개량 PTFE 분말 공급업체 및 제조업체 - 유리, 탄소, 흑연, 청동 등
페플론은 2008년부터 맞춤형으로 제조된 변성(충전) PTFE를 생산해 왔습니다. 모든 제품은 엄격한 테스트를 거쳐 REACH 규정을 통과하고 EU 규정을 준수합니다.
- 12가지 충전 시스템과 맞춤형 적재량 및 조합이 가능합니다.
- REACH 규정을 준수하고 EU 기준에 부합하는 배치별 테스트
- 무료 샘플, 무료 TDS 및 24시간 이내 답변을 제공하는 기술 지원
개질 PTFE란 무엇인가?
페플론으로 개질된 PTFE는 기존 폴리테트라플루오로에틸렌의 구조 또는 성능을 변화시킵니다.PTFE, CAS 9002-84-0PTFE는 물리적 또는 화학적 방법을 통해 특성을 향상시켜 더욱 까다로운 응용 분야에 적합하도록 개량됩니다. 기존 PTFE에 충전재를 첨가하면 우수한 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수 및 자가 윤활성을 유지할 수 있습니다. 유리, 탄소, 흑연, 청동 및 MoS₂와 같은 충전재는 내마모성을 높이고 크리프(냉간 유동)를 줄이며 전기 전도성을 향상시킬 수 있습니다.
세 가지 수정 경로가 사용됩니다. 물리적 변형 (PTFE 분말 충전 - 충전재 첨가에 관한 내용은 이 페이지에서 다룹니다.), 표면 개조 (코팅 및 복합재료의 접착력을 향상시키기 위한 표면 처리) 화학적 변형 (PFA 및 FEP와의 공중합을 포함하여 분자 구조를 변경하는 것을 포함함). 아래 충전재 등급에 대한 시험 방법은 다음과 같습니다. ASTM 표준(D638, D792, D2240 등).
변형된 PTFE 특성
| 특성 | 대표값 | 시험 방법 |
|---|---|---|
| 벌크 밀도 | 800~890g/l | — |
| 비중 | 2.15–2.19 g/cm³ | — |
| 수축 | 2.5–3.5% | — |
| 인장강도 | ≥ 28 MPa (순수 자유 유동성 수지) | ASTM D4894 |
| 파단 시 신장률 | ≥ 350% | ASTM D4894 |
| 경도 | 54–60 쇼어 D | ASTM D2240 |
| 권장 성형 압력 | 350–420 kg/cm² | — |
| 최대 소결 온도 | 380°C | — |
위의 값은 필러 첨가 전의 순수 유동성 수지(FF-V/YS-V 등급)에 대한 값입니다. 필러가 첨가된 등급의 특성은 필러 종류 및 함량에 따라 달라지므로, 필러별 특성에 대한 자세한 내용은 아래의 등급 선택 부분을 참조하십시오. 해당 값은 일반적인 값이며 규격 한계로 간주해서는 안 됩니다.
개질 PTFE 분말의 종류
12가지 충전재 시스템은 각각 다른 특성에 맞춰 조정되었습니다. 마모, 마찰, 전도성 또는 강도 목표에 따라 적재량과 형태(NFF/FF/E)를 선택하거나, 사용 조건을 알려주시면 적합한 등급을 추천해 드립니다.
유리 충전 PTFE
- 공식: 15%, 20% 또는 25% 유리 섬유
- 주요 이점: 크리프 현상을 줄이고 내마모성 및 치수 안정성을 향상시킵니다.
- 애플리케이션: 볼/버터플라이 밸브 시트, 펌프 라이너, 정적 가스켓 씰
탄소 충전 PTFE
- 공식: 10% 탄소 섬유(베이스)
- 주요 이점: 강도, 내마모성 및 열전도성을 향상시킵니다.
- 애플리케이션: 고압 동적 씰, 오일 프리 컴프레서 피스톤 링
MoS₂ 변성 PTFE
- 공식: 15% 유리 섬유 + 5% MoS₂ 콤보(15GF5M)
- 주요 이점: 마찰을 줄이고, 출발/정지 시 스틱-슬립 현상을 개선합니다.
- 애플리케이션: 저속 고하중 베어링, 건식 운전용
POB 개질 PTFE
- 공식: 15% POB (에코놀)
- 주요 이점: 자체 윤활 기능과 우수한 피로 저항성을 갖습니다.
