Hersteller von PEEK-Pulver
Peflon liefert PEEK-Pulver für industrielle Abnehmer, die klare Sortenoptionen, verlässliche Kommunikation und zuverlässige Versorgung benötigen – für technische Teile, Beschichtungsprojekte und moderne Verbundwerkstoffe, bei denen Materialkontrolle entscheidend ist.
- Sechs Partikelgrößensorten, D50 13–26 µm, echtes TDB für jede Sorte hinterlegt
- Dasselbe Basisharz wie Peflons umfassende PEEK-Linie mit 92 Sorten – Unterstützung bei Querverweisen, wenn Sie eine gröbere oder gefüllte Sorte benötigen
- REACH- / RoHS-Dokumentation, Muster erhältlich, bevor Sie sich festlegen
Was ist PEEK-Pulver
PEEK-Pulver, auch Polyetheretherketon-Pulver genannt (PEEK, CAS 31694-16-3), ist ein teilkristallines Hochleistungs-Thermoplastpulver für anspruchsvolle technische Anwendungen. Peflons PEEK-Pulversorten sind klassifiziert nach ASTM D8033, dem Standard-Klassifizierungssystem für PEEK-Form- und Extrusionsmassen.
Für Händler und OEM-Hersteller ist PEEK-Pulver eine praktische Option, wenn Teilequalität, thermische Stabilität (Schmelzpunkt ≈343 °C) und Langzeitzuverlässigkeit zählen. Diese sechs Sorten basieren auf demselben Harz wie Peflons umfassendes PEEK-Portfolio mit 92 Sorten – wenn Ihr Prozess eine gröbere Partikelgröße, Glas-/Kohlefaserverstärkung oder ein verschleißfestes Compound außerhalb dieser Linie erfordert, siehe den vollständigen PEEK-Materialkatalog.
Eigenschaften von PEEK-Pulver
Alle sechs nachfolgenden Sorten basieren auf demselben PEEK-Harz und haben dasselbe mechanische/thermische Grundprofil – die Partikelgröße ist die einzige Variable. Typische Werte stammen aus Peflons eigenen TDB-Prüfungen.
| Eigenschaft von PEEK-Pulver | Typischer Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Dichte | 1,3 g/cm³ | ISO 1183 |
| Zugfestigkeit | 100 MPa | ISO 527 |
| Bruchdehnung | 15% | ISO 527 |
| Biegefestigkeit | 170 MPa | ISO 178 |
| Biegemodul | 4,1 GPa | ISO 178 |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 4,5 kJ/m² | ISO 180/A |
| Schmelzpunkt | 343 °C | ISO 11357 |
| Glasübergangstemperatur | 143 °C | ISO 11357 |
| Schmelzindex | 80 g/10 min (380 °C, 5 kg) | ISO 1133 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | < 0,3 % | — |
Arten von PEEK-Pulver
Die PEEK-Pulverkategorien helfen Ihnen, nach Pulverform, Größenbereich und Anwendungsrichtung zu vergleichen – so finden Händler, Hersteller und industrielle Käufer eine passende Option, ohne sich durch eine allgemeine Beschreibung zu arbeiten.
PEEK-Pulver für das Formpressen
Geformte Industrieteile, die eine stabile Struktur und reproduzierbare Form erfordern – Ringe, Buchsen, Dichtungen und andere Formteile. Peflons grobkörnigeres PEEK-Pulver in Formqualität ist Teil der umfassenden PEEK-Linie; die konkrete Sorte finden Sie im vollständigen Katalog.
PEEK-Pulver für die Pulverbeschichtung
Schutzbeschichtung auf Metallteilen – funktionale Beschichtungsschichten für anspruchsvolle industrielle Einsätze. Die sechs feinkörnigen Sorten (D50 13–26 μm) in der obigen Vergleichstabelle sind speziell für diesen Einsatz formuliert.
PEEK-Pulver für Verbundwerkstoffe
Fortschrittliche Werkstoffsysteme, bei denen saubere Verteilung und zuverlässige Leistung zählen – Prepreg und andere Verbundanwendungen. Peflons ultrafeines PEEK-Pulver für Verbundmatrixsysteme ist Teil der umfassenden PEEK-Linie; die konkrete Sorte finden Sie im vollständigen Katalog.
Sortenvergleich PEEK-Pulver
Sechs PEEK-Pulversorten haben dasselbe mechanische und thermische Grundprofil – die Hauptvariable ist die Partikelgröße (D50 13–26 µm), abgestimmt auf Ihr Form- oder Beschichtungsverfahren. Klicken Sie auf eine Sorte, um das technische Datenblatt (PDF) herunterzuladen.
| Eigentum | PF-1UPF13-H | PF-1UPF15-H | PF-1UPF17-H | PF-1UPF19-H | PF-1UPF22-H | PF-1UPF26-H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Partikelgröße (D50) | 13 μm / 1000 mesh | 15 μm / 950 mesh | 17 μm / 850 mesh | 19 μm / 750 mesh | 22 μm / 650 mesh | 26 μm / 550 mesh |
| Verarbeitungstemperatur | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C | 380 ± 20 °C |
| Trocknungsbedingung | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h | 150 °C / 3 h oder ≥120 °C / 6 h |
Hinweis: Alle sechs Sorten haben laut TDB identische mechanische/thermische Eigenschaften (siehe Eigenschaftstabelle oben) – Partikelgröße und Verarbeitungstemperatur sind die einzigen Variablen. Typische Werte nur zur Orientierung; bestätigen Sie die endgültige Auswahl anhand von Verarbeitungsverfahren und Endanwendung.
