PEEK-Pulverhersteller
Peflon liefert PEEK-Pulver für industrielle Abnehmer, die klare Sortenoptionen, verlässliche Kommunikation und zuverlässige Versorgung benötigen – für technische Teile, Beschichtungsprojekte und moderne Verbundwerkstoffe, bei denen Materialkontrolle entscheidend ist.
- Sechs Partikelgrößenklassen, D50 13–26 µm, reale TDS-Werte für jede Klasse liegen vor
- Das Basisharz entspricht dem der breiteren PEEK-Produktlinie 92 von Peflon – siehe Querverweis-Support, falls Sie eine gröbere oder gefüllte Körnung benötigen.
- REACH-/RoHS-Dokumentation, Muster vor Vertragsabschluss erhältlich
Was ist PEEK-Pulver
PEEK-Pulver, auch bekannt als Polyetheretherketon-Pulver (PEEK, CAS 31694-16-3PEEK (Peflon) ist ein hochleistungsfähiges, teilkristallines thermoplastisches Pulver, das in anspruchsvollen technischen Anwendungen eingesetzt wird. Die PEEK-Pulversorten von Peflon werden wie folgt klassifiziert: ASTM D8033, das Standardklassifizierungssystem für PEEK-Form- und Extrusionsmaterialien.
Für Händler und Erstausrüster (OEM) ist PEEK-Pulver eine praktische Option, wenn es auf Teilequalität, thermische Stabilität (Schmelzpunkt ≈343 °C) und Langzeitstabilität ankommt. Diese sechs Typen basieren auf demselben Harz wie das umfassendere PEEK-Portfolio von Peflon mit 92 Typen. Falls Ihr Prozess eine gröbere Partikelgröße, Glas-/Kohlenstofffaserverstärkung oder eine verschleißfeste Mischung außerhalb dieser Produktlinie erfordert, siehe [Link einfügen]. vollständiger PEEK-Materialkatalog.
PEEK-Pulver-Eigenschaften
Alle sechs unten aufgeführten Qualitäten basieren auf demselben PEEK-Harz und weisen dasselbe mechanische und thermische Kernprofil auf – die Partikelgröße ist der einzige Unterschied. Die typischen Werte stammen aus den TDS-Tests von Peflon.
| PEEK-Pulver-Eigenschaft | Typischer Wert | Prüfstandard |
|---|---|---|
| Dichte | 1,3 g/cm³ | ISO 1183 |
| Zugfestigkeit | 100 MPa | ISO 527 |
| Dehnung beim Bruch | 15% | ISO 527 |
| Biegefestigkeit | 170 MPa | ISO 178 |
| Biegemodul | 4,1 GPa | ISO 178 |
| Izod-Schlagfestigkeit, gekerbt | 4,5 kJ/m² | ISO 180/A |
| Schmelzpunkt | 343°C | ISO 11357 |
| Glasübergangstemperatur | 143°C | ISO 11357 |
| Schmelzindex | 80 g/10 min (380 °C, 5 kg) | ISO 1133 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | < 0,3% | — |
Arten von PEEK-Pulver
Die PEEK-Pulverkategorien helfen Ihnen, nach Pulverform, Größenbereich und Anwendungsrichtung zu vergleichen – so finden Händler, Hersteller und industrielle Käufer eine passende Option, ohne sich durch eine allgemeine Beschreibung zu arbeiten.
PEEK-Pulver für das Formpressen
Industrielle Formteile, die eine stabile Struktur und reproduzierbare Form erfordern – Ringe, Buchsen, Dichtungen und andere Formteile. Das grobkörnige PEEK-Pulver von Peflon für den Formgebungsprozess ist Teil des breiteren PEEK-Sortiments; die genaue Sorte finden Sie im vollständigen Katalog.
PEEK-Pulver für die Pulverbeschichtung
Schutzbeschichtungen für Metallteile – funktionelle Beschichtungsschichten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Die sechs Feinkornqualitäten (D50 13–26 μm) in der obigen Vergleichstabelle sind speziell für diesen Zweck entwickelt.
PEEK-Pulver für Verbundwerkstoffe
Moderne Materialsysteme, bei denen saubere Verteilung und zuverlässige Leistung entscheidend sind – Prepreg und andere Verbundwerkstoffanwendungen. Das ultrafeine PEEK-Pulver von Peflon für Verbundwerkstoff-Matrixsysteme ist Teil des umfassenden PEEK-Sortiments; die genaue Sorte finden Sie im vollständigen Katalog.
PEEK-Pulver-Qualitätsvergleich
Sechs PEEK-Pulversorten weisen das gleiche mechanische und thermische Grundprofil auf – die wichtigste Variable ist die Partikelgröße (D50 13–26 µm), abgestimmt auf Ihr Formgebungs- oder Beschichtungsverfahren. Klicken Sie auf eine Sorte, um das zugehörige technische Datenblatt (PDF) herunterzuladen.
| Eigentum | PF-1UPF13-H | PF-1UPF15-H | PF-1UPF17-H | PF-1UPF19-H | PF-1UPF22-H | PF-1UPF26-H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Partikelgröße (D50) | 13 μm / 1000 mesh | 15 μm / 950 mesh | 17 μm / 850 mesh | 19 μm / 750 mesh | 22 μm / 650 mesh | 26 μm / 550 mesh |
| Verarbeitungstemperatur | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C |
| Trocknungsbedingung | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h |
Hinweis: Alle sechs Sorten weisen laut TDS (siehe Tabelle „Eigenschaften“ oben) identische mechanische und thermische Eigenschaften auf – lediglich die Partikelgröße und die Verarbeitungstemperatur sind variabel. Die angegebenen Werte dienen nur als Referenz; die endgültige Auswahl hängt vom Verarbeitungsverfahren und dem Verwendungszweck ab.