- 애플리케이션: 접촉면을 손상시키지 않으면서 마모가 심한 환경에서도 사용 가능
PEEK 개질 PTFE
- 공식: 15% 피크
- 주요 이점: 기계적 강도와 하중 지지력을 향상시킵니다.
- 애플리케이션: 자체 윤활성과 내열성이 요구되는 고하중 부품
PI 개질 PTFE
- 공식: 맞춤형 폴리이미드 로딩
- 주요 이점: 기계적 강도와 열 안정성을 향상시킵니다.
- 애플리케이션: 맞춤형 제형 — 귀사의 관세 조건을 알려주시면 상담해 드리겠습니다.
PPS 개질 PTFE
- 공식: 사용자 지정 PPS 로딩
- 주요 이점: 열 안정성과 내화학성을 향상시킵니다.
- 애플리케이션: 맞춤형 제형 — 귀사의 관세 조건을 알려주시면 상담해 드리겠습니다.
알루미나(Al₂O₃)가 충전된 PTFE
- 공식: 7% 또는 15% 알루미나
- 주요 이점: 고전압 절연 및 내마모성
- 애플리케이션: 물/해수 윤활 베어링, 고주파 PCB 기판
스테인리스 스틸 충진 PTFE
- 공식: 25% 또는 50% 스테인리스강 분말
- 주요 이점: 높은 유전 강도 및 열전도율
- 애플리케이션: 고온 증기 서비스, 고하중 베어링 마모 부품
콜라 분말이 채워진 PTFE
- 공식: 15% 또는 20% 코카콜라 분말
- 주요 이점: 낮은 크리프, 높은 내마모성 및 높은 PV 값
- 애플리케이션: 탄소 섬유에 대한 비용 효율적인 대안
수정된 PTFE 등급 목록
등급 접미사: NFF = 비자유 흐름 분말(프리폼 및 소결 성형용) · FF = 자유 흐름 분말(연속 공급용) · E = 예비소결 분말 (램 압출 방식). 충전재 함량은 명목상 함량이며, 맞춤형 함량 및 조합은 요청 시 제공 가능합니다.
| 필러 | 비자유흐름 | 자유 흐름 | 예비소결 | 콘텐츠(wt%) |
|---|---|---|---|---|
| 유리 섬유 | 15GF-NFF / 20GF-NFF / 25GF-NFF | 15GF-FF / 20GF-FF / 25GF-FF | 15GF-E / 20GF-E / 25GF-E | 15 / 20 / 25 |
| 유리 섬유 + MoS₂ | 15GF5M-NFF | 15GF5M-FF | — | 15 + 5 |
| 청동 | 30BR-NFF / 40BR-NFF / 60BR-NFF | 30BR-FF / 40BR-FF / 60BR-FF | 30BR-E / 40BR-E / 60BR-E | 30 / 40 / 60 |
| 콜라 가루 | 15CAR-NFF / 25CAR-NFF | 15CAR-FF / 25CAR-FF | 15CAR-E / 25CAR-E | 15 / 20 |
| 흑연 | 15GR-NFF | 15GR-FF | 15GR-E | 15 |
| 유리섬유 + 흑연 | 15GF5GR-NFF | 15GF5GR-FF | 15GF5GR-E | 15 + 5 |
| 탄소 섬유 | 10CF-NFF / 15CF-NFF | 10CF-FF / 15CF-FF | — | 10 / 15 |
| 알루미나(Al₂O₃) | 7AL-NFF / 15AL-NFF | 7AL-FF / 15AL-FF | 7AL-E / 15AL-E | 7 / 15 |
| 스테인리스 스틸 분말 | 25STST-NFF / 50STST-NFF | 25STST-FF / 50STST-FF | 25STST-E / 50STST-E | 25 / 50 |
| PEEK | 15PK-NFF | 15PK-FF | — | 15 |
| POB(에코놀) | 15EK-NFF | 15EK-FF | — | 15 |
PI 및 PPS 변성 PTFE 등급은 표준 카탈로그 등급 코드가 없는 맞춤형 배합 제품입니다. 사용 조건에 대한 자세한 정보를 원하시면 페플론에 문의하여 맞춤형 추천을 받으십시오.
변성 PTFE 응용 사례
일반적인 형식 목록이 아닌 실제 검색 및 필러 호환성 데이터를 기반으로 합니다. 아래 각 카드는 검증된 검색 수요(GSC/Google Ads) 또는 Peflon 자체의 필러 선택 가이드라인을 바탕으로 작성되었습니다.
