Vorgesintertes PTFE-Harz – Spritzguss-, Strangpress- und Knüppelqualitäten
Peflon ist ein chinesischer Hersteller, der vorgesintertes PTFE-Gleitharz für industrielles Formpressen und Ram-Extrusion liefert – arbeiten Sie direkt mit einem produktionsorientierten Lieferanten zusammen, nicht mit einem Zwischenhändler.
- Fünf auf Partikelgröße und Prozess abgestimmte Qualitäten, für jede liegen die tatsächlichen TDS-Werte vor.
- Eigenständige Produktlinie aus dem Suspensionsformpulver von Peflon – siehe unten, welches Produkt zu Ihrem Verfahren passt
- REACH-/RoHS-Dokumentation, Muster vor Vertragsabschluss erhältlich
Was ist vorgesintertes PTFE-Harz?
Vorgesintertes PTFE – auch bezeichnet als teilweise gesintertes PTFE oder PTFE-Rohrharz — ist Polytetrafluorethylen (PTFE, CAS 9002-84-0) Harz, das vor dem finalen Sintern eine kontrollierte Wärmebehandlung durchlaufen hat. Es wird typischerweise gewählt, wenn Ihre Fertigung auf Kaltumformungsschritte Verfahren wie das Formpressen oder die Strangpressung, bei denen Materialhandhabung und Formerhaltung vor dem vollständigen Sintern entscheidend sind, werden angewendet. Die Peflon-Typen werden anhand folgender Kriterien geprüft: ASTM D4894, die Standard-Spezifikation für PTFE-Granulatform- und Stempelextrusionsmaterialien.
Da das Harz nur teilweise gesintert ist, fließt und verdichtet es sich beim Pressvorgang vorhersehbar und verdichtet sich anschließend im abschließenden Sinterprozess vollständig. Dies ist eine eigenständige Produktlinie, die sich von der von Peflon unterscheidet. Suspensionspolymerisiertes Formpulver — Beide Verfahren sind formgepresst, jedoch wird weiter unten in der Verarbeitungskette vorgesintertes, fließfähiges Harz mit unterschiedlicher Schüttdichte und Fließeigenschaften eingesetzt, das auf die Anforderungen der Ram-Extrusion und automatisierter Formanlagen abgestimmt ist.
Eigenschaften von vorgesintertem PTFE-Harz
Alle fünf Sorten weisen ein gemeinsames Basisprofil aus den TDS-Tests von Peflon auf – Partikelgröße und Fließ-/Schrumpfverhalten sind die Hauptunterschiede (siehe Sortenauswahl unten für die Werte der einzelnen Sorten).
| Eigentum | Typischer Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 25,5–30 MPa | GB/T 1040.0, HG/T 2902 |
| Dehnung beim Bruch | 290–350% | GB/T 1040.0, HG/T 2902 |
| Schüttdichte | 750–800 g/L | — |
| Schmelzpunkt | 327 ± 5 °C | HG/T 2902 |
| Standard relative Dichte | 2.130–2.180 | — |
| Thermischer Instabilitätsindex | ≤ 30 | — |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 0% | Infrarot-Feuchteanalysator |
Vorgesinterte PTFE-Typen & Datenblätter
Fünf vorgesinterte PTFE-Typen – Partikelgröße und Fließverhalten sind die wichtigsten Parameter. Klicken Sie auf einen Typ, um das zugehörige technische Datenblatt (PDF) herunterzuladen.
| Sorte | Partikelgröße | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| PF-M1 | 200–400 µm | ≥25,5 | ≥290 | Formstäbe, Rohre, Platten – automatische Extrusion |
| PF-M2 | 401–600 µm | ≥25,5 | ≥290 | Formstäbe, Rohre, Platten – automatische Extrusion |
| PF-M3 | 601–900 µm | ≥25,5 | ≥290 | Formstäbe, -rohre, -platten; technischer Kunststoffzusatz |
| PF-FF | 450 ± 50 µm | ≥30 | ≥350 | Fließfähiges Pulver für automatisiertes Formen (Shore D 54–56, max. Sintertemperatur 380°C) |
| PF-P22 | 200–400 µm | ≥25,5 | ≥290 | Stäbe, Rohre, Platten – Strangpressen |
Hinweis: Typische Werte aus den TDS-Tests von Peflon, Daten nicht für Spezifikationszwecke – die endgültige Auswahl muss durch das Verarbeitungsverfahren und den Endverwendungszweck bestätigt werden.
