TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN VON PTFE-Feinpulvern
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Außergewöhnliche thermische Stabilität: PTFE-Feinpulver weisen eine beispiellose Beständigkeit gegen hohe Temperaturen auf und gewährleisten Zuverlässigkeit unter extremen thermischen Bedingungen.
Niedriger Reibungskoeffizient: Dank ihrer Antihaftwirkung verringern diese Pulver die Reibung und verbessern so die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Geräte.
Chemische Inertheit: PTFE-Feinpulver sind gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien beständig und bieten eine überragende Korrosionsbeständigkeit. Daher sind sie ideal für raue Umgebungen und chemische Anwendungen geeignet.
Hervorragende dielektrische Eigenschaften: Diese Pulver dienen als hervorragende elektrische Isolatoren und gewährleisten Sicherheit und Zuverlässigkeit bei elektrischen Anwendungen
FEP-Harze (Fluorethylen-Propylen) sind äußerst vielseitige Materialien mit einem breiten Anwendungsspektrum in unterschiedlichsten Branchen.
PTFE-Feinpulver werden bei der Herstellung von Endlosschläuchen und -leitungen verwendet und gewährleisten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien.
PTFE-Feinpulver mischen und in Linerform extrudieren. Ideal zum Auskleiden von Rohren in der Chemie-, Industrie- und Öl-/Gasbranche, um Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.
PTFE-Isolierband bietet hervorragende Isolierung und Hitzebeständigkeit für elektrische Verdrahtungsanwendungen. Die Ummantelung mit ihrer langlebigen PTFE-Konstruktion schützt Drähte und Kabel vor Umwelteinflüssen.
Atmungsaktive PTFE-Membranen sind für ihre außergewöhnliche Atmungsaktivität und Wasserdichtigkeit bekannt und werden in zahlreichen Branchen eingesetzt: Outdoor-Bekleidung, medizinische Textilien, Baumaterialien, industrielle Filtration.
PTFE-Feinpulver mit Additiven mischen und zu Schläuchen extrudieren. Schläuche dehnen, um ihre Eigenschaften zu verbessern, und abkühlen lassen, bis sie fest sind. Wird häufig in der Medizin-, Chemie- und Elektronikindustrie für Schläuche verwendet.
PTFE-Feinpulver mischen und zu Band kalandrieren. Wird häufig zum Abdichten von Rohrgewinden, Verbindungen und Anschlüssen in Sanitär- und Industrieanwendungen verwendet.
PTFE-(Polytetrafluorethylen)-Schälmembranen sind dünne, vielseitige Materialien, die aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz kommen.
PTFE-Koaxialkabel verfügen über einen Mittelleiter, ein isolierendes Dielektrikum, eine Abschirmung und einen Schutzmantel. Zur Verbesserung der elektrischen Leistung verwenden sie PTFE.
FEP-Harze (Fluorethylen-Propylen) sind äußerst vielseitige Materialien mit einem breiten Anwendungsspektrum in unterschiedlichsten Branchen.
PTFE-Feinpulver werden bei der Herstellung von Endlosschläuchen und -leitungen verwendet und gewährleisten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien.
PTFE-Feinpulver mischen und in Linerform extrudieren. Ideal zum Auskleiden von Rohren in der Chemie-, Industrie- und Öl-/Gasbranche, um Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.
PTFE-Isolierband bietet hervorragende Isolierung und Hitzebeständigkeit für elektrische Verdrahtungsanwendungen. Die Ummantelung mit ihrer langlebigen PTFE-Konstruktion schützt Drähte und Kabel vor Umwelteinflüssen.
Atmungsaktive PTFE-Membranen sind für ihre außergewöhnliche Atmungsaktivität und Wasserdichtigkeit bekannt und werden in zahlreichen Branchen eingesetzt: Outdoor-Bekleidung, medizinische Textilien, Baumaterialien, industrielle Filtration.
PTFE-Feinpulver mit Additiven mischen und zu Schläuchen extrudieren. Schläuche dehnen, um ihre Eigenschaften zu verbessern, und abkühlen lassen, bis sie fest sind. Wird häufig in der Medizin-, Chemie- und Elektronikindustrie für Schläuche verwendet.
PTFE-Feinpulver mischen und zu Band kalandrieren. Wird häufig zum Abdichten von Rohrgewinden, Verbindungen und Anschlüssen in Sanitär- und Industrieanwendungen verwendet.
PTFE-(Polytetrafluorethylen)-Schälmembranen sind dünne, vielseitige Materialien, die aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz kommen.
PTFE-Koaxialkabel verfügen über einen Mittelleiter, ein isolierendes Dielektrikum, eine Abschirmung und einen Schutzmantel. Zur Verbesserung der elektrischen Leistung verwenden sie PTFE.
Fluorethylenpropylen (FEP)-Harz, bekannt für seine vielseitigen Eigenschaften, kann mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden, um eine Reihe von Produkten und Beschichtungen herzustellen. Hier sind die wichtigsten Verarbeitungstechniken für FEP-Harz:
Formpressen, Spritzgießen, Warmumformung, Beschichten, Kalandrieren, Schmelzextrusion usw.
Fluorethylenpropylen (FEP)-Harz, bekannt für seine vielseitigen Eigenschaften, kann mit verschiedenen Methoden verarbeitet werden, um eine Reihe von Produkten und Beschichtungen herzustellen. Hier sind die wichtigsten Verarbeitungstechniken für FEP-Harz:
Formpressen, Spritzgießen, Warmumformung, Beschichten, Kalandrieren, Schmelzextrusion usw.
PTFE-Neupulver wird in eine Form gegeben und komprimiert, um ihm seine Form zu geben.
