PEEK 분말 제조업체 - 맞춤형 산업용 등급
페플론은 엔지니어링 부품, 코팅 프로젝트 및 재료 관리가 중요한 첨단 복합재료 분야에서 명확한 등급 선택, 안정적인 소통 및 신뢰할 수 있는 공급을 필요로 하는 산업 구매자에게 PEEK 분말을 공급합니다.

PEEK 파우더란 무엇인가요?
PEEK 파우더라고도 합니다. 폴리에테르 에테르 케톤 분말(PEEK, CAS 31694-16-3PEEK는 고성능 열가소성 분말로, 까다로운 엔지니어링 분야에 사용됩니다. 페플론은 성형 부품, 보호 코팅 및 첨단 복합재 가공을 위해 다양한 형태의 PEEK 분말을 공급합니다.
유통업체 및 OEM 제조업체에게 PEEK 분말은 부품 품질, 열 안정성(녹는점 약 343°C) 및 장기적인 신뢰성이 중요한 경우 실용적인 선택입니다. (일반 정보 참조) PEEK 속성 데이터.
PEEK 수지 등급 비교
6가지 PEEK 분말 등급은 동일한 핵심 기계적 및 열적 특성을 공유하며, 주요 변수는 성형 또는 코팅 방법에 맞춘 입자 크기(D50 13~26μm)입니다.
| 재산 | PF-1UPF13-H | PF-1UPF15-H | PF-1UPF17-H | PF-1UPF19-H | PF-1UPF22-H | PF-1UPF26-H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 재질 유형 | PEEK 수지 분말 | PEEK 수지 분말 | PEEK 수지 분말 | PEEK 수지 분말 | PEEK 수지 분말 | PEEK 수지 분말 |
| 인장 강도 | 100 MPa | 100 MPa | 100 MPa | 100 MPa | 100 MPa | 100 MPa |
| 파단 시 신장 | 15% | 15% | 15% | 15% | 15% | 15% |
| 굽힘 강도 | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa |
| 굽힘 탄성률 | 4.1 GPa | 4.1 GPa | 4.1 GPa | 4.1 GPa | 4.1 GPa | 4.1 GPa |
| 충격 강도 | 아이조드 노치 4.5 kJ/m² | 아이조드 노치 4.5 kJ/m² | 아이조드 노치 4.5 kJ/m² | 아이조드 노치 4.5 kJ/m² | 아이조드 노치 4.5 kJ/m² | 아이조드 노치 4.5 kJ/m² |
| 녹는점 | 343°C | 343°C | 343°C | 343°C | 343°C | 343°C |
| 유리 전이 | Tg 143 °C | Tg 143 °C | Tg 143 °C | Tg 143 °C | Tg 143 °C | Tg 143 °C |
| 유동 특성 | MFR 80g/10분 | MFR 80g/10분 | MFR 80g/10분 | MFR 80g/10분 | MFR 80g/10분 | MFR 80g/10분 |
| 밀도/부피 | 1.3 / 0.3 g/cm³ | 1.3 / 0.3 g/cm³ | 1.3 / 0.3 g/cm³ | 1.3 / 0.3 g/cm³ | 1.3 / 0.3 g/cm³ | 1.3 / 0.3 g/cm³ |
| 입자 크기(D50) | 13 μm / 1000 메쉬 | 15 μm / 950 메쉬 | 17 μm / 850 메쉬 | 19 μm / 750 메쉬 | 22 μm / 650 메쉬 | 26 μm / 550 메쉬 |
| 건조 조건 | 150°C/3시간 또는 120°C 이상/6시간 | 150°C/3시간 또는 120°C 이상/6시간 | 150°C/3시간 또는 120°C 이상/6시간 | 150°C/3시간 또는 120°C 이상/6시간 | 150°C/3시간 또는 120°C 이상/6시간 | 150°C/3시간 또는 120°C 이상/6시간 |
| 처리 온도 | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C |
| 수분 흡수 | < 0.3% | < 0.3% | < 0.3% | < 0.3% | < 0.3% | < 0.3% |
참고: 기술 데이터 시트의 일반적인 값은 참고용일 뿐이며, 최종 선택은 가공 방법 및 최종 용도에 따라 결정하십시오. 등급 이름을 클릭하면 해당 등급의 기술 데이터 시트를 다운로드할 수 있습니다.
PEEK 파우더의 종류
PEEK 분말 카테고리를 통해 분말 형태, 크기 범위 및 적용 방향별로 비교할 수 있으므로 유통업체, 제조업체 및 산업 구매자는 일반적인 설명 하나를 뒤적일 필요 없이 적합한 옵션을 찾을 수 있습니다.

압축 성형용 PEEK 분말
안정적인 구조와 반복 가능한 형상이 요구되는 산업용 성형 부품 - 링, 부싱, 개스킷 및 기타 성형 부품.

분체 도장용 PEEK 분말
금속 부품 보호 코팅 - 까다로운 산업 환경에 적합한 기능성 코팅층.