씰 및 O링
- 실제 수요: “"PTFE 씰"은 월 1,000건의 검색량을 기록하는 검색어이며(kp.py, 경쟁 매우 치열), 충전 PTFE의 가장 큰 최종 용도입니다.
- 사용된 필러: 유리 섬유, 흑연 및 탄소 분말 - 정적 가스켓 씰, 펌프 및 밸브 씰, 유압/공압 씰
베어링 및 부싱
- 실제 수요: “"ptfe 베어링"은 월 390건의 검색어입니다(kp.py, 중간 경쟁 수준).
- 사용된 필러: 청동, 탄소+흑연 혼합물 및 MoS₂ - 고하중 베어링, 유압 가이드 부품, 저속 건식 구동 부싱
밸브 시트 및 화학 라이닝
- 실제 수요: “변형된 PTFE 라이닝”(71 GSC 인상) 및 “PTFE 라이닝”(월 50회, kp.py)
- 사용된 필러: 유리 섬유 및 스테인리스강 분말 - 볼/버터플라이 밸브 시트, 고온 증기 및 고하중 밸브 라이닝
화학 및 석유화학 부품
- 실제 수요: “"화학 및 석유화학 산업용 PTFE 부품" (GSC 조회수 68회)
- 사용된 필러: 탄소 분말 및 흑연 - 정전기 방지/전도성 부품, 부식성 공정 장비용 압출 방지 밀봉재
컴프레서 피스톤 링
- 반복되는 실제 응용 페플론 자체 필러 선택 데이터에 있는 세 가지 필러 시스템 전반에 걸쳐
- 사용된 필러: 탄소 섬유, 탄소+흑연 혼합물 및 청동 - 오일 프리 압축기 피스톤 링 및 동적 씰
케이블 및 전기 절연재
- 사용된 필러: 스테인리스강 분말 및 알루미나(Al₂O₃) — 높은 절연 강도, 고전압 절연
- 일반적인 부품: 케이블 절연재, 고주파 PCB 기판, 커넥터 부품
PTFE 충전재 선택 가이드
PTFE 충전재 선택 마스터 테이블
| 필러 종류 | 핵심 비율 | 호환 제품 라인 | 핵심 성능 향상 | 주요 유의사항 |
|---|---|---|---|---|
| 유리 섬유 | 15%, 25% 유리 섬유 | 볼/버터플라이 밸브 시트, 펌프 및 밸브 라이너, 백업 링, 정적 가스켓 씰 | 크리프 저항성, 압축 강도, 치수 안정성, 내마모성 | 연마성이 있어 접촉면에 흠집을 낼 수 있으며, 불산이나 강알칼리에 약합니다. |
| 탄소 섬유 | 10% 탄소 섬유(베이스) | 고압 동적 씰, 오일 프리 컴프레서 피스톤 링, 베어링 슬라이드 부품 | 높은 강도, 내마모성, 윤활성 — 흑연/MoS₂와 결합하여 낮은 마찰, 열전도율, 낮은 투과성을 제공합니다. | 크리프 저항보다는 구조를 강화합니다. |
| 탄소 분말 | 25% 탄소 분말 | 펌프 및 밸브 씰, 정전기 방지/전도성 부품, 고압 압출 방지 씰 | 내마모성 및 내크리프성, 열 및 전기 전도성, 정전기 방지 | 순수 탄소의 자체 윤활성은 중간 정도이며, 일반적으로 흑연/MoS₂와 복합재로 만들어집니다. |
| 흑연 | 15% 흑연(베이스) | 유압/공압 씰, 연질 밸브, 회전식 씰 | 마찰이 적고 자체 윤활성이 뛰어나며 접촉면에 손상을 주지 않습니다. | 낮은 하중 지지력 - 구조용 충전재를 배합해야 함 |
| 탄소와 흑연 혼합물 | 탄소/흑연 혼합물 | 일반 베어링, 압축기 피스톤 링, 일반 동적 및 정적 씰 | 내마모성과 저마찰의 균형, 압출 방지 기능 | 다용도성이 뛰어나 건식, 습식 및 윤활 상태가 불량한 작업에 적합합니다. |
| 청동 분말 | 40%, 60% 청동 | 고하중 베어링, 유압 가이드 부품, 압축기 피스톤 링 | 높은 하중 지지력, 뛰어난 내마모성, 높은 열전도율 및 전기전도율 | 화학적 내성이 약하므로 부식성이 강하거나 산화성이 있는 매체와의 접촉을 피하십시오. |
| MoS₂ | 최대 5% (시너지 효과) | 저속 고하중 베어링, 씰링 링, 진공/건식 작동용 | 고체 윤활, 마찰 감소, 시동/정지 시 스틱-슬립 현상 개선 | 윤활 효과는 온도, 습도 및 산화에 민감합니다. |