Gefüllte vorgesinterte Sorten
Neben den oben genannten Füllstofftypen sind acht weitere Füllstoffarten auch in vorgesinterter Form (“-E”) für die Stempelextrusion erhältlich. Nicht alle Füllstoffe sind vorgesintert verfügbar – Glasfaser + MoS₂, Kohlenstofffaser, PEEK und POB (Ekonol) werden ausschließlich als nicht rieselfähiges oder rieselfähiges Pulver angeboten, nicht vorgesintert.
| Füllstoff | Vorgesinterte Sorte(n) | Inhalt (wt%) | Merkmale |
|---|---|---|---|
| Glasfaser | 15GF-E / 20GF-E / 25GF-E | 15 / 20 / 25 | Geringes Kriechverhalten, hohe Verschleißfestigkeit, gute elektrische Eigenschaften |
| Bronze | 30BR-E / 40BR-E / 60BR-E | 30 / 40 / 60 | geringes Kriechen, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Härte |
| Colapulver | 15CAR-E / 25CAR-E | 15 / 20 | Geringes Kriechverhalten, hohe Verschleißfestigkeit, hoher PV-Wert |
| Graphit | 15GR-E | 15 | Geringe Reibung, geringes Kriechverhalten, Korrosionsbeständigkeit |
| Glasfaser + Graphit | 15GF5GR-E | 15 + 5 | Hohe Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, geringes Kriechen |
| Aluminiumoxid (Al₂O₃) | 7AL-E / 15AL-E | 7 / 15 | Hochspannungsisolierung |
| Edelstahlpulver | 25STST-E / 50STST-E | 25 / 50 | Hohe Durchschlagsfestigkeit, geringer Kaltfluss, hohe Wärmeleitfähigkeit |
Eine vollständige Anleitung zur Auswahl von Füllstoffen für alle drei Pulverformen (nicht rieselfähig, rieselfähig und vorgesintert) finden Sie bei Peflon. Liste der modifizierten PTFE-Sorten.
Anwendung von PTFE-Vorsinterharz
Einsatzgebiete sind Dichtungen, Lager, elektrische Isolierungen, Anlagen zur chemischen Verarbeitung sowie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Dichtungen
Abdichtung von Reaktoren, Rohrleitungen und Ventilen – ein häufiges Anwendungsgebiet, das von der Verband für Flüssigkeitsabdichtung, der nordamerikanische Branchenverband der Hersteller von Dichtungsprodukten.
Lager
Verbesserte Haltbarkeit und Leistung als Lagerwerkstoff in Fahrzeugkomponenten.
Chemieanlagenbau
Auskleidung und Abdichtung chemischer Reaktoren zur Vermeidung von Leckagen.
PTFE-Platte
PTFE-Platte mit hervorragender Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen.
Verarbeitung von PTFE-Vorsinterharz
Die Verarbeitung von vorgesinterten PTFE-Compounds umfasst Trockenpressen, Heißpressen, Sintern und Nachbearbeitung – abgestimmt auf die Partikelgröße und das Fließverhalten der jeweiligen Sorte.
Formpressen
Die Verarbeiter pressen vorgesintertes PTFE-Pulver unter Druck in eine Form und sintern es anschließend bei über 327°C, um die Partikel zu einem dichten, porenfreien Block oder einer Platte zu verschmelzen.
PTFE-Pressformverfahren
Hochdruckformung von vorgesintertem PTFE-Harz in Formen – Präzisionsteile mit außergewöhnlicher chemischer Beständigkeit und Langlebigkeit.
PTFE-Ram-Extrusionsverfahren
Das Pulver wird gepresst, erhitzt und extrudiert, anschließend abgekühlt, entformt, geschnitten und einer Qualitätskontrolle unterzogen – so entstehen kontinuierliche Stangen- und Rohrprofile mit gleichmäßiger Dichte.
Chemische Kompatibilität von vorgesintertem PTFE-Harz
Vorgesintertes PTFE weist die im Wesentlichen universelle chemische Beständigkeit von PTFE auf – die unten aufgeführten Ausnahmen sind seltene Fälle, die vor der endgültigen Spezifikation beachtet werden sollten.
| Chemie | Klasse | Widerstand |
|---|---|---|
| Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Fluorwasserstoffsäure | Mineralsäure | Ausgezeichneter, vollständiger Konzentrationsbereich |
| Natriumhydroxid (40%) | Starke Basis | Exzellent |
| Aceton, Methanol, Toluol | Lösungsmittel | Exzellent |
| Chlorierte Lösungsmittel | Chloriertes Lösungsmittel | Exzellent |
| Geschmolzene Alkalimetalle | — | Nicht empfohlen, bei jeder Temperatur |
| Elementares Fluor | — | Nicht empfohlen über 300 °C |
| Bestimmte fluorierte Lösungsmittel unter Druck | — | Begrenzt oberhalb von 200 °C |
Warum Peflon vorgesintertes PTFE-Harz wählen?
Käufer, die eine neue Quelle für vorgesintertes PTFE evaluieren, legen in der Regel weniger Wert darauf, dass ein Lieferant “viele Sorten” anbietet, sondern vielmehr darauf, zwei kostspielige Fehlerquellen zu vermeiden: eine Charge, die sich als wiederaufbereitetes/recyceltes Pulver anstelle von Neuware herausstellt, und eine Sortenabweichung, die erst nach einem stundenlangen Sinterzyklus auftritt.
