Fabricant et fournisseur de dispersion de PTFE — Émulsion aqueuse de PTFE, sans PFOA
Peflon fournit de la dispersion de PTFE à base d'eau aux enducteurs, imprégnateurs de tissus et formulateurs — une gamme de grades pour couche de finition antiadhésive, primaire, imprégnation de fibre de verre et usage anti-goutte, chacun avec sa propre fiche technique (TDS).
- Sept grades, 58–62 % d'extrait sec, taille de particules 0.12–0.4 µm — adaptés à votre ligne d'enduction ou d'imprégnation
- Correspondance de grades avec des dispersions à usage général telles que Teflon™ PTFE DISP 30 — envoyez-nous votre TDS actuelle
- Documentation KKDIK / REACH, déclarations FDA 21 CFR 177.1550 pour les grades contact alimentaire — échantillons d'essai disponibles avant tout engagement
Qu'est-ce qu'une dispersion de PTFE ?
La dispersion de PTFE — également appelée dispersion aqueuse de PTFE ou émulsion de PTFE — est un système à base d'eau dans lequel de fines particules de polytétrafluoroéthylène (PTFE, CAS 9002-84-0) sont maintenues en suspension par un tensioactif. On la choisit lorsque votre procédé nécessite une application liquide — enduction par trempage, coulée, pulvérisation ou rouleau, et imprégnation de tissus ou de tresses — plutôt qu'une forme solide de PTFE. Une fois séché, étuvé et fritté, le film est le même polymère PTFE que la résine massive. Peflon mesure l'extrait sec et la teneur en tensioactif selon les méthodes d'essai de la norme ASTM D4441, la spécification de référence pour les dispersions aqueuses de PTFE.
Peflon fournit la dispersion ; les enducteurs, imprégnateurs de tissu de verre, fabricants de tresses d'étanchéité et compoundeurs l'appliquent sur leurs propres lignes. Pour le contexte réglementaire et la manipulation sûre du PTFE et des autres fluoropolymères, consultez les recommandations publiées par le Fluoropolymers Product Group de PlasticsEurope.
Propriétés de la dispersion de PTFE
Valeurs typiques issues des fiches techniques Peflon pour les sept grades ci-dessous — l'extrait sec, le tensioactif, le pH et la viscosité sont les paramètres qui déterminent si un grade convient à votre ligne. Données typiques, non destinées à la spécification.
| Propriété de la dispersion de PTFE | Valeur typique / Gamme | Notes |
|---|---|---|
| Apparence | Liquide laiteux blanc ou jaunâtre | Tous les niveaux |
| Extrait sec (PTFE, % en masse) | 58–62 % (60 ± 2 % pour la plupart des grades) | ASTM D4441 |
| Teneur en tensioactifs | 4–7% | ASTM D4441 |
| pH | 8–10 (PF-FR301KH/W 8.5–10.5 ; PF-DH 8–11) | ASTM E70 ; maintenir les contenants ouverts à pH 8–10 |
| Viscosité, 25 °C | ~10–100 mPa·s selon le grade | ASTM D2196 ; voir le tableau des grades |
| Taille des particules | 0.12–0.4 µm selon le grade | Grades dont la TDS indique une valeur |
| Point de fusion de la résine frittée | 327 ± 10 °C | TDS PF-FR301KH/W, HG/T 2902 |
| Densité standard de la résine frittée | 2.15–2.27 | TDS PF-FR301KH/W, GB/T 1033.1 |
| Température d'utilisation de la résine PTFE | En continu jusqu'à 260 °C (500 °F) | Propriété générale du PTFE ; selon la fiche produit Chemours PTFE DISP 30 |
| Stockage | Optimal 15–25 °C ; éviter >40 °C ; protéger du gel | Le gel provoque une sédimentation irréversible |
| Conditionnement | Fût de 25 kg ; IBC de 1350–1400 kg | Selon la TDS du grade |
Grades de dispersion de PTFE et fiches techniques
Sept grades de dispersion de PTFE — à choisir selon le procédé, pas selon le prix. L'extrait sec est de 60 ± 2 % sauf indication contraire. Cliquez sur un grade pour télécharger sa fiche technique (PDF).