Warum Peflon PEEK-Pulver wählen
Beim Bezug von PEEK-Pulver benötigen Sie einen Lieferanten, der Produkttransparenz, Qualitätsprüfung und Betreuung über den gesamten Projektzyklus hinweg unterstützt. Peflon PEEK-Pulver ist für Käufer konzipiert, die Wert auf klareren Vergleich und reibungslosere Anfragebearbeitung legen.
Dokumentierte Zweitquelle
Einkäufer qualifizieren Peflon als Zweitquelle neben etablierten PEEK-Marken wie Victrex, Solvay (KetaSpire) oder Evonik (VESTAKEEP) – vollständige TDB-Rückverfolgbarkeit, keine Neuausarbeitung der Spezifikation erforderlich.
- Echte TDB pro Sorte hinterlegt, keine generischen Datenblätter
- Dasselbe Basisharz über den gesamten Bereich D50 13–26 µm für eine konsistente Qualifizierung
- REACH- / RoHS-Dokumentation hinterlegt
Querverweise zu Partikelgröße & Sorte
Die Wahl zwischen Beschichtungs-, Form- und Verbundsorten hängt davon ab, Partikelgröße und Fließverhalten auf Ihren Prozess abzustimmen – unser technisches Team prüft Ihre Anwendung vor der Bestellung.
- D50/Maschenweite abgestimmt auf Ihr Form- oder Beschichtungsverfahren
- Gröbere oder gefüllte Sorten über Peflons vollständige PEEK-Linie mit 92 Sorten erhältlich
Vor dem Wechsel validieren
Testmuster sind erhältlich, bevor Sie sich auf einen Produktionsauftrag festlegen, sodass Sie die Eignung auf Ihrer eigenen Linie bestätigen können, bevor Sie hochskalieren.
- Muster werden mit dem passenden TDB geliefert
- Technische Prüfung Ihrer Anwendung anhand sortenspezifischer Daten
Zertifizierte & konforme Versorgung
ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagement mit hinterlegter REACH- und RoHS-Dokumentation, gestützt durch ein umfassenderes PEEK-Portfolio, falls Ihr Projekt über diese sechs Sorten hinauswächst.
- REACH- / RoHS-Dokumentation hinterlegt
- Planbare Versorgung für Folge- und Scale-up-Aufträge
PEEK-Pulver – Häufig gestellte Fragen
Wofür wird PEEK-Pulver eingesetzt?
Formteile (Formpress- und Spritzguss), funktionelle Pulverbeschichtungen auf Metall, Verbund- und Prepreg-Systeme sowie weitere technische Industrieanwendungen, bei denen hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit gefordert sind.
Wie wähle ich die richtige Partikelgröße von PEEK-Pulver?
Stimmen Sie den D50-Wert auf den Prozess ab: Feineres Pulver (≈13–17 μm) eignet sich für Beschichtungen und dünne, detailreiche Teile; gröberes Pulver (≈19–26 μm) eignet sich für Formgebung und Verbundwerkstoffe. Unsere sechs Sorten decken einen D50-Bereich von 13–26 μm ab.
Kann PEEK-Pulver für Beschichtungsanwendungen eingesetzt werden?
Ja – PEEK-Pulver wird mittels elektrostatischer Beschichtung oder Wirbelsinterverfahren für funktionelle Schutzbeschichtungen auf industriellen Metallteilen eingesetzt und verleiht Verschleiß-, Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit.
Ist PEEK-Pulver für das Formpressen geeignet?
Ja – es wird häufig für formgepresste Teile wie Dichtungen, Ringe, Buchsen und Flachdichtungen verwendet und anschließend oberhalb des Schmelzpunkts (≈343 °C) bei einer Verarbeitungstemperatur von etwa 380 ± 20 °C gesintert.
Welche Temperaturen verträgt PEEK?
PEEK ist ein Hochtemperaturpolymer mit einer Glasübergangstemperatur von ca. 143 °C und einem Schmelzpunkt von ca. 343 °C, geeignet für Dauereinsatz um 250 °C. Prüfen Sie die genauen Grenzwerte anhand des Sortendatenblatts und Ihrer Lastbedingungen.
Muss PEEK-Pulver vor der Verarbeitung getrocknet werden?
Ja – vor dem Formen 3 h bei 150 °C (oder 6 h bei ≥120 °C) trocknen; PEEK nimmt wenig Feuchtigkeit auf (<0,3 %), doch die Trocknung sorgt für lunkerfreie, gleichmäßige Teile.
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