeitsdaten- und Koaxialkabel
Verwenden Sie FEP, wenn Sie eine saubere Schmelzextrusion, eine stabile Isolationsdicke und eine zuverlässige elektrische Leistung benötigen.
Beginnen Sie mit dem Kabeltyp, den erforderlichen Temperaturen und den Produktionsbedingungen auf Ihrer Extrusionsanlage. Peflon unterstützt Kabelhersteller bei der Auswahl der passenden FEP-, ETFE-, PFA- und PTFE-Typen für die realen Produktionsbedingungen.
Kein einzelnes Fluorpolymer eignet sich optimal für jedes Kabel. Die richtige Sorte hängt von den dielektrischen Anforderungen, der Temperatur, der Flexibilität, den Flammschutzbestimmungen, der Chemikalienbeständigkeit und der Dicke der Isolierwand ab.

Verwenden Sie FEP, wenn Sie eine saubere Schmelzextrusion, eine stabile Isolationsdicke und eine zuverlässige elektrische Leistung benötigen.
ETFE sollte dort eingesetzt werden, wo dünne Wände, Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit zu den Konstruktionszielen gehören.

Je nach Dauereinsatztemperatur, chemischem Kontakt und abschließender Kabelprüfung FEP oder PFA verwenden.

PTFE-Feinpulver wird verwendet, wenn es sich um Pastenextrusion handelt oder wenn die Konstruktion PTFE-Isoliereigenschaften erfordert.
Nutzen Sie diese Tabelle als erste Orientierung. Für die endgültige Auswahl senden Sie bitte Ihre Kabelstruktur und Verarbeitungshinweise, damit die Güteklasse mit Ihrer Leitung und den Prüfnormen abgeglichen werden kann.
| Kabel benötigt | Empfohlener Weg | Warum es passt | Was zu bestätigen ist |
|---|---|---|---|
| Koaxial-, LAN-, Plenum-, Kabelrinnen- und Steuerkabel | FEP für Kabel / Draht | Schmelzverarbeitbares Harz mit MFR-Optionen von 2,0 bis 32 g/10 min und einer Einsatztemperatur von −80 bis 200 °C. | Leiterquerschnitt, Wandstärke, Fördergeschwindigkeit, angestrebter MFR-Wert und Anforderungen an Flammen-/Rauchschutz. |
| Automobil-, Elektrofahrzeug-, Sensor- und Außenkabel | ETFE-Harz | Gute mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit für dünnwandige Kabelkonstruktionen. | Biegelebensdauer, Abriebfestigkeit, Farbe, Nennspannung und Automobilnorm. |
| Hochtemperatur- oder chemikalienbelastetes Kabel | PFA-Harz | Nützlich, wenn die Konstruktion eine höhere Langzeitbeständigkeit bei Temperaturen, Chemikalien oder eine höhere Reinheit erfordert. | Betriebstemperatur, chemische Medien, Manteldicke und Verarbeitungstemperaturbereich. |
| PTFE-Schläuche, -Bänder, -Schläuche und koaxiale Pastenextrusion | PTFE Feinpulver | Ausgewählt für die Extrusion von PTFE-Paste und für Isolierteile, bei denen die Schmelzextrusion nicht das übliche Verfahren ist. | Reduktionsverhältnis, Schmiersystem, Vorformlingsgröße und Sinterbedingungen. |
| Dielektrische Materialien niedriger Dichte oder leichte Isolierung | Geschäumtes FEP-Harz | Wird verwendet, wenn das Kabeldesign ein geringeres Gewicht oder eine kontrollierte Schaumisolierung erfordert. | Schäumverfahren, Zieldichte, dielektrisches Ziel und Extrusionsaufbau. |
Die Kabelgüte kann nicht allein anhand des Produktnamens bestimmt werden. Diese Angaben helfen, falsche Herstellungsverfahren, instabile Extrusion und Fehlversuche zu vermeiden.
Bitte teilen Sie uns den Kabeltyp, den Leiterquerschnitt, die Dicke der Isolierung bzw. des Mantels sowie die Art des Bauteils (massiv oder geschäumt) mit.
Teilen Sie uns bitte den Extrusionstemperaturbereich, Informationen zur Schnecke, den angestrebten Output, die aktuelle Güteklasse (falls vorhanden) und das Problem mit, das Sie lösen möchten.
Bitte listen Sie die Normen für Temperatur, Chemikalien, Biegung, Abrieb, Flammen/Rauch sowie alle REACH-, RoHS- oder kundenspezifischen Dokumente auf.