| Qualité | Taille des particules | Viscosité | Application typique (selon TDS) | Déclarations de conformité (selon TDS) |
|---|---|---|---|---|
| PF-DD | 0.2–0.4 µm | 15–40 mPa·s | Imprégnation de fibre de verre ; matériau de revêtement pour divers substrats | Déclaration UE : aucune SVHC >0.1 %, RoHS 2011/65/EU, non classé CLP |
| PF-DF | Non indiqué | 10–100 mPa·s | Imprégnation de fibre de verre ; revêtements antiadhésifs haut de gamme (sans PFOA) | Déclaration UE : aucune SVHC >0.1 %, RoHS 2011/65/EU, non classé CLP |
| PF-DW | Non indiqué | 10–50 mPa·s | Couche de finition pour ustensiles de cuisson antiadhésifs (sans PFOA) ; primaire, couche intermédiaire et couche de finition dans les systèmes fluoropolymères à base d'eau | REACH SVHC conforme ; FDA 21 CFR 177.1550 ; RoHS 2015/863 ; conforme PFAS (exempt des 545 substances PFAS réglementées) |
| PF-DP | 0.12–0.25 µm | 7–10 mm²/s | Primaire antiadhésif (sans PFOA) ; filage de PTFE | REACH SVHC conforme ; FDA 21 CFR 177.1550 ; RoHS 2015/863 ; conforme PFAS (exempt des 545 substances PFAS réglementées) |
| PF-DT | Non indiqué | 15–75 mPa·s | Revêtement antiadhésif exigeant une brillance élevée, une forte adhérence et une excellente formation de film | Certificats SGS, RoHS, REACH et SVHC |
| PF-DH | 0.15–0.25 µm | 10–40 mPa·s | Concentré à haut extrait sec (58–62 %) pour formulation, dilution, enduction et imprégnation | Certificats RoHS, REACH et SVHC |
| PF-FR301KH/W | Non indiqué | 10–50 mPa·s | Modifié, sans PFOA : agents anti-goutte, enduction de fibres et de tissus de verre, formulations de revêtements industriels, composites PTFE | REACH SVHC conforme ; FDA 21 CFR 177.1550 ; RoHS 2015/863 ; conforme PFAS (exempt des 545 substances PFAS réglementées) |
Remarques : la déclaration FDA (21 CFR 177.1550) figure uniquement sur les fiches techniques de PF-DW, PF-DP et PF-FR301KH/W. « Exempt des 545 substances PFAS réglementées » se rapporte à une liste de substances réglementées, et non au polymère : le PTFE est lui-même un fluoropolymère, qui entre dans la définition large des PFAS de l'OCDE/EPA — voir Le PTFE est-il un PFAS ?
Applications de la dispersion de PTFE
Les enducteurs, imprégnateurs de tissu de verre, fabricants de tresses d'étanchéité et compoundeurs achètent la dispersion et l'appliquent sur leurs propres lignes — Peflon fournit la matière première, pas un service de revêtement. Le tissu de verre enduit est couvert par la norme ASTM D4969, la spécification des tissus de verre enduits de PTFE.
Tissu de fibre de verre enduit
Les imprégnateurs de tissus font passer le tissu de verre dans un bain de dispersion pour former un revêtement PTFE destiné aux rubans isolants, tissus de démoulage et bandes industrielles. Un bon mouillage et une bonne pénétration sont nécessaires — voir PF-DD.
Grilles et bandes transporteuses en PTFE
Les grilles de verre à maille ouverte sont imprégnées de PTFE pour réaliser des bandes de cuisson, de séchage et de filtration qui libèrent les produits collants et résistent aux hautes températures.
Membranes architecturales
Les membranes tendues en tissu de verre enduit pour toitures et auvents utilisent un tissu imprégné de PTFE pour sa résistance aux intempéries et ses surfaces autonettoyantes.
Ustensiles de cuisson et de pâtisserie antiadhésifs
Les fabricants de revêtements utilisent la dispersion de PTFE comme couche de finition, et des grades de type PF-DP/PF-DW dans les couches de primaire et intermédiaires, sur les ustensiles de cuisson et de pâtisserie.
Revêtements industriels et de rouleaux
Les applicateurs industriels appliquent la dispersion de PTFE sur des rouleaux, trémies et pièces métalliques pour obtenir des surfaces à faible frottement, démoulantes et résistantes aux produits chimiques.
Garniture de presse-étoupe
Les fabricants de tresses d'étanchéité imprègnent le fil tressé de dispersion de PTFE afin que les fines particules pénètrent les fibres et restent en place en service sous compression, vapeur et produits chimiques.
Tissus de filtration des gaz chauds
Les particules de PTFE non fondues laissées dans les tissus filtrants tissés améliorent la souplesse et la tenue en flexion en filtration des gaz chauds.
Liant pour électrodes de batterie
Les fabricants de batteries utilisent la dispersion de PTFE comme liant pour les matrices d'anode ou de cathode ; usage figurant parmi les utilisations recommandées de la FDS Peflon.
