Peflon vereinfacht die Beschaffung von FEP-Materialien für Händler und Hersteller. Teilen Sie uns Ihre aktuelle Qualität mit, und wir finden eine gleichwertige FEP-Polymer-Option, die Sie verwenden können.
| FEP-Materialeigenschaften | Typischer Wert / Bereich | Notizen / Testreferenzen |
|---|---|---|
| Dichte | ~2,1–2,3 g/cm³ | Gängige Fluorpolymer-Reihe |
| Schmelzpunkt | ~260 °C | Typische FEP-Polymerschmelze |
| Dauerbetriebstemperatur | ~200–205 °C | Häufig wird die Temperatur mit ~204 °C angegeben. |
| Dielektrizitätskonstante | ~2.1 | Typischerweise gemessen bei 1 MHz |
| Verlustfaktor | Sehr niedrig (<0,0001–0,0007) | Klassenabhängig |
| Wasseraufnahme | Sehr niedrig (<0.1% / <0.01%) | Klassenabhängig |
| Flammenbewertung | UL 94 V-0 | Hängt von der jeweiligen Note ab. |
Peflon bietet drei Haupttypen von FEP-Materialien für Ihre Anforderungen:
Unsere Produktion ist mit modernster Technologie ausgestattet, um starke FEP-Materialien herzustellen:
Extrusion: Gestaltung von Folien, Rohren, Stäben und Kabeln.
Spritzguss: Formen detaillierter FEP-Teile.
Sprühbeschichtung: Auftragen dünner Schutzschichten.
Compression Molding: Formgebung von FEP für spezielle Anwendungen.
Wir haben eine Reihe von FEP-Materialien, die Ihren Anforderungen entsprechen.
| Grad | MFR (g/10min) | Bilden | Besonderheit | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| PF-3D03 | 0,8–10,0 | Dispersion | Ausgezeichnete chemische Beständigkeit | Wird verwendet für Beschichtungen, Imprägnierungen, elektrische Isoliermaterialien, Spritzgussfolien und chemische Isoliermaterialien |
| PF-3P51 | ≥(5KG,372°C) | Pulver | D50, μm 30–50 | Auskleidung von Ventilen und Rohrleitungen, Beschichtungsbereiche mit Korrosionsschutz- und Isolierprodukten |
| PF-301 | 0,8–2,0 | Pellet | FEP-Sprühbeschichtungen, FEP-Plattenmaterial | Rohre, Leitungen, Auskleidungen, Faltenbälge, Ventile und andere Komponenten in der chemischen Industrie |
| PF-302 | 2.1–4.0 | Pellet | Fluorierte Ethylenpropylenbeschichtung | Wird für Rohre, Leitungen, Auskleidungen, Faltenbälge und Ummantelungen für Draht- und Kabelanwendungen verwendet |
| PF-303 | 4.1–8.0 | Pellet | FEP hydrophob | Wird für Draht- und Kabelisolierungen, kleine Schläuche und Spritzgussteile verwendet |
| PF-304 | 8.1–12.0 | Pellet | Temperaturbereich des FEP-Materials, chemische Verträglichkeit des FEP, hydrophobes FEP | Drahtisolierungen, kleine Schläuche und Spritzgussteile |
| PF-305 | 12.1–20 | Pellet | FEP-Injektion, FEP-Extruder | Dünnwandige Draht- und Kabelisolierung, Industriefolie |
| PF-306 | 20.1–27 | Pellet | FEP chemische Verträglichkeit, FEP hydrophob | Kleine Durchmesser, komplizierte oder dünnwandige Teile |
| PF-311 | 2.1–5.0 | Pellet | 3D-Drucker FEP | Hitzespannungsrissbeständige Kunststoffe, Drahtisolationsschicht, dünnwandiges Rohr |
| PF-3MP05 | >0,1 | Pulver | Gute thermische Stabilität und niedriger Reibungskoeffizient | Auskleidung von Ventilen und Rohrleitungen, elektrostatisches Sprühen |
Peflon Fluorierte Ethylen-Propylen-Harze sind äußerst vielseitige Materialien mit einem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. FEP-Kunststoff wird überall eingesetzt und macht Dinge sicherer und stärker, zum Beispiel in Fabriken: Leitungen, Rohre und Ventile für den Umgang mit aggressiven Chemikalien; in Krankenhäuser: flexible, saubere Schläuche für Medikamente und Maschinen; bei Heim: Schutz von Drähten und Kabeln für Geräte; und in Lebensmitteln: Sichere, antihaftbeschichtete Folien für Verpackungen.
FEP-Auskleidungen und Dichtungen für Apparate in der chemischen Industrie
FEP-Harze können zu dünnen Filmen oder Platten extrudiert werden, die in verschiedenen Industriezweigen, unter anderem in der Lebensmittelverarbeitung, Anwendung finden.
Wird zur Herstellung flexibler, chemisch inerter Schläuche und Rohre für medizinische Geräte verwendet, einschließlich Katheter, Infusionsleitungen und Flüssigkeitstransfersysteme.
FEP-Beschichtungen bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit und sind daher ideal zum Schutz von Oberflächen vor ätzenden Chemikalien, Säuren und Lösungsmitteln geeignet.
FEP-Harze in Extrusionsqualität werden zur Herstellung hochwertiger, chemisch beständiger Schläuche für Anwendungen in der Medizin-, Pharma- und Chemieindustrie verwendet.
Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften sind FEP-Harze in Extrusionsqualität eine bevorzugte Wahl für die Isolierung von Drähten und Kabeln und gewährleisten zuverlässige elektrische Verbindungen.
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Kompressionsgeformtes FEP wird zur Herstellung von Dichtungen und Dichtungsringen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industrieausrüstung verwendet und bietet eine hervorragende Dichtleistung
Wenn Sie eine Quelle haben FEP-Material Alternativ benötigen Sie möglicherweise auch eine Backup-Option für Kunden, die ein anderes Verarbeitungsfenster oder eine höhere Temperatur spezifizieren. In diesen Fällen eignen sich verwandte Fluorpolymere wie z. B. PFA oder PTFE werden häufig während der Qualifizierung verglichen, insbesondere wenn die Endanwendung Drahtisolierung, Chemikalienhandhabung oder Folienschichten betrifft.
Nicht immer. PVDF lässt sich zwar einfacher verarbeiten als PTFE, ist aber nur für einen niedrigeren Temperaturbereich geeignet. Sie sollten PVDF erst dann als Alternative in Betracht ziehen, wenn Sie die thermischen Grenzwerte und Betriebsbedingungen Ihres spezifischen Produkts geprüft haben.
Die Auswahl des PVDF-Materials hängt vom Herstellungsverfahren des Produkts ab. Harz wird typischerweise für Formteile oder Extrusionsteile, Pulver für Bindemittel oder Beschichtungen und PVDF-Membranmaterial für Filtrationsprodukte verwendet. Die Wahl des Materials sollte sich nach dem Herstellungsprozess richten, nicht umgekehrt.
Ja. Auch wenn die Spezifikationen ähnlich erscheinen, sollte PVDF-Material erneut validiert werden, wenn sich Lieferanten oder Qualitäten ändern. Chargenkonsistenz und Verarbeitungsverhalten können variieren und die Produktleistung direkt beeinflussen.
PVDF ist Premiumqualität für anspruchsvolle Anwendungen, während PVC eine kostengünstige Wahl für allgemeine Anwendungen unter moderaten Bedingungen ist.
PVDF ist Premiumqualität für anspruchsvolle Anwendungen, während PVC eine kostengünstige Wahl für allgemeine Anwendungen unter moderaten Bedingungen ist.
PP wird aufgrund seiner allgemeinen Chemikalienbeständigkeit häufig eingesetzt, während PVDF für anspruchsvollere Umgebungen gewählt wird. PVDF bietet eine bessere Leistung bei höheren Temperaturen und aggressiven Medien, PP kann jedoch für weniger anspruchsvolle Anwendungen ausreichend sein.
PP wird aufgrund seiner allgemeinen Chemikalienbeständigkeit häufig eingesetzt, während PVDF für anspruchsvollere Umgebungen gewählt wird. PVDF bietet eine bessere Leistung bei höheren Temperaturen und aggressiven Medien, PP kann jedoch für weniger anspruchsvolle Anwendungen ausreichend sein.
Der Preis von PVDF spiegelt seine Fluorpolymerchemie, die kontrollierte Produktion und sein Leistungsspektrum wider. Obwohl PVDF teurer ist als PVC oder PP, wird es typischerweise für Anwendungen eingesetzt, bei denen eine längere Lebensdauer und ein geringeres Ausfallrisiko die Investition rechtfertigen.
Wenn Sie einen ersetzen FEP-Material Lieferantenunsicherheit stellt oft das größte Risiko dar. Geringfügige Unterschiede im Schmelzverhalten, der Isolierleistung oder der Filmkonsistenz können schon Wochen nach dem Wechsel Probleme verursachen. Der technische Support von Peflon hilft Ihnen, dieses Risiko vor der endgültigen Entscheidung zu minimieren.
Unsere Supportinhalte richten sich an Händler und Materialkäufer, die klare Antworten und keine Theorie benötigen. Sie finden praktische Anleitungen auf [Link einfügen]. FEP-Materialvergleich, Verarbeitungshinweise für Extrusion und Schlauchherstellung sowie einfache Checklisten zur Genehmigung alternativer Lieferanten stehen Ihnen zur Verfügung. Diese Ressourcen helfen Ihnen, Ihren Kunden Änderungen souverän zu erläutern und den Entscheidungsprozess zu verkürzen.
Stöbern Sie in den zugehörigen technischen Artikeln oder kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe bei der Überprüfung eines Artikels benötigen. FEP-Materialdatenblatt oder um zu bestätigen, ob eine Note zu Ihrer aktuellen Bewerbung passt.
Wenn Sie bereit sind, sich zu informieren FEP-Werkstoff Ob Ventile, Vakuumteile, Kabel, Beschichtungen oder kundenspezifische CNC-Komponenten – unser Team unterstützt Sie gerne. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen und Ihren Anwendungsbereich mit, und wir erstellen Ihnen Muster, Datenblätter und ein transparentes Angebot. Wir bieten Ihnen schnelle Antworten und umfassende Unterstützung – sowohl für kleine Testprojekte als auch für langfristige Lieferungen.
Füllen Sie das Formular auf der rechten Seite aus, und unser Team wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.
Wir werden Sie innerhalb von 1 Werktag kontaktieren, bitte achten Sie auf die E-Mail mit dem Suffix „@peflon.com“.
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