| 세라믹(Al₂O₃/SiC) | 단단한 세라믹 입자 | 물/해수 윤활 베어링, 고마모성 라이너, 고주파 PCB 기판 | 내마모성, 연마 입자 마모 저항성, 낮은 유전 손실, 열전도율 | 접촉면에 마모를 일으켜 마찰쌍 설계에 까다로운 조건을 요구함 |
| 스테인리스강 분말 | 금속 분말 충전 | 고온 증기/고부하 밸브 시트, 고하중 베어링 마모 부품 | 높은 강도, 내한성, 내마모성, 열전도율 및 전기전도율 | 고밀도이며 가공이 더 어렵기 때문에 미디어 호환성 테스트가 필요합니다. |
시술 시나리오별 추천 필러
| 응용 시나리오 | 권장 충전 솔루션 |
|---|---|
| 일반 밸브 시트(크리프 및 변형 저항성) | 유리 섬유 강화 |
| 저마찰 유압/공압 씰 | 흑연; 탄소 + 흑연 |
| 오일프리 컴프레서, 다이내믹 씰 | 탄소 섬유; 탄소 + 흑연 |
| 고하중, 고전압 베어링 및 가이드 부품 | 청동으로 채워진 |
| 물/해수 윤활 베어링 | 세라믹(Al₂O₃/SiC) |
| 고온 증기, 극한 하중 밀봉 | 스테인리스강 분말 충진 |
| 향상된 시동-정지 마찰력/미끄럼 방지 기능 | 유리 섬유 + MoS₂ |
PTFE 수지 시스템 빠른 선택: 과립형 vs. 사전 소결 분말형
| 선택 차원 | 과립(금형 성형용 분말) | 예비소결 분말(압출 분말) |
|---|---|---|
| 선호하는 프로세스 | 냉간 예비 성형 + 소결 | 램/플런저 압출 |
| 필러 로딩 | 5–40 wt% (일반적) | 중상위 |
| 대표적인 제품 | 판재, 봉재 및 튜브 블랭크, 밸브 시트, 씰, 개스킷, 라이너 | 압출 봉 및 튜브, 연속 단순 프로파일 |
| 코어 근력 | 금형 충진이 안정적이며, 두꺼운 벽면과 가공성에 적합합니다. | 유동성이 좋고, 덩어리짐 현상이 적으며, 지속적인 공급이 가능합니다. |
| 주요 위험 | 필러는 접합면을 마모시킬 수 있습니다. | 신규 등급 분말과 재활용 분말을 분리해야 합니다. |
부록 내용, 장점 및 한계점 요약
| 필러 종류 | 일반적인 함량(wt%) | 핵심 이점 | 주요 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| 유리 섬유 | ≤ 25–40 | 내마모성, 내한성 | 접합면을 마모시킴; 두꺼운 부분에 회색 핵이 있음 |
| 연질 탄소 | < 25–33 | 15% 소재는 내마모성, 열전도성, 전기 전도성이 우수합니다. | 강한 산화에 대한 저항력이 약하고, 취성이 생기기 쉽다. |
| 흑연 | ≤ 5–20 | 마찰이 적고 윤활이 잘 됩니다. | 강한 산화에 대한 저항력이 약하며, 높은 부하에서는 열전도 쪽으로 기울어집니다. |
| 탄소 섬유 | ≤ 15 | 내마모성이 뛰어나고, 접촉면을 보호하며, 수윤활에 적합합니다. | 강한 산화에 내성이 없음 |
| 이황화몰리브덴 | ≤ 5–10 | 마찰 감소 | 산화성 산에 내성이 없으며 고온에서 분해됩니다. |
| 청동/스테인리스 스틸 | ≤ 60 | 높은 내마모성, 높은 열전도율, 냉간유동성 | 마모성 및 화학적 호환성에 의해 제한됨 |
Peflon의 배합 지침에서 제시하는 세 가지 실용적인 규칙은 다음과 같습니다. (1) 공정 경로에 따라 수지 형태를 선택합니다. 사전 성형 및 소결 부품에는 과립/다이 성형 분말을, 연속 램 압출에는 사전 소결 분말을 사용합니다. (2) 적재량 수준에 따라 필러를 선택합니다. 중간에서 높은 적재량에는 과립 또는 사전 소결 분말이 적합하며, 금속이 많이 충전된 화합물은 일반적으로 램 압출 시스템에서 작동합니다. (3) 까다로운 응용 분야의 경우 사전 소결 분말이 재처리된 재활용 분말이 아닌 순수 압출 등급인지 항상 확인하십시오.