Additif anti-goutte
Les compoundeurs utilisent des additifs à base de dispersion de PTFE pour empêcher l'égouttement à l'état fondu dans les plastiques ignifugés ; PF-FR301KH/W est référencé pour l'usage anti-goutte.
Comment les transformateurs appliquent la dispersion de PTFE Peflon
Enducteurs et imprégnateurs suivent les mêmes trois étapes quel que soit le substrat : sécher l'eau (environ 80–120 °C), étuver pour éliminer le tensioactif (environ 200–270 °C), puis fritter au-dessus du point de fusion du PTFE (~327–337 °C) — généralement à 380–420 °C — pour que les particules coalescent en un film continu. Plusieurs couches minces permettent de construire l'épaisseur sans faïençage.
Enduction des tissus par trempage et coulée
Les transformateurs enduisent par trempage ou coulée des tissus de verre, d'aramide ou d'autres tissus haute température en plusieurs passes, en séchant et en étuvant chaque couche, pour obtenir un revêtement PTFE lisse et sans fissures.
Enduction du métal par pulvérisation et rouleau
Les applicateurs pulvérisent ou appliquent au rouleau le primaire, la couche intermédiaire et la couche de finition sur le métal préparé, selon une séquence multicouche et multicuisson ; la viscosité et la taille des particules déterminent l'écoulement, la brillance et la formation du film.
Imprégnation des fils et des tresses
Les fabricants de tresses d'étanchéité font passer le fil tressé ou retordu dans la dispersion afin qu'elle mouille les surfaces internes et que les fines particules pénètrent les fibres, puis sèchent et étuvent sans frittage complet.
Résistance chimique de la dispersion de PTFE
Le PTFE fritté résiste à presque tous les produits chimiques et solvants industriels — les exceptions ci-dessous sont les cas à vérifier avant de spécifier une pièce revêtue.
| Chimique | Classe | Résistance |
|---|---|---|
| Acides sulfurique, chlorhydrique, nitrique, fluorhydrique | Acide minéral | Excellente |
| Hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium | Base forte | Excellente |
| Acétone, méthanol, toluène | Solvant | Excellente |
| Solvants chlorés | Solvant chloré | Excellente |
| Métaux alcalins fondus | — | Non recommandé |
| Fluor élémentaire à haute température | — | Non recommandé |
Pourquoi choisir Peflon PTFE Dispersion
Les acheteurs qui qualifient une nouvelle source de dispersion de PTFE ont déjà une ligne qui tourne avec un grade précis — la question est de savoir si la fenêtre de paramètres du nouveau grade s'intègre à ce procédé sans cycle de reformulation.
Comparé aux valeurs publiées de DISP 30
Teflon™ PTFE DISP 30 de Chemours est la dispersion à usage général sur laquelle de nombreuses lignes d'enduction et d'imprégnation sont qualifiées : environ 60 % d'extrait sec, 6 % de tensioactif, 0.22 µm de taille de particules et 25 mPa·s de viscosité. La fenêtre de la TDS de Peflon PF-DD — 60 ± 2 % d'extrait sec, 4–7 % de tensioactif, 0.2–0.4 µm, 15–40 mPa·s — encadre chacune de ces valeurs.
- Le recouvrement des paramètres est un point de départ, pas une homologation : validez sur votre propre ligne avec un échantillon d'essai
- Envoyez la TDS de votre grade actuel et nous établirons la correspondance grade par grade
Un grade par procédé, pas une dispersion pour tout
L'imprégnation de tissu de verre échoue par mauvais mouillage et mauvaise pénétration ; les couches de finition échouent sur la formation du film et la brillance ; les couches uniques épaisses faïencent au séchage. Peflon répartit sa gamme par procédé, afin que le grade que vous achetez soit celui conçu pour votre ligne.
- Imprégnation : PF-DD (0.2–0.4 µm, 15–40 mPa·s)
- Finition et primaire : PF-DW, PF-DT, PF-DP
- Formulateurs : concentré PF-DH ; anti-goutte et enduction de fibres : PF-FR301KH/W
Conçu en fonction des limites de stockage des dispersions
Les particules de PTFE sédimentent en cas de stockage prolongé ou d'échauffement, et le gel provoque une sédimentation irréversible — les conditions de stockage et de transport décident donc si un fût arrive utilisable. Les TDS Peflon précisent les limites (optimum 15–25 °C, éviter >40 °C, rouler chaque mois, maintenir les contenants ouverts à pH 8–10).