Warum Peflon PEEK-Pulver wählen
Beim Bezug von PEEK-Pulver benötigen Sie einen Lieferanten, der Produkttransparenz, Qualitätsprüfung und Betreuung über den gesamten Projektzyklus hinweg unterstützt. Peflon PEEK-Pulver ist für Käufer konzipiert, die Wert auf klareren Vergleich und reibungslosere Anfragebearbeitung legen.
Dokumentierte zweite Quelle
Käufer qualifizieren Peflon als Zweitlieferanten neben etablierten PEEK-Marken wie Victrex, Solvay (KetaSpire) oder Evonik (VESTAKEEP) – vollständige TDS-Rückverfolgbarkeit, keine Spezifikationsänderung erforderlich.
- Echte, sortenspezifische technische Datenblätter liegen vor, keine allgemeinen Datenblätter.
- Gleiches Basisharz im gesamten D50-Bereich von 13–26 µm für eine konsistente Qualifizierung
- REACH-/RoHS-Dokumentation vorhanden
Querverweis für Partikelgröße und -qualität
Die Wahl zwischen Beschichtungs-, Formgebungs- und Verbundwerkstoffqualitäten hängt von der Abstimmung von Partikelgröße und Fließfähigkeit auf Ihren Prozess ab – unser technisches Team prüft Ihre Anwendung, bevor Sie bestellen.
- D50/Siebgewebe, abgestimmt auf Ihr Formgebungs- oder Beschichtungsverfahren
- Gröbere oder gefüllte Qualitäten sind über Peflons komplettes PEEK-Sortiment der Güteklasse 92 erhältlich.
Prüfen Sie die Details, bevor Sie wechseln.
Vor der endgültigen Auftragserteilung erhalten Sie Testmuster, um die Kompatibilität mit Ihrer eigenen Produktionslinie zu prüfen, bevor Sie die Produktion ausweiten.
- Die Proben wurden zusammen mit dem entsprechenden technischen Datenblatt versandt.
- Technische Überprüfung Ihrer Bewerbung anhand der klassenspezifischen Daten
Zertifizierte und konforme Lieferung
Qualitätsmanagement nach ISO-Norm mit REACH- und RoHS-Dokumentation, unterstützt durch ein breiteres PEEK-Portfolio, falls Ihr Projekt über diese sechs Güteklassen hinausgeht.
- REACH-/RoHS-Dokumentation vorhanden
- Vorhersehbare Lieferfähigkeit für Folge- und Großbestellungen
PEEK-Pulver – Häufig gestellte Fragen
Wofür wird PEEK-Pulver eingesetzt?
Formteile (Formpress- und Spritzguss), funktionelle Pulverbeschichtungen auf Metall, Verbund- und Prepreg-Systeme sowie weitere technische Industrieanwendungen, bei denen hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit gefordert sind.
Wie wähle ich die richtige Partikelgröße von PEEK-Pulver?
Stimmen Sie den D50-Wert auf den Prozess ab: Feineres Pulver (≈13–17 μm) eignet sich für Beschichtungen und dünne, detailreiche Teile; gröberes Pulver (≈19–26 μm) eignet sich für Formgebung und Verbundwerkstoffe. Unsere sechs Sorten decken einen D50-Bereich von 13–26 μm ab.
Kann PEEK-Pulver für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden?
Ja – PEEK-Pulver wird mittels elektrostatischer Beschichtung oder Wirbelsinterverfahren für funktionelle Schutzbeschichtungen auf industriellen Metallteilen eingesetzt und verleiht Verschleiß-, Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit.
Ist PEEK-Pulver für das Formpressen geeignet?
Ja – es wird häufig für formgepresste Teile wie Dichtungen, Ringe, Buchsen und Dichtungsringe verwendet, die anschließend oberhalb des Schmelzpunktes (≈343°C) bei einer Verarbeitungstemperatur von etwa 380 ± 20°C gesintert werden.
Welche Temperaturen verträgt PEEK?
PEEK ist ein Hochtemperaturpolymer mit einer Glasübergangstemperatur von ca. 143 °C und einem Schmelzpunkt von ca. 343 °C und eignet sich für den Dauereinsatz bei Temperaturen um 250 °C. Die genauen Grenzwerte entnehmen Sie bitte dem Datenblatt und berücksichtigen Sie Ihre Belastungsbedingungen.
Muss PEEK-Pulver vor der Verarbeitung getrocknet werden?
Ja – vor dem Formen 3 Stunden bei 150 °C (oder 6 Stunden bei ≥120 °C) trocknen; PEEK absorbiert wenig Feuchtigkeit (<0,3%), aber die Trocknung gewährleistet porenfreie, gleichmäßige Teile.
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