Wir betrachten Drähte und Kabel nicht als Einheit. Eine Kabelsorte, die sich für dicke Ummantelungen eignet, ist möglicherweise nicht die richtige Lösung für dünnwandige Isolierungen oder Hochgeschwindigkeits-Datenkabel.
Bei der Extrusion von FEP-Kabeln müssen Wandstärke, Ausstoß und Harzabzug aufeinander abgestimmt sein. Sowohl zu geringe als auch zu hohe Werte können Probleme verursachen.
FEP eignet sich für viele Kabelanwendungen. PFA oder ETFE sind möglicherweise besser geeignet, wenn die Konstruktion Hitze, Chemikalien, Abrieb oder Außeneinsatz ausgesetzt ist.
Die Harzdaten helfen bei der Auswahl, aber Flammen-, Rauch-, Spannungs- und Biegeprüfungen hängen von der gesamten Kabelkonstruktion ab.
Muster, TDS, SDS und Konformitätsdokumente können vor Ihrem Pflanzenversuch erstellt werden.
MFR 2,0–32 g/10 min, wird zur Isolierung und Ummantelung vieler Kabeltypen verwendet.
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Für leichte Isolierungs- und dielektrische Konstruktionen, bei denen die Kontrolle der Schaumbildung wichtig ist.
Mehr erfahrenWird häufig für dünnwandige, automobile, wetterfeste und abriebfeste Kabelkonstruktionen verwendet.
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Für Pastenextrusionsprozesse wie PTFE-Schläuche, Schläuche, Bänder und Isolierteile.
Mehr erfahrenSuchen Sie eine qualitativ gleichwertige, kostengünstige Alternative zu einer führenden FEP/ETFE/PFA-Kabelharzmarke? Peflon liefert OEM-Kabelherstellern weltweit gleichwertige Qualitäten.
| Marke | Serie / Produkt | Typisches Peflon-Äquivalent |
|---|---|---|
| Chemours Teflon™ FEP | FEP 100 / 4100 / 5100 / 9494 | Peflon FEP für Kabel / Drähte · Kundenspezifische Fertigung |
| Daikin NEOFLON™ | NEOFLON FEP NP-30 / 40 / 101 · EP-541 ETFE | Peflon FEP & ETFE Kabelharz |
| 3M Dyneon™ | FEP 6300 / ETFE ET-6235 / ET-6240 | Peflon FEP / ETFE für Kabel |
| Solvay / Syensqo Halar® | Halar ECTFE / Hyflon® PFA / Hyflon MFA | Peflon PFA Kabelharz |
| AGC Fluon® | Fluon ETFE LM-720AP / FEP NP-101 | Peflon ETFE-Harz / FEP-Kabelharz |
| Industriekabelharz | Verschiedene Eigenmarken-OEMs | Peflon Custom OEM Kabelharz |
Teflon™, NEOFLON™, Dyneon™, Halar®, Hyflon® und Fluon® sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Peflon ist ein unabhängiger Hersteller von vergleichbaren FEP-, ETFE-, PFA- und PTFE-Kabelharzen und beliefert OEM- und Private-Label-Kunden weltweit.
Bei vielen Extrusionsaufträgen ist FEP das erste Material, das geprüft wird, da es schmelzverarbeitbar ist und häufig für Kabelisolierungen und -ummantelungen verwendet wird. ETFE, PFA oder PTFE können je nach Abriebfestigkeit, Temperatur, Chemikalienbelastung und Verarbeitungsverfahren besser geeignet sein.
Beginnen Sie mit der Wandstärke, dem Leiterquerschnitt, der Strangpressgeschwindigkeit und dem Abzugsverhältnis. Ein höherer MFR-Wert ist nicht automatisch besser. Teilen Sie uns Ihre aktuelle Güteklasse und die Extrusionsbedingungen mit, damit Peflon Ihnen einen passenderen Ausgangspunkt für Versuche vorschlagen kann.
Manchmal ja, aber ETFE wird häufig bei dünnwandigen Kabeln für Automobile und Elektrofahrzeuge eingesetzt, wenn Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit wichtig sind. Die endgültige Wahl hängt von der Kabelnorm und dem Prüfverfahren ab.
Ja. Bitte senden Sie uns die aktuelle Sortenbezeichnung, das technische Datenblatt (falls vorhanden), den angestrebten Schmelzfluss (MFR), die Anwendung und Informationen zu eventuellen Problemen bei den Versuchen. Wir können eine vergleichbare Peflon-Sorte ermitteln und Proben für die Linienprüfung vorbereiten.
Bitte senden Sie uns Ihre Kabeltyp-, Wandstärken-, Prozess-, Betriebstemperatur- und Normenanforderungen. Peflon empfiehlt Ihnen ein geeignetes Material und stellt Ihnen technische Datenblätter (TDS), Sicherheitsdatenblätter (SDS) sowie Muster zur Verfügung.