Geeignet für komplexe Formen oder größere FEP-Produkte
Zur Herstellung verschiedener Teile wird geschmolzenes FEP in Formen gespritzt, abgekühlt und verfestigt.
Ideal für Artikel wie Ventile, Verbindungsstücke und Komponenten.
FEP-Platten oder -Vormaterial werden erhitzt und manuell oder maschinell in die gewünschte Form gebracht.
Wird für die Produktion kleiner Chargen oder einzigartiger Formen verwendet.
PTFE-Neupulver wird in eine Form gegeben und komprimiert, um ihm seine Form zu geben.
Geeignet für komplexe Formen oder größere FEP-Produkte
Zur Herstellung verschiedener Teile wird geschmolzenes FEP in Formen gespritzt, abgekühlt und verfestigt.
Ideal für Artikel wie Ventile, Verbindungsstücke und Komponenten.
FEP-Platten oder -Vormaterial werden erhitzt und manuell oder maschinell in die gewünschte Form gebracht.
Wird für die Produktion kleiner Chargen oder einzigartiger Formen verwendet.
FEP wird aufgrund seiner Antihaft- und Schmiereigenschaften auf andere Materialien wie Metall oder Fiberglas aufgetragen.
Typischerweise in Kochgeschirr, Beschichtungen für Rohre und verschiedenen Antihaft-Anwendungen
Geschmolzenes FEP-Harz wird durch eine Walzenvorrichtung geleitet, um dünne Filme oder Platten zu bilden.
Wird häufig zur Herstellung von FEP-Folien, -Platten und -Schaumplatten verwendet.
FEP-Pellets werden bis zum Schmelzen erhitzt und dann in kontinuierliche Formen wie Stäbe oder Rohre extrudiert.
Wird häufig zur Herstellung von Draht- und Kabelisolierungen, Rohren, Folien und Stangen verwendet.
FEP wird aufgrund seiner Antihaft- und Schmiereigenschaften auf andere Materialien wie Metall oder Fiberglas aufgetragen.
Typischerweise in Kochgeschirr, Beschichtungen für Rohre und verschiedenen Antihaft-Anwendungen
Geschmolzenes FEP-Harz wird durch eine Walzenvorrichtung geleitet, um dünne Filme oder Platten zu bilden.
Wird häufig zur Herstellung von FEP-Folien, -Platten und -Schaumplatten verwendet.
FEP-Pellets werden bis zum Schmelzen erhitzt und dann in kontinuierliche Formen wie Stäbe oder Rohre extrudiert.
Wird häufig zur Herstellung von Draht- und Kabelisolierungen, Rohren, Folien und Stangen verwendet.
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 0,2–0,4 μm pH-Wert: 8–10 Feststoffgehalt: 60 ±2% Anwendung: Imprägnierung, Beschichtung, Staubkontrolle, Bindemittel für Batterien, Antitropf-Zusatz
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 60–260 μm, Schmelzpunkt: 327 ± 5 °C, Anwendung: Rohre, Stäbe, Stangen, Bleche, Platten, Dichtungen
CAS-Nr.: 26655-00-5 MFR: 0,8–30 g/10 min, Schmelzpunkt: 310 °C, Langzeitarbeitstemperatur: 260 °C, Anwendung: Rohrauskleidung. Pumpen, Ventile und Tanks. Drähte, Kabel, Verbindungen, Lager. Filme, Halbleiter usw.
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 450–750 μm, Schmelzpunkt: 327 ± 5 °C, Anwendung: Folie, Rohr, Draht und Kabel, Teflon-Dichtungsband, Koaxialkabel, Schlauch, Isolierband, Ummantelung
CAS-Nr.: 9002-83-9 Dauergebrauchstemperatur: -196 °C bis 125 °C Anwendung: Tablettenfolien, Folien, Dichtungen, Dichtungsringe, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Ventilauskleidungen für flüssigen Stickstoff
CAS-Nr.: 25067-11-2 Schmelzpunkt: 213 °C Anwendung: Ventil-, Pumpen- und Rohrauskleidung, Kabel, Draht, Zünddraht, Zündkabel, Rohr, Röhre, Film, Halbleiter
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 0,2–0,4 μm pH-Wert: 8–10 Feststoffgehalt: 60 ±2% Anwendung: Imprägnierung, Beschichtung, Staubkontrolle, Bindemittel für Batterien, Antitropf-Zusatz
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 60–260 μm, Schmelzpunkt: 327 ± 5 °C, Anwendung: Rohre, Stäbe, Stangen, Bleche, Platten, Dichtungen
CAS-Nr.: 26655-00-5 MFR: 0,8–30 g/10 min, Schmelzpunkt: 310 °C, Langzeitarbeitstemperatur: 260 °C, Anwendung: Rohrauskleidung. Pumpen, Ventile und Tanks. Drähte, Kabel, Verbindungen, Lager. Filme, Halbleiter usw.
CAS-Nr.: 9002-84-0 Durchschnittliche Partikelgröße: 450–750 μm, Schmelzpunkt: 327 ± 5 °C, Anwendung: Folie, Rohr, Draht und Kabel, Teflon-Dichtungsband, Koaxialkabel, Schlauch, Isolierband, Ummantelung
CAS-Nr.: 9002-83-9 Dauergebrauchstemperatur: -196 °C bis 125 °C Anwendung: Tablettenfolien, Folien, Dichtungen, Dichtungsringe, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Ventilauskleidungen für flüssigen Stickstoff
CAS-Nr.: 25067-11-2 Schmelzpunkt: 213 °C Anwendung: Ventil-, Pumpen- und Rohrauskleidung, Kabel, Draht, Zünddraht, Zündkabel, Rohr, Röhre, Film, Halbleiter
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