- Entreposage climatisé et transport sous température dirigée pour les grades de dispersion sensibles à la température
- Fûts de 25 kg et IBC de 1350–1400 kg pour une utilisation en bord de ligne ou en vrac
Une documentation de conformité adaptée au grade
Les déclarations de conformité diffèrent selon le grade, et Peflon le précise sur la fiche technique : la déclaration FDA 21 CFR 177.1550 et la déclaration de conformité PFAS figurent sur PF-DW, PF-DP et PF-FR301KH/W ; PF-DD et PF-DF portent une déclaration UE (aucune SVHC au-delà de 0.1 %, RoHS, non classé CLP). FDS et déclarations sur demande.
- Documentation KKDIK / REACH
- Vérifiez la déclaration dont vous avez besoin pour le grade concerné avant de le spécifier
Dispersion PTFE — Questions fréquentes
Qu'est-ce que la dispersion de PTFE ?
La dispersion de PTFE est un liquide laiteux à base d'eau, composé de fines particules de polytétrafluoroéthylène maintenues en suspension par un tensioactif. Elle permet aux enducteurs et aux imprégnateurs d'appliquer le PTFE par trempage, coulée, pulvérisation ou rouleau, puis de le sécher, de l'étuver et de le fritter pour obtenir un film continu.
Quelle est la teneur en solides de la dispersion PTFE de Peflon ?
La plupart des grades contiennent 60 ± 2 % de PTFE en masse ; PF-DH se situe à 58–62 % et PF-FR301KH/W à 59–62 %. La teneur en tensioactif est de 4–7 %. L'extrait sec, la viscosité, le pH et la taille des particules exacts figurent sur la fiche technique (TDS) de chaque grade.
Comment la dispersion de PTFE est-elle appliquée et cuite ?
Elle est appliquée par trempage, coulée, pulvérisation ou enduction au rouleau, souvent en plusieurs couches minces. Chaque couche est séchée pour éliminer l'eau, puis étuvée pour brûler le tensioactif, et le film final est fritté au-dessus du point de fusion du PTFE (environ 327–337 °C), généralement à 380–420 °C selon le substrat et l'épaisseur du film.
Comment choisir parmi les sept grades ?
Choisissez le grade en fonction de votre procédé : PF-DD pour l'imprégnation de fibre de verre, PF-DW et PF-DT pour les couches de finition antiadhésives, PF-DP pour le primaire ou le filage de PTFE, PF-DH comme concentré pour les formulateurs, PF-FR301KH/W pour l'anti-goutte et l'enduction de fibres, PF-DF pour l'imprégnation ou les revêtements antiadhésifs haut de gamme. Indiquez-nous votre substrat et le film visé : nous vous proposerons une sélection de grades.
Une même dispersion PTFE peut-elle servir à la fois au revêtement et à l'imprégnation ?
Non, pas de manière fiable. L'enduction et l'imprégnation exigent des tailles de particules, des viscosités et des équilibres de tensioactif différents : un grade de finition ne pénètre pas un tissu de verre comme le fait un grade d'imprégnation. Choisissez selon le procédé, sans considérer toutes les dispersions comme interchangeables.
La dispersion de PTFE est-elle la même chose que le Teflon ?
Non. Teflon™ est la marque de Chemours pour ses produits en PTFE ; la dispersion de PTFE est le matériau générique, fabriqué par plusieurs producteurs. Les grades Peflon peuvent être mis en correspondance avec des dispersions de marque telles que Teflon™ PTFE DISP 30 : envoyez-nous votre TDS actuelle.
La dispersion de PTFE est-elle un PFAS ?
Oui. Le PTFE est un fluoropolymère, qui entre dans la définition large des PFAS de l'OCDE et de l'EPA. Les dispersions Peflon sont sans PFOA, et les fiches techniques de PF-DW, PF-DP et PF-FR301KH/W indiquent qu'elles sont conformes PFAS (exemptes des 545 substances PFAS réglementées) — une déclaration qui porte sur les substances listées, et non sur le polymère lui-même. Consultez Le PTFE est-il un PFAS ? pour le contexte réglementaire.
La dispersion de PTFE Peflon est-elle conforme au contact alimentaire ?
Oui, pour certains grades : les fiches techniques de PF-DW, PF-DP et PF-FR301KH/W indiquent la conformité à la norme américaine FDA 21 CFR 177.1550 pour le PTFE. Les autres grades ne portent pas cette déclaration ; vérifiez donc le grade au regard de votre usage final avant de le spécifier.
Comment la dispersion PTFE doit-elle être stockée, et doit-elle être remélangée ?
Stockez-la dans des contenants fermés, entre 15 et 25 °C, à l'abri de toute chaleur supérieure à 40 °C et sans jamais la laisser geler — le gel provoque une sédimentation irréversible. Roulez ou mélangez doucement chaque mois et avant utilisation, en évitant l'agitation à grande vitesse ou violente, et maintenez le pH des contenants ouverts entre 8 et 10.
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