Rückverfolgbares, ausschließlich aus Neuware hergestelltes vorgesintertes Harz
Das größte Qualitätsrisiko bei vorgesintertem Pulver besteht darin, dass sich Neuware mit wiederaufbereitetem/recyceltem Pulver vermischt. Dies verändert das Fließ- und Schwindverhalten auf eine Weise, die vor dem Pressvorgang nur schwer erkennbar ist. Peflon liefert ausschließlich Neuware-Pulver mit lückenloser Rückverfolgbarkeit vom Rohharz bis zum fertigen Produkt.
- Chargenspezifische Zugfestigkeits-/Dehnungs-/Partikelgrößenprüfungen werden dokumentiert, keine allgemeinen Datenblätter.
- Kein wiederaufbereitetes oder neu gemahlenes Harz wird in vorgesinterte Sorten eingemischt.
Sortierung anpassen, um Schrumpfung und Ausschuss zu reduzieren.
Die Rohlinge werden üblicherweise 3–51 TP3T überdimensioniert gepresst, um die Sinterungsschrumpfung zu berücksichtigen. Der Verschnitt, der beim Bearbeiten auf die Endgröße entsteht, ist Ausschuss, für den Sie bezahlen müssen. Die Partikelgröße und Schüttdichte von Anfang an – und nicht erst nach einem Fehllauf – auf Ihre Presse oder Ihren Extruder abzustimmen, sorgt dafür, dass die Schrumpfung vorhersehbar und nicht unvorhersehbar ist.
- Die Partikelgröße (200–900 µm über PF-M1/M2/M3) ist auf Ihre Rohlingsgröße und Ihren Umformprozess abgestimmt.
- Gefüllte Varianten (Glas/Bronze/Graphit/Kohlenstoff/Aluminiumoxid/Edelstahl, Suffix “-E”) sind für verschleiß- oder kriechkritische Teile erhältlich.
Vor dem vollständigen Sinterzyklus prüfen, nicht danach.
Ein Sinterprozess kann je nach Blockgröße zwischen wenigen Stunden und einem ganzen Tag dauern – eine nachträgliche Feststellung einer Materialabweichung ist kostspielig. Mit Testmustern können Sie Fließ-, Verdichtungs- und Sinterverhalten auf Ihrer eigenen Presse überprüfen, bevor Sie einen Produktionsauftrag erteilen.
- Die Proben wurden zusammen mit dem entsprechenden technischen Datenblatt versandt.
- Technische Überprüfung Ihrer Bewerbung anhand der klassenspezifischen Daten vor Ihrer Bestellung
Zertifizierte und konforme Lieferung
Qualitätsmanagement nach ISO-Norm mit REACH- und RoHS-Dokumentation, unterstützt durch die zuverlässige Verpackung in 25-kg-Säcken für wiederholte Bestellungen und größere Auftragsvolumina.
- REACH-/RoHS-Dokumentation vorhanden
- Standardmäßiger 25-kg-Sack, palettiert für die Containerverladung
Vorgesintertes PTFE – häufig gestellte Fragen
Worin unterscheiden sich vorgesintertes und vollständig gesintertes PTFE?
Vorgesintertes PTFE wird vor dem finalen Sintern geliefert, sodass Sie es zunächst formen können – per Formpressen, Strangpressen oder Blockpressung – und anschließend den thermischen Zyklus abschließen. Vollständig gesintertes PTFE ist bereits verdichtet und wird als Fertig- oder Halbfertigware eingesetzt.
Eignet sich vorgesintertes PTFE für die Schmelzverarbeitung?
Nein. PTFE (einschließlich vorgesinterter Typen) ist nicht schmelzverarbeitbar. Es wird unter Druck kaltgeformt und anschließend bei über 360 °C gesintert, um die Partikel zu einem dichten Bauteil zu verschmelzen.
Welche Umformverfahren nutzen vorgesintertes PTFE?
Formpressen (PF-M1/M2/M3 für Bleche, Knüppel und große Profile), Strangpressen (PF-P22 für Stangen und Endlosprofile) und automatisiertes Formen (PF-FF, rieselfähiges Pulver). Wählen Sie die Sorte, die zu Ihrer Presse oder Ihrem Extruder und der gewünschten Dichte passt.
Lässt sich vorgesintertes PTFE mit Glas, Kohlenstoff oder Bronze füllen?
Die fünf oben genannten Sorten sind ungefüllte Basisharze. Informationen zu PTFE-Verbindungen mit Glas-, Kohlenstoff-, Graphit- oder Bronzefüllung finden Sie bei Peflon. Übersicht über modifiziertes PTFE oder die engagierten glasgefüllt, Graphit-gefüllt Und bronzegefüllt PTFE-Leitungen.
Wie sollte vorgesintertes PTFE gelagert und gehandhabt werden?
Lagern Sie das Material vor der Formgebung sauber, trocken und kühl, geschützt vor Verunreinigung, da Partikelreinheit und Feuchtigkeit die Bauteilqualität direkt beeinflussen. Richten Sie die Handhabung nach Ihrem Formgebungs- und Sinterprozess aus.
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