가공업체가 PTFE를 금형에 채워 넣는 방법
수지 형태를 공정에 맞게 선택하십시오. 두꺼운 벽 부품 및 가공용 소재를 위한 예비 성형 및 소결 공정에는 과립형/비유동성 분말을, 연속 자동 공급에는 자유 유동성 분말을, 봉 및 튜브 형태의 램 또는 플런저 압출에는 예비 소결 분말을 사용하십시오.
압축 성형
가공업체는 유동성이 낮은(NFF) 분말을 냉간 예비 성형한 다음 소결하여 시트, 로드, 밸브 시트, 씰 및 개스킷으로 만듭니다. 안정적인 금형 충진은 두꺼운 벽과 가공성 소재에 적합합니다.
자유 유동 자동 성형
가공업체는 유동성이 좋고 덩어리짐에 대한 저항성이 뛰어난 자유 유동성(FF) 분말을 자동화된 프레스에 지속적으로 공급합니다. 이러한 특성은 대량 생산에 적합합니다.
램/플런저 압출
가공업체는 예비 소결(E) 분말을 램 또는 플런저 압출하여 연속 막대, 튜브 및 간단한 프로파일로 만듭니다. 순수 등급은 재활용 분말과 분리하여 보관해야 합니다.
개량된 PTFE 내화학성
유리, 흑연, 탄소와 같은 불활성 충전재는 순수 PTFE의 화학적 내성을 대부분 유지시켜 줍니다. 청동이나 스테인리스강과 같은 금속 충전재는 강산 및 산화성 매체에 의해 손상되므로 등급 선택 시 사용 환경을 고려해야 합니다.
| 필러 | 화학적 제한 |
|---|---|
| 유리 섬유 | 불산이나 강알칼리에 내성이 없습니다. |
| 청동/스테인리스 스틸 | 화학적 내성이 약하므로 부식성이 강하거나 산화성이 있는 매체와의 접촉을 피하십시오. |
| 탄소/흑연/코크스 분말 | 강한 산화에 대한 저항력이 약하고, 탄소는 취성이 강합니다. |
| MoS₂ | 산화성 산에 내성이 없으며 고온에서 분해됩니다. |
| 세라믹(Al₂O₃) | 화학적으로는 안정적이지만, 접촉면에 마모를 일으킵니다. |
제형은 다음 사항을 준수해야 합니다. EU REACH 규정(EC) No 1907/2006 — 모든 페플론 변성 PTFE 등급은 출시 전에 이 표준에 따라 테스트를 거칩니다.
페플론 변성 PTFE를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
충전재가 포함된 PTFE의 성패는 충전재의 분산 및 함량 정확도에 달려 있습니다. 혼합이 고르지 않으면 마모 성능이 저하됩니다. 페플론은 충전재가 포함된 화합물에 특정한 위험 요소를 파악하고 그에 맞춰 배합하는 데 중점을 둡니다.
12가지 충전 시스템, 한 공급업체
- 유리, 탄소, 흑연, 청동, MoS₂, PEEK, PI, PPS, POB, 알루미나, 스테인리스강 및 코크스 분말을 단일 공급원에서 얻습니다.
- 맞춤형 배합 및 복합 충전재 시스템(예: 유리 + MoS₂, 유리 + 흑연)은 요청에 따라 제공됩니다.
- 마모/마찰 요구사항이 서로 다른 여러 공급업체를 검증할 필요가 없습니다.
2008년부터 제조
- 2008년부터 맞춤형으로 제조된 변성 PTFE - 최근 추가된 생산 라인이 아닌 실제 생산 이력
- 모든 제품은 출시 전에 엄격한 테스트를 거칩니다.
- REACH 규정을 준수하고 EU 규정에 대비되어 있습니다.
맞춤형 제형의 빠른 처리
- 일반적으로 배송은 영업일 기준 10일 이내에 이루어집니다.
- 대량 생산 전 분산성 및 성능 확인을 위해 무료 샘플 및 TDS를 제공합니다.
- 엔지니어는 고객의 적재량, 속도 및 매체에 맞춰 충전재와 적재량을 최적화합니다.