복합재료용 PEEK 분말
깨끗한 유통과 안정적인 성능이 중요한 첨단 소재 시스템 - 프리프레그 및 기타 복합재 응용 분야.
페플론 PEEK 파우더를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
PEEK 분말을 구매할 때는 제품 정보의 투명성, 품질 검토, 그리고 프로젝트 전 과정에 걸친 후속 조치를 지원하는 공급업체를 선택해야 합니다. 페플론 PEEK 분말은 명확한 비교와 원활한 문의 처리를 중시하는 구매자를 위해 설계되었습니다.

명확한 등급 구조
- 분말 종류 간의 더욱 명확한 구분
- 공급업체 선정 과정에서 비교가 더 쉬워집니다.
- OEM 및 유통업체 프로젝트에 유용합니다.

주요 품질 점검 사항
- 더 나은 샘플 검토를 지원합니다.
- 내부 기술 점검에 유용합니다.
- 구매와 엔지니어링 부서의 협업을 촉진합니다.

신규 프로젝트 심사 지원
- 1차 재료 선별에 유용합니다.
- 내부 비교 시간을 단축합니다
- 샘플 토론을 지원합니다.

재주문 후속 조치
- 진행 중인 프로젝트에 대한 더 나은 지원
- 반복적인 요구 사항에 대한 명확한 후속 조치
- 정기적인 공급 계획 수립에 유용합니다.
PEEK 파우더 - 자주 묻는 질문
PEEK 파우더는 무엇에 사용되나요?
성형 부품(압축 성형 및 사출 성형), 금속, 복합재 및 프리프레그 시스템에 적용되는 기능성 분말 코팅, 그리고 고온 및 내화학성이 요구되는 기타 엔지니어링 산업 응용 분야에 사용됩니다.
PEEK 분말의 적절한 입자 크기를 어떻게 선택해야 할까요?
D50은 공정에 맞춰 선택하십시오. 미세 분말(약 13~17μm)은 코팅 및 얇고 정밀한 부품에 적합하고, 굵은 분말(약 19~26μm)은 성형 및 복합재 가공에 적합합니다. 당사의 6가지 등급은 D50 13~26μm의 범위를 포괄합니다.
PEEK 분말을 코팅 용도로 사용할 수 있습니까?
예, PEEK 분말은 정전기 또는 유동층 분말 코팅을 통해 산업용 금속 부품에 기능성 보호 코팅을 적용하는 데 사용되며, 내마모성, 내화학성 및 고온성을 제공합니다.
PEEK 분말은 압축 성형에 적합한가요?
예, 이는 일반적으로 씰, 링, 부싱 및 개스킷과 같은 압축 성형 부품에 사용되며, 약 380 ± 20 °C의 가공 온도에서 용융점(≈343 °C) 이상으로 소결됩니다.
PEEK 소재는 몇 도까지 견딜 수 있나요?
PEEK는 유리 전이 온도가 약 143°C이고 융점이 약 343°C인 고온 폴리머로, 약 250°C의 연속 사용에 적합합니다. 정확한 사용 한계는 제품 등급 데이터 시트 및 사용 환경에 따라 확인하십시오.
PEEK 분말은 가공 전에 건조해야 하나요?
예 — 성형 전에 150°C에서 3시간(또는 120°C 이상에서 6시간) 동안 건조하십시오. PEEK는 수분을 거의 흡수하지 않습니다.<0.3%)이지만 건조 과정을 통해 기포가 없고 균일한 부품을 얻을 수 있습니다.
관련 고성능 폴리머




PEEK 분말 기술 지원
PEEK 분말의 선택 및 가공은 등급 및 입자 크기 선택, 건조, 가공 온도 및 최종 사용 한계와 같은 실제적인 엔지니어링 문제를 야기합니다. 당사의 기술 자료실에서는 페플론 소재 팀이 제공하는 실용적이고 실제적인 지침을 공유합니다.

PEEK 소재 가공 가이드
PEEK 소재를 올바르게 가공하는 방법을 알아보세요. 이 가이드에서는 PEEK 압출, 사출 성형, 압축 성형, 3D 프린팅 및 가공 과정에서 흔히 발생하는 결함과 실용적인 문제 해결 팁을 다룹니다.

고온 부품용 PEEK 소재 선택 방법
HDT는 사용 온도처럼 보이지만 실제로는 그렇지 않습니다. Tg, Tm, HDT 및 RTI가 PEEK의 내열 한계를 어떻게 결정하는지, 그리고 올바른 등급을 선택하는 방법을 알아보겠습니다.

PEEK 플라스틱은 왜 이렇게 비싼가요?
PEEK 플라스틱의 높은 가격은 복잡한 합성 과정과 탁월한 특성에서 비롯됩니다. PEEK는 복잡한 제조 공정, 제한된 공급량, 그리고 특수 용도에 대한 높은 수요로 인해 고가입니다.
PEEK 분말 등급 매칭 및 샘플을 받아보세요
용도, 부품 유형, 선호하는 분말 형태 또는 입자 크기를 알려주시면 당사 엔지니어가 PEEK 분말 등급을 제안하고, 기술 데이터 시트(TDS)를 보내드리며, 샘플을 발송해 드립니다.