사내 시험 연구소
- 현장에서 수행되는 기계적, 열적 및 전기적 특성 시험 - 인장 강도, 굴곡 강도, 압축 강도, 재료 마찰 계수(MFR), 경도, 열중량 분석/시차 주사 열량계(TGA/DSC), 유전율 및 마찰/마모 시험
- 레이저 입자 크기 분석 및 편광 현미경으로 입자 크기를 검증하여 필러의 분산성을 확인했으며, 이는 수지 자체의 등급 사양을 충족하는 것뿐만 아니라 필러의 분산도 보장합니다.
- 모든 충전 화합물은 기본 수지뿐만 아니라 출하 전에 동일한 실험실 데이터와 비교하여 검사됩니다.
변성 PTFE — 자주 묻는 질문
변성(충전) PTFE란 무엇이며 왜 사용합니까?
변성 PTFE는 순수 PTFE에 유리, 탄소, 흑연, 청동 또는 MoS₂와 같은 충전제를 혼합한 것입니다. 충전제는 내마모성을 크게 향상시키고, 크리프(냉간 유동)를 줄이며, 전도성이나 압축 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 첨가물은 PTFE의 내화학성과 낮은 마찰 계수를 그대로 유지합니다.
어떤 충전재를 선택해야 합니까?
유리는 일반 용도에서 내마모성을 높이고 크리프를 줄여줍니다. 탄소는 내마모성과 약간의 전도성을 더하며, 흑연은 마찰이 가장 낮고 자체 윤활성이 우수합니다. 청동은 내마모성, 압축 강도, 열전달을 극대화하며, MoS₂는 마찰을 낮춥니다. 하중, 속도, 사용 매체를 알려주시면 적합한 충전재를 매칭해 드립니다.
충전재가 PTFE의 내화학성을 변화시키나요?
네, 그렇기도 하고 아니기도 합니다. 유리나 흑연과 같은 불활성 충전재는 PTFE의 화학적 내성을 대부분 유지시켜 줍니다. 하지만 청동과 같은 금속 충전재는 강산과 강염기에 취약하므로, 등급을 선택할 때는 사용 환경을 고려해야 합니다.
변성 PTFE는 어떻게 공급되고 가공됩니까?
압축 성형 및 소결을 통해 봉, 튜브, 시트, 플레이트 및 씰로 제조되는 유동성이 좋거나 좋지 않은 분말 형태이거나, 또는 예비소결 분말 연속적인 봉 및 튜브 형태로 압출 성형하기 위한 램 압출 공정.
페플론 변성 PTFE는 REACH 규정을 준수합니까?
네, 모든 제품은 REACH 및 EU 규정을 준수하며, 배치별 관련 서류는 요청 시 제공 가능합니다.
내가 구매하는 제품이 재활용 소재가 아닌 순수 PTFE 분말인지 어떻게 알 수 있나요?
재활용 또는 재가공된 PTFE 분말은 순수 압출 등급 분말과 외관상 유사할 수 있지만 하중을 받을 때 성능이 다를 수 있습니다. 페플론은 순수 등급 분말과 재가공 재료를 분리하여 보관하고 까다로운 응용 분야에서도 동일한 특성 일관성 검사를 실시합니다.
어떤 필러와 로딩량을 추천해야 할지 어떻게 결정하시나요?
당사는 먼저 고객의 서비스 매체 및 기계적 용도에 맞는 충전재를 선택하고, 해당 충전재의 일반적인 함량 범위 내에 있는지 확인합니다. 함량이 너무 높으면 기계적 강도가 저하되고 내마모성이 떨어지기 때문입니다. 또한, 접촉면 마모 및 식품 또는 전기 관련 규정 준수 여부도 확인한 후 최종 등급을 결정합니다.
관련 제품
변성 PTFE 기술 지원
변성 PTFE를 선택하고 성형하는 과정에서는 충전재 선택, 함량, 마모 및 크리프 거동, 가공 방법 등 실질적인 엔지니어링 문제가 발생합니다. 저희 기술 자료실에서는 Peflon 소재팀이 제공하는 실용적인 실무 지침을 확인하실 수 있습니다.
PTFE: 올바른 등급 선택 방법
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PTFE와 테프론의 차이점은 무엇인가?
맞춤형 변성 PTFE 배합 받아보기
충전재, 목표 적재량, 부품 형상 및 사용 조건을 알려주시면 당사 엔지니어가 맞춤형 PTFE 등급을 개발하여 24시간 이내에 기술 데이터 시트(TDS)와 함께 무료 샘플을 보